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材料1序号节拍225′4665788109标记处数处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期编制/日期审核/日期标准化/日期会签/日期批准/日期调整工艺/修模留模冷却根据工艺要求保证留模时间，杜绝过早或过迟开模开模取件启动开模按钮，到位后，顶出铸件，手动取出铸件检查摆放按要求检查铸件质量，合格品按要求摆放于周转框内流转物流周转箱装满后及时流入下道工序5压铸5将定量铝液自动浇入容杯，启动压射按钮，执行慢、快、增三级压射，并保压2%☆2%气(缩)孔按企业标准执行（待定）X光探伤仪/试加工/目测100%合模再次检查去除分型面废边后，启动按钮，合模到位调整/修模调整/修模2%调整工艺/修模表面质量无裂纹，无明显欠铸、冷隔、凹陷、鼓包、网纹、拉痕及磕碰伤等缺陷目测3喷刷涂料6仔细检查去除分型面废边后，自动喷涂脱模剂，手动涂刷油性脱模剂于模具高热部位及脱模困难部位2%顶杆印痕见上图目测/卡尺100%过程监控数据记录单2%调整/修模试压升温注入铝液，慢压铸若干模后，使模温升至规定温度通孔隔皮厚度﹤0.3卡尺首检自检送检几何尺寸60.5±0.15深度尺首末件记录单每次调整过程监控数据记录单1检查准备30′1.检查交接记录及上一班末件样品；2.检查压铸机、保温炉、模具、涂料喷涂位置是否正常完好名称编号操作规范工序质量控制操作作业要点检查项目控制标准测量工具控制手段重要度反应计划数量1.严格按操作规程操作压铸机、模具及保温炉！2.注意检查型芯是否变形！每压铸1模须去除模具分型面排气槽飞边,溢流槽(集渣包)!脱模剂1840D1:130脱模剂2德润宝1:100～130嵌件名称材料重量(Kg)涂料名称牌号配比冲头油1C适量涂于冲头外圆保压时间冷却时间顶出时间4±14±15±12～4时间(s)前喷雾时间后喷雾时间吹气时间3±13±13±1压射时间3±1圈温度(℃)模具温度显示屏温度浇注温度嵌件预热温度冷却水温度220±30℃650±15℃行程速度压射流量快压射位置低速阀高速阀增压阀60±10%190±2060-65%5±1圈增压表压力11±0.5MPa9±0.5MPa13±0.5MPa10±0.5MPa29～33MPa压室直径φ60料柄厚度20±5工艺规范压力(Mpa)二快氮气压力增压氮气压力高压压力低压压力自动给汤机模具名称压铸模模具编号作业人数1物流器具仓储笼压铸机250T/280T保温炉自动喷雾机每模重1.2kg工序号2工序名称压铸ADC12铸件重0.38Kg料口重0.8kg每模件数零(部)件图号11171H21D10WD00-JS03D0502-013B-2008版本号零(部)件名称气缸头盖共1页第1页A0旺达集团有限公司压铸作业指导书产品型号T-16产品名称摩托车发动机严格控制粗加工基准面毛刺、凸起,凹坑等缺陷顶杆印痕:加工面控制在0～0.5mm,非加工面-0.2~0mm.预孔型芯无断裂、拉伤、弯曲等产品无裂纹，表面无明显欠铸、冷隔、凹陷、鼓包、网纹、拉痕及磕碰伤等缺陷60.5±0.15