第十章 物料需求计划与企业资源计划

《生产与运作管理》1《生产运作管理》第十章物料需求计划与企业资源计划《生产与运作管理》引导案例某汽车厂2月份接到生产100辆卡车的任务，生产个李科长安排小张制定生产和采购计划。由于以前生产过这种车型，库房还有该车型可用的零部件其中变速箱2件，该变速箱用的齿轮箱组件15件，用于齿轮箱的最大齿轮7个以及制造该齿轮的毛胚46件。根据汽车设计方案，1辆车包含1件变速箱，每个变速箱包括齿轮箱组件1件，每个齿轮箱有大齿轮1个，制造大齿轮需要毛胚1个。《生产与运作管理》零部件需求的计算汽车变速箱(1)齿轮箱(1)大齿轮(1)齿轮毛胚(1).........小张计算结果：生产100辆卡车还需要98件变速器；需要85件齿轮箱组件；需要93个大齿轮；需要54件毛胚。但李科长却说错了！为什么？余：2件余：15件余：7件余：46件《生产与运作管理》MRP战略管理文化管理项目及网络计划产品R&D生产系统选址和布置BPRJIT、LN、OPT等先进生产方式质量管理设备管理库存管理市场分析需求预测订单生产计划生产作业计划生产控制《生产与运作管理》5主要内容1.MRP的产生及基本思想2.MRP系统及处理过程3.MRP的几个发展阶段4.案例讨论《生产与运作管理》1MRP产生的原因对于加工装配式生产，若要求按一定的交货期提供不同数量的产品，就必须：提前一定时间加工所需要的各种零件；提前准备毛胚；提前准备各种原材料。必须准确确定原材料、零部件、毛胚的投入出产时间和数量。对于复杂如汽车的产品，要手工计算，几乎是不可能的！或者需要非常长的时间！《生产与运作管理》一旦需求发生变化，对物料需求的计算必须重新计算，手工无法完成。随着计算机的广泛应用，MRP应运而生。MRP的核心思想是根据产品出产数量和出产时间，反推其各种物料的出产时间和投入时间！《生产与运作管理》订货点法的局限性订货点法适合与具有独立需求特点（即外生需求）的物料。实际生产中，不仅要解决满足外生的需求库存控制问题，而且要满足相关需求特点（即内生需求）的库存控制要求。订货点的局限性具体体现在：盲目性高库存与低服务水平形成“块状”需求《生产与运作管理》块状需求的产生《生产与运作管理》MRP的基本思想根据产品出产计划倒推初相关物料的需求；围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行《生产与运作管理》MRP使用对象和目的具有明显相关性需求的企业加工装配式生产行业，而不常用预流程式企业批量生产企业，而不常用于单件小批量生产目的：为了使生产过程的各个环节做到相互衔接，使生产过程保持连续性。MRP提供零部件投入出产计划和外购件需求计划；保证在正确的时间、按照正确的数量生产或采购零部件和原材料。《生产与运作管理》2MRP系统及处理过程经营战略与目标企业经营计划生产计划产品出产预计划-产品出产计划自制件投入出产计划和外购件需求计划能力需求计划和采购订单……计划执行《生产与运作管理》库存产品结构文件生产计划经营计划预测工厂当前条件市场需求产品出产计划外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息反馈车间生产作业计划作业统计与控制能力需求计划MRP产能平衡《生产与运作管理》MRP的输入产品出产计划产品结构文件库存状态文件《生产与运作管理》产品出产计划是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量。产品出产计划规定的出产数量：总需求量或净需求量。产品出产计划的计划期，即计划覆盖的时间范围，一定要比最长的产品生产周期长。（为什么？）产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远期预测性计划。《生产与运作管理》产品结构文件又称为物料清单文件（BillofMaterials,BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序；最高层为零层，代表最终产品项；最底层为零件和原材料。《生产与运作管理》产品文件柜的产品结构示意图抽屉C把手H滚子M抽屉体G消耗5㎏钢材K箱体B滑条F锁D箱外壳E消耗20㎏钢材J《生产与运作管理》三屉BOMLT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A柜体组件B(1)锁D(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周LT=4周抽屉组件C(3)滑条F(6)柜体E(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠M(2)LT=3周钢材J(20kg)钢材K(5kg)《生产与运作管理》库存状态文件MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中。0净需求量总需求量预计到货量期初现有数如果计算结果为负值，则取《生产与运作管理》MRP的输出零部件投入出产计划原材料需求计划互转件计划库存状态记录工艺装备机器设备需求计划计划将要发出的订货……《生产与运作管理》MRP的处理过程Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。《生产与运作管理》多个需求源下元件需求量的计算B的总需求量周期1010123B的其他独立需求计划405015ACB(1)567891011Leadtime=4forAA的主生产计划402030SB(1)C8910121113Leadtime=6forSS的主生产计划10504050204512345678周期B的总需要量A产品总需求S产品总需求周期《生产与运作管理》应用MRP系统需要考虑的问题安全库存是为了应付不确定性；相关性需求中不确定性的表现：不合格品、外购件交货延迟、设备故障等；“零库存”的进一步理解：在保证生产系统正常运作的前提下，库存最低化。提前期MRP的提前期：零件的加工周期和产品装配周期；提前期的构成。排队时间运行时间调整准备时间等待运输时间检查时间运输时间MRP中的提前期《生产与运作管理》批量最小批量。在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。必须有一个合理的批量（权衡库存成本和采购成本）。由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。《生产与运作管理》如何确定批量？－MPG方法MPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费S，但却增加了维持库存费(t-1)·D(t)·H只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S/H，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周是相对ｔ周而言的(t-1)·D(t)越小，则合并订货越合算；(t-1)·D(t)单位为“零件－周期”。将一个零件提前1周订货为一个“零件－周期”。《生产与运作管理》举例周次最小零件周期移动次数1234567891011120123451020205070180101015207018025027023040010200152070180250270230400102003507018025027023040010200350701802502702305000200350701802502702800005500070180250270280000期初库存期末库存5545352070180250270280501010453520000005010100《生产与运作管理》3MRP的几个发展阶段1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段《生产与运作管理》MPS主生产计划MRP计算●生产哪些零部件、数量多少●何时生产、何时发货制造订单库存文件计划订单BOM物料清单采购订单开环MRP《生产与运作管理》执行结果反馈NNYY生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工输入/输出控制是否可行是否可行闭环MRP《生产与运作管理》会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图覆盖企业全部生产资源的管理信息系统《生产与运作管理》MRPIIMRPⅡ统一了企业的生产经营活动MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。《生产与运作管理》ERP什么是ERP(EnterpriseResourcePlanning)？一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。《生产与运作管理》ERP功能特点扩充了企业经营管理功能可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。面向供应链扩充了企业经营管理的范围：强调对供应链上所有环节进行有效管理应用环境的扩展面向混合制造方式的管理,不仅支持各种离散型制造环境，而且支持流程式制造环境。《生产与运作管理》案例讨论阅读案例“智能光纤光缆公司的ERP软件选型”，展开讨论：围绕企业ERP系统如何选型？ERP软件选型的关键因素？结合各自所在企业的实际情况发表看法。《生产与运作管理》35本章作业1.P2961、2、3《生产与运作管理》36