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EERRPP的的工工作作原原理理第第11页页共共6600页页EERRPP的的工工作作原原理理第第一一节节EERRPP的的总总体体结结构构11．．名名词词解解释释22．．连连动动关关系系的的处处理理方方法法33．．EERRPP的的总总体体结结构构第第二二节节物物料料清清单单（（BBOOMM））11．．名名词词解解释释22．．独独立立需需求求与与相相依依需需求求33．．物物料料清清单单的的用用途途44．．物物料料清清单单管管理理要要点点55．．物物料料清清单单的的系系统统功功能能与与作作业业流流程程第第三三节节物物料料需需求求规规划划（（MMRRPP））11．．MMRRPP的的基基本本逻逻辑辑22．．低低阶阶码码与与BBOOMM展展开开33．．时时间间的的连连动动关关系系44．．MMRRPP的的观观念念架架构构55．．MMRRPPⅡⅡ系系统统的的产产生生及及其其主主要要功功能能66．．需需求求规规划划的的系系统统功功能能与与作作业业流流程程第第四四节节产产销销排排程程（（MMPPSS））11．．生生产产计计划划与与产产销销排排程程22．．MMPPSS的的用用途途33．．可可承承诺诺量量与与接接单单的的原原则则44．．时时栅栅与与产产销销协协调调55．．MMPPSS与与MMRRPP的的关关系系66．．MMPPSS与与MMRRPP的的作作业业流流程程77．．产产销销排排程程的的系系统统功功能能与与作作业业流流程程第第五五节节销销售售管管理理的的工工作作原原理理11．．销销售售管管理理的的范范围围22．．销销售售管管理理的的工工作作流流程程33．．销销售售预预测测44．．销销售售订订单单55．．出出货货管管理理66．．销销售售分分析析第第六六节节采采购购管管理理的的工工作作原原理理11．．采采购购管管理理的的功功能能和和目目标标EERRPP的的工工作作原原理理第第22页页共共6600页页22．．采采购购管管理理的的系系统统功功能能与与作作业业流流程程第第七七节节生生产产管管理理的的工工作作原原理理11．．生生产产管管理理的的内内容容22．．生生产产订订单单33．．委委外外管管理理44．．车车间间管管理理55．．产产能能管管理理第第八八节节库库存存管管理理的的工工作作原原理理11．．库库存存的的定定义义22．．库库存存的的功功能能33．．库库存存的的分分类类44．．库库存存管管理理的的整整合合功功能能55．．库库存存管管理理的的系系统统功功能能与与作作业业流流程程第第九九节节财财务务管管理理的的工工作作原原理理11．．应应收收帐帐款款22．．应应付付帐帐款款33．．票票据据现现金金44．．会会计计介介面面55．．总总帐帐会会计计66．．成成本本会会计计第第十十节节人人力力资资源源管管理理的的工工作作原原理理11．．人人力力资资源源管管理理的的层层次次及及职职能能划划分分22．．EERRPP系系统统中中的的人人力力资资源源管管理理33．．人人力力资资源源管管理理的的系系统统功功能能与与作作业业流流程程第第十十一一节节分分销销管管理理的的工工作作原原理理11．．名名词词解解释释22．．分分销销组组织织模模式式33．．分分销销管管理理的的目目标标44．．分分销销管管理理的的系系统统功功能能与与作作业业流流程程EERRPP的的工工作作原原理理第第33页页共共6600页页第一节ERP的总体结构当今企业所使用的ERP系统种类很多，各ERP系统所包括的功能范围、乃至各功能模块的划分及名称也有所不同。但一般都涵盖了计划、销售、供应、生产、财务、人事等企业的职能。但不管哪一家的ERP系统，都是以“平衡供需”为目的、以计划为中心思想的，并将各管理职能作紧密的集成。因为企业本来就是一个非常复杂的分工与合作的系统，ERP系统只有做到了职能间的高度集成，才能跨职能地通盘规划、达成供需平衡，并有效地执行和控制。所以要了解ERP系统的基本结构，就必须理解ERP系统中职能集成的基本逻辑。一．名词解释ERP系统中有很多职能集成所必需，但手工管理方式下所没有的重要名词。以下一一解释这些名词的意义及功能。1．现存量(OnHandQuantity)即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。2．在单量(OnOrderQuantity)假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。（1）对采购件而言：指已下采购订单而供应厂商尚未交货（验收入库）的数量。（2）对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。（3）对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。3．预约量(AllocatedQuantity)如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“预约量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“预约量”呢？因为预约量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。（1）对采购件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。（2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。（3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。（4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。4．现存可用量(OnHandAvailableQuantity)假设料品A的现存量为500台，而预约量为200台，那么我们称“500台－200台＝300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量。现存可用量=现存量–预约量5．可用量(AvailableQuantity)上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+2000台=500台订单。EERRPP的的工工作作原原理理第第44页页共共6600页页该500台，称作“可用量”。可用量=现存可用量+在单量=现存量-预约量+在单量通过上述名词解释，我们可以看出“在单量”代表供应量，而“预约量”则代表了需求量。所以这两个量的掌握，对于库存的供需平衡是至关重要的。但是手工管理方式下，对库存量的掌握是不完整的。手工方式下，我们的数据只有现存量，无法记录在单量与预约量，自然也无法算出可用量了。因此，无法提供管理者应用时所要的讯息，当然也就不可能作好供需平衡、通盘规划了。二．连动关系的处理方法从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。1．数量的连动关系举例说明（下列活动对象为产品A，现存量为零）：（1）公司在8月5日，发出生产订单(MO0208001)，要生产200台。（2）8月8日，生产订单MO0208001部分完工入库180台。（3）8月10日，业务人员接到客户订单（CO0208001），数量为80台。（4）8月15日，客户订单CO0208001发货80台。（5）8月20日，业务人员又接订单（CO0208002），数量300台。那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：产品A的库存08/05生产订单200台08/08生产入库180台08/10客户订单80台08/15出货80台08/20客户订单300台在单量20020202020现存量180180100100预约量80300现存可用量180100100-200可用量200200120120-180表2.1.1数量连动关系例表我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台不足客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？很显然，有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。2．时间的连动关系EERRPP的的工工作作原原理理第第55页页共共6600页页接上例，假设：（1）生产订单MO0208001余量20台，计划于8月25日完工入库；（2）8月21日再下一生产订单MO0208002，数量200台，计划完工日期8月27日；（3）客户订单CO0208002数量300台，其预计交货日期为8月28日。则产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.2所示：产品A的库存08/20客户订单300台08/21生产订单200台08/25生产入库20台08/27生产入库200台08/28出货300台在单量20220200现存量10010012032020预约量300300300300现存可用量-200-200-1802020可用量-18020202020表2.1.2时间连动关系例表3．连动关系的处理方法：自动规划再接上例，假设：（1）业务人员接到订单CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日；（2）业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日；请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？产品A的库存08/28出货300台09/05客户订单400台09/10客户订单500台在单量现存量20预约量380880现存可用量20-380-880可用量20-380-880表2.1.3连动关系处理方法例表由上表2.1.3可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息日）：（1）9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，预计完工日9月5日；（2）9月7日，发出生产订单，制造数量为500台，预计完工日9月10日。借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。三．ERP系统的总体结构以上有关数量和时间的连动关系的处理方法，就构成了物料需求规划（MRP：MaterialRequirementPlanning）的最基本的技巧。当然，上述逻辑还过于简化。比如企业生产的产品的构成可能是很复杂的，一个EERRPP的的工工作作原原理理第第66页页共共6600页页成品往往是由很多半成品组成，而这些半成品又由很多其它零组件或原物料加工而成。所以时间和数量的连动关系的处理，是按产品的物料清单（BOM：BillofMaterial）的阶层来逐阶进行的。如果不同产品中再出现共用料件的状况，那么处理的逻辑就更复杂。有关MRP计算的逻辑，我们会在下面的章节中作详细的解说，在此简要介绍MRP系统的观念性架构，如下图2.1.1所示：图2.1.1MRP观念架构图制造企业在大量应用MRP系统而取得管理效益后，又把生产能力的需求计算也纳入系统，因而产生了“产能需求规划(CRP：CapacityRequirementPlanning)”，同时也把“车间管理（SFC：ShopFloorControl）”、销售职能的“分销需求规划（DRP：DistributionRequirementPlanning）”、应收帐款和应付帐款的管理、总帐会计…