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BIT18型转杯纺纱机在线纱疵检测控制系统使用说明书BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第2页共25页目录一、概述.................................................................................................................1二、系统组成.........................................................................................................2三、主要功能及特点.............................................................................................4㈠四大功能....................................................................................................4㈡十大特点....................................................................................................4四、主要技术参数.................................................................................................6五、计算机界面操作说明.....................................................................................7六、检测头的使用说明.......................................................................................22七、日常维护与保养...........................................................................................23八、常见故障的排除与分析...............................................................................24BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第1页共25页BIT18型转杯纺纱机在线纱疵检测控制系统使用说明书一、概述BIT18型转杯纺纱机在线纱疵检测控制系统是具有自主创新和开发、完全自主知识产权的新一代电子清纱器，是专门针对转杯纺纱设备的纺纱环境及工艺特点而设计的。具有分辨率高、灵敏度高、准确率高、误切率低、功能性强等优点。目前已在日发、泰坦、新亚、精工、淳瑞及进口苏拉、立达等机型上均有较广泛的使用。由于转杯纺纱设备的引纱速度（一般在150m/min以下）相对普通络筒机低得多，而且车间环境（一般温度高、湿度大及含尘量高）又较差，造成电子清纱器传感器工作点飘移现象严重，使信号稳定性下降而产生误切，从而使生产效率下降、劳动强度增加、纱线品质下降等等不利因素。BIT18型转杯纺纱机在线纱疵检测控制系统采用了传感器激励控制技术和智能型运算电路，改变了传统的绝对值检测方式，减少了工作点漂移而对系统工作稳定性的影响，提高传感器的分辨率，保证了纱线检测的准确性。其主要工作原理如图1所示。图1检测头（传感器）运算电路传感器激励控制运算电路修正CPU纱线剪切信号通讯电路纱线信号计算机停止喂棉BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第2页共25页二、系统组成BIT18型在线纱疵控制系统主要由检测头部分、控制板与通讯板部分、网络系统（计算机）和通风系统部分等四部分组成。1．检测头部分，主要由传感器组件、电子电路及通风结合件等组成，传感器用于采集纱线信号，与吹风机相连的通风结合件主要用于及时清洁传感器组件上积聚的棉杂。2．控制板与通讯板部分，主要由CPU和相关电子线路组成，主要用于对纱线信号进行处理、分析及判断，以及控制传感器的激励及智能型运算电路的参数修正，以保证检测的准确性和精度。3．通讯网络系统部分（计算机），最多可群控32台转杯纺纱设备，主要用于设定纺纱设备的运行参数，以及采集实时运行数据并形成历史文件，便于用户对纱线质量的监控，也有利于企业的设备管理和生产管理。如图2所示。4．通风系统部分是由吹风机、主风管和支风管组成，主要对检测头进行自动清洁，保证过丝通道的随时清洁干净，从而大大减少了误动作的产生。BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第3页共25页图2计算机1#机通讯板1#段通讯板1#锭控制板32#机通讯板1#段通讯板15#段通讯板1#锭控制板16#锭控制板1#锭控制板16#锭控制板16#锭控制板板15#段通讯板1#锭控制板16#锭控制板1#锭检测头16#锭检测头1#锭检测头16#锭检测头1#锭检测头16#锭检测头1#锭检测头16#锭检测头BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第4页共25页三、主要功能及特点㈠四大功能1.纱疵检测(电子清纱)功能最基本功能，从产品设计和创新上确保纱疵检测的准确性和稳定性。2.数据分析功能对实时运行数据和历史数据进行分析，便于设备维护和人员管理。3.远程管理功能根据数据分析的结果，进行对人员、设备及工艺等方面的远程监控和管理。4.自我检查功能对纱疵检测系统进行自查和确诊，避免因隐藏系统故障而产生的误判或漏切现象。㈡十大特点1.采用传感器激励控制技术和智能运算电路改善了传感器工作点漂移而对系统工作稳定性的影响，提高了传感器的分辨率，降低了误动作的产生，保证了纱线检测的准确性。2．光电式检测头采用连续自动清洁技术采用国内首创的通风系统形式来保证检测头过丝通道的清洁，大大减少了误动作的产生。②通风孔①指示灯③传感器组件④复位按扭3．采用智能型的纱线支数识别系统和自动校正系统BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第5页共25页每锭通过CPU进行自动校正，以保证纱线粗细均匀的一致性，从而改变了传统的绝对值检测方法而造成的偏差，减少误动作的发生。4．采用主从式群控技术和网络系统采用系统计算机作为群控主机(目前最多可控制32台转杯纺纱机，7200个工作点同时运行)，具有界面清晰、存贮数据量大、修改运行参数方便及快捷等优点，开发及维护也更为方便。同时，系统机具有强大的数据管理能力，可以方便地完成数据采集（纱锭运行情况、故障信息、产量统计），并形成相应的历史文件和运行文件，以供用户查询和分析。为企业对纱线质量及纺纱设备运行状态能作出实时的准确评估，有利于纱线质量及设备管理。5．配置合理的模块化的电子电路模块化的设计理念，可大大减少或减轻维护时间和成本。6．采用全贴片电路和修正软件相结合随着使用时间的推移，电子产品老化及振动等因素极易引起固有参数发生变化而造成误切、漏切现象明显增多，本产品在所有电路都采用贴片和修正软件相结合的形式，避免了传统方式（调整电位器）修正参数难的问题，从而保证了电清长期运行的稳定性和可靠性。7．采用多通道多档次来设定参数采用多通道多档次形式，大大方便了客户对不同原料、不同纱支、不同纱线品质要求的可调和可控范围。8．具有单锭定长功能采用单锭定长功能，保证每个筒纱大小一致，从而可缩短工事流程、降低人工成本。9．具有接头检测功能采用接头检测，对因人为原因而产生的接头质量问题得到了有效的控制，提高纱线接头质量。10．具有自我检查功能通过通讯，在计算机桌面上将会自动报告某一检测头或控制板或通讯板的故障情况信息，便于机修工正确、及时地检修或者更换相应部件，保障检测系统的正常运行和有效检测，进一步保证纱线品质的稳定性和可靠性。在国内其它电清中无此项功能。BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第6页共25页四、主要技术参数纱线品种：棉、毛、绢、麻、化纤及混纺纱线范围：7s－40s纱线速度：60m/min－200m/min清纱设定：棉结直径：1.8d－2.5d（步距0.1d）长度：0.3cm－5cm（步距0.1cm）短粗节S1直径：1.7d－1.9d（步距0.1d）长度：0.3cm－5cm（步距0.1cm）短粗节S2直径：1.4d－1.9d（步距0.05d）长度：1cm－99cm（步距1cm）长粗节L1直径：1.35d－1.9d（步距0.05d）长度：1cm－99cm（步距1cm）长粗节L2直径：1.20d－1.9d（步距0.05d）长度：1cm－99cm（步距1cm）长细节T1直径：0.8d－0.45d（步距0.05d）长度：1cm－99cm（步距1cm）长细节T2直径：0.8d－0.45d（步距0.05d）长度：1cm－99cm（步距1cm）竹节纱Z1竹节直径：1.2d-1.4d(步距0.05d)竹节长度：0.5cm-3cm(步距0.1cm)竹节纱Z2竹节直径：1.4d-1.6d(步距0.05d)竹节长度：0.4cm-1cm(步距0.1cm)竹节纱Z3竹节直径：1.6d-1.8d(步距0.1d)竹节长度：0.3cm-0.8cm(步距0.1cm)转杯内径设定：33364042465054连续竹节个数：10个-30个（步距1个）接头设定：接头粗直径：1.3d－1.95d（步距0.05d）长度：10cm－16cm（步距1cm）接头细直径：0.45d－0.75d（步距0.1d）长度：3cm－10cm（步距1cm）定长设定：大于零的任意数．清纱工艺指标：达到或超过行业标准FZ/T98003-94准确率：＞90%清除效率：＞95%电源：电压AC220V，频率50HzBIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第7页共25页五、计算机界面操作说明登录系统电子清纱器各部分全部安装连接完毕后，打开中段控制板及通讯板的开关电源，然后打开计算机进入电子清纱器在线检测系统，将会显示下图3所示：图3为便于设备维护及管理，根据用户权限的不同，设置了不同的密码。“超级管理员”是有权对系统进行升级及维护，只供设备厂家使用；“系统管理员”是有权对系统数据库内容的处理、分析及删除，权限大于系统操作员，初始密码为“86633299”；“系统操作员”是有权对OE纱检测指标及参数的设定，并对系统数据库进行日常的分析、处理、打印及Excel编辑，初始密码为“123”。当输入正确的密码后，点击，将进入如图4所示，BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第8页共25页图4纺机状态在图４左上方图示中点击下，之后再在图示中点击一下，检查每台电子清纱器是否在线（或表示为在线，表示为不在线，而表示为当前所显示的机台状态）；如果不在线，请检查电源及通讯是否通电和连接正常。串口设置然后在图4所示左上方点击选取串口设置，如图5所示，在串口一栏中选择“Com1”：BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第9页共25页图5然后按“保存”。（注：这一栏厂家调试时已调好，用户一般不必调整）整定设置如果需要输入或修正相关检测参数时，在图4所示中点击选取整定设置，并点击一下，将进入如图6所示，进入后选定机号，点击图6左上方图标，密码为“系统管理员”密码；参数修改完毕点击图标，保存之后点击图标发送参数（如发送失败需重新发送）。BIT18型转杯纺在线纱疵检测控制系统使用说明书第10页共25页图6对所纺OE纱的检测指标参数根据用户要求进行自行选定。功能说明：1．确定安装电清设备的机台数。2．确定速度与支数：在相应的空格内输入与转杯纺纱机上显示相一致的数值。3．确定定长：根据用户需要，在0—1000000m范围内可任意输入自定数值。4．设定短粗节、长粗节及长细节的监控范围：可在相对应的空格内用左键点一下，根据OE纱产品质量要求对短粗节