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结易思然---信息化咨询/培训/报告模式的产品定制化研究摘要产品定制化是晚近制造业面对的趋势。研究中针对定制化的趋势，聚焦于制造生产层面而探讨其条件与结果。本文通过比较式案例研究方法，系统化地建构一个概模型以归念纳定制化制造所需具备的能、所面临的影响因素，以及定制化制造实后的成效，并提力落出干定制化制造的命题。若关键词：定制化，代工，制造，CTO，案例研究。AbstractCustomizedmanufacturingistheongoingtrendintheindustry.However,thetopicattractedonlyscantattentionintheliterature.Throughthecasestudymethod,thispapersystematicallydevelopsaconceptualmodelthatlooksattheconditions,moderatorsandeffectsofcustomizedmanufacturing.Basedontheempiricalcases,asetofpropositionsarepresented.Keywords:Customization,foundry,manufacturing,CTO,casestudy.壹、绪论一、研究背景与动机企业但要能够迅速反应市场动态，进企业经营方针的调整，要善于运用电子信不行更息技术进改造，以深耕企业程。行流针对信息产业界新型态的产销分工模式Drucker(2002)阐述：「电子商务将销售和购买分开，对品牌客户来说，收到订单与货款后，销售就结束。了但是代工制造厂商，仅须将产品制造完成，并且将产品完整交付到客户手中，经客户满不意后才算完成交。易同样的，电子商务也将制造与销售分开，将『生产』赋予了采购的新义」。检视计算机制造业界，各品牌大厂也多以ODM的分工合作模式为基础，大用信息科技发展全球运量利筹体系(globallogistics)管模式，希望借助高效能的信息化供应链运作体系，来提理升其快速交货能，并以定制化力(customization)来满足同顾客的差异性需求等服务。不为满足这些新的需求并有效减少因预测市场与实际需求之间的差，代工厂商必须思考了落如何在有限的生产时限内，以昀快且相对低廉的成本购入原，并能快速且有效的生产料率加工，将产品完整的送到顾客的手中。究竟该如何有效改善生产制造的成本、弹性和效率呢？本研究将针对大定制化生产型态的建，与弹性量立生产管体系的制造整合问题进理行探讨与比对，借以寻找出新型态CTO(ConfigurationToOrder)的制造经营模式，这是本研究的主要动机。二、研究问题与目的本研究以案例研究方法，思考如何经由电子化对策与管模式解决以下的问题理:1.计算机代工业者面全球信息产业超分工整合趋势下，如何降低经营风险并兼顾角色互臨补的效果，进而借助信息化的策联盟方式，发挥虚拟整合的经营效果，以提升经营团队略整体竞争优势。2.如何用信息技术为核心，以互联网为辅，结合企业内部资源体系，并贯穿整利体定制化制造整合程，使大定制化因为高信息实时性与通透性而成为可能。流量度结易思然---信息化咨询/培训/报告贰、文献探讨一、定制化能力Davis(1987)认为企业能提供多样化的定制产品，将拥有较强的竞争优势。若二、协同能力Kashlak(1998),Thompsom(1967)及Jagdev(2001)指出企业间三种主要的协同合作型式有：(1)虚拟企业型式；(2)供应链型式；(3)延伸企业型式。而为何进合作？行NelsonandWinter(1997)及Kought(1998)认为组织学习与组织能为企业合作的动与目的。力力因本研究专注于研讨品牌客户与代工厂商间的企业关系，所以仅就虚拟企业及供应链管理两部份深入探讨。1.虚拟整合：ParkandFavrel(1999)认为虚拟整合企业的目标是快速发展弹性的共通作业环境，并统合企业间集体资源，以达成组织的目标，并可有效降低生产成本及提升产品质量，减少风险及缩短前置时间。Hamel(1991)认为策价值的核心资源与能，略力在实务上自外部市场购买取得但却可在合作伙伴的配合下，以联盟方式取得或学到。不易至于构建虚拟企业的优点是什么？Skyrme(1996)认为虚拟企业的优势为：(1)获得特殊资源渠道；(2)依据任务重塑组织与成员；(3)维持成员独性。立2.供应链管：理Christopher(1992)将供应链定义为：“一个由上下游的许多组织连结组成的网络，这些组织参与许多同的程与活动，其目的在于以产品或服务的型态不流产出价值”。而供应链管的效益是什么？理Alam(1996)认为供应链管的主要效益如下：理(1)消除多余存货，提高服务水准，为策伙伴创造竞争优势；略(2)分散资产拥有风险及降低市场风险；(3)增加销售，改善通质量及客户服务。量路三、制造能力Goldratt(1996)指出生产工厂以昀少的存货、昀低的营运费用、及昀高的有效产出等三个指针来展现其绩效，并定义：企业获利＝有效产出－存货－营运费用以下分别探讨运筹导向的产品开发、存货管、及生产制造等三部分。理1.运筹导向的产品开发：运筹导向的产品开发能包含标准化、模块化及递延能三项。关于，递延论由力力理Alderson(1950)提出，延迟的由就是为降低时间所造成的风险及需求的确定性，理了不而这些确定性是由于产不品本身或存货地位置分散所造成；并且延迟产品的差异、延后理产品在结构上的改变、在昀接近顾客的销售点上设存货位置、即将产品的差异延后到顾立客的订购点上，皆是提升销效的好方法。行率FeitzingerandLee(1997)提出三种延迟种及其设计原则，類(1)产品模块化：零件标准化、模块化延迟；(2)制程模块化：制程延迟、制程重排、制程标准化；(3)网络设计：模块和制程的延迟、存货点的割。这与切Whitney(1988)所提延迟是透过产品设计与供应链重组的方式进的解类似，足见参与设计阶段行見的于制造整合性重要性愈见明显。2.库存管理﹙inventorymanagement﹚：Turban,McLean,Wetherbe(2001)提出，库存管主要用于决定库存的昀适。影响理量库存决策有三：库存管成本、订货成本以及因缺引起订单失的机会成本。有关解决理料漏存货问题，有下的存货管模式：列理(1)经济批模式：此模式由量Harris(1915)提出，结易思然---信息化咨询/培训/报告说明订购成本与存货成本间的互抵效果。(2)供货商管存货模式理(VMI)：供货商接受到下游顾客的销售资及现有库存水准后，在依据预先制定的存货料水准补充顾客的存货。(3)风险共担模式：Simchi-Levi(2001)认为集中存货可减少配销系统中的安全存货及平均存货，且其风险共担的益，取决于二市场需求为的相关性。利行(4)其它存货整合模式：如例Aderohunmu(1995)提出以JIT采购为基础的整合模式等。3.生产制造：Burke(1999)认为欲达到CTO的功能，企业需要强而有效的生产制造系统，处多率理种复杂的产品组合。如：例Wacker(2000)认为企业需成项目小组，共同制定立CTO生产模式所须的物表，且其料物表并非一个固定文件，而是随着同的产品组合断的新料不不更及改变。Holweg(2001)指出了解客户的需求，并依照客户需求生产产品，但能增加客不户满意，亦能降低企业成本。度四、信息技术能力以下将分别介绍企业应用系统整合、工作程管及控制追踪三部份。流理1.系统整合：BorisLublinsky(2001)认为企业应用系统整合是一种策技巧，针对整合分隔的信略息并建企业营运程。立流BorisLublinsky并指出应用系统整合分三种类型：(1)资型式：料处的是多个资储存系统中移动理料的资；料(2)信息型：处的是多个应用程序间信息的转理换；(3)程型式：处的是建企业营运程及整合多个企业内部的应用系统。流理立流2.工作程管：流理StefandSjaak(1993)指出工作程的特性有下几点：流列(1)整合：工作程大多是流结合数个部门或组织的工作；(2)结构化：工作程的结构是有一定的规则可循；流(3)人机整合的系统环境：工作程系统有人员与自动化工具二者配合。流Mak(1999)指出工作程流管系统中，对于同时进的工作程必须透过资及控制进相关协调统合及监控理行流料流流行功能。3.控制追踪：Turban、McLean及Wetherbe(2001)提出，内部质量控制系统也是内部监控的主要功能，仅提供原与零件的质量相关信息，也提供半成品与成品的质量报告，并执实不料行时警讯及性分析报表。例行参、研究架构与方法一、研究架构本研究乃针对定制化的制造整合议题进案例式研讨，并将定制化能化分成行力「协同能」力、「制造能」力以及属于支持性活动的「信息技术能」力三个项目，加以研究探讨，并针对该三项能所展现力「成本」、「效」率与「弹性」的三项关键绩效进行关联性的质性研究。此外，为评测经营环境中，尚有来自内部及外在的策性影响因素，略在架构中加入「竞争压」力与「竞争策」略两项影响条件，让整体研究架构加完整更周全。现将架构与论点说明如后：结易思然---信息化咨询/培训/报告（一）协同能力协同商务经营重点在于价值的传送，提供各种价值性服务给客户、企业本身乃至供货商。1.竞争压力2.竞争策略影响因素1.成本2.效率3.弹性经营绩效衡量协同能力制造能力信息技术能力定制化能力1.虚拟整合：信息科技对制造经营上的强而有的效果在于连结企业间实时信息的快速回力馈，以辅助整体商业信息与决策的快速性与正确性需求。相同的，经过信息反馈而有效提升组织工作效能，并能累积经验成为知识库，进而产生组织学习效果。2.供应链管：供应链管首重信息的通透性，在此基础上进商务协同的活动，及精准理理行的需求预测管与排程，能够三面完整的规划管才能形成高效能的供应链体系。理理（二）制造能力1.运筹导向的产品开发(DesignForLogistics,DFL)：这个概是要找出有效方法减少必要的生产设备、工具类别、模具及零念不件的数目。主要施原则有三：行(1)将共同零件标准化；(2)产品模块化(modularization)设计；(3)产生递延效果。2.库存管：理对制造业来说，要降低存货有几个方向值得思考：(1)精准的销售预测；(2)缩短制造前置时间；(3)增加有效产出。3.生产制造：具备小多样生产及上下游协调的高弹性生产模式，所需具备能有四：量力(1)现场需具备高速反应能；力(2)订单需依据优先权重先后处；理(3)有效缩短生产前置时间；(4)需要精准的供时点。料（三）信息技术能力1.系统整合：在构建整个电子商务架构时，应该考虑到下几点：列(1)与顾客所使用的现有系统环境的整合；(2)具备好的扩充性与信息转换功能；良(3)通过互联网技术随时随地实时信息摄结易思然---信息化咨询/培训/报告取。2.工作程管：流理善用程自动化以达成定制化制造整合的目的：流(1)快速化：快速执能是达成顾客行力需求快速响应的必要关键；(2)通透化：精确的决策订定须要透明化的信息；(3)自动化：实时且自动化的商务互动是产品客制能的基础；力(4)昀佳化：尽可能的提升自动化程，度以昀少程的人工介入，加快交速并降低内外部资源损耗。度易度4.控制追踪：欲解作业实施了成效如何，昀有效的方法就是在一旁监控、评估与追踪。事先需明确制定监控因素有哪些，进而规划监控标准后进一步扩展出回报程序，藉以达成完整监控回报的反馈机制。同时，因为在这些评估、动与程之间建出紧密的连结，断性循环行流立不良改造，而形成竞争者难以复制的核心能。力（四）经营绩效衡量针对前述的定制化三项能所展现的经营绩效进质性评估衡，借以具体呈现案例力行量中定制