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焊接质量培训之凸焊质保部塔奥（湘潭）地通汽车制品有限公司培训内容凸焊焊接质量缺陷常见缺陷产生原因分析及改进措施凸焊质量检验规范不合格品处理流程1、凸焊焊接质量缺陷项目缺陷描述常见缺陷分析漏焊错焊（焊错位置、方向、标准件型号）与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差虚焊：螺母/螺栓脱落焊接接头不能单点连接焊接接头不能存在裂纹焊渣、滑丝板材变形、表面麻点一、漏焊1、凸焊焊接质量缺陷二、错焊（焊错位置、方向、标准件型号）三、与工件焊接接触不良，间隙＞0.15mm1、凸焊焊接质量缺陷四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差1、凸焊焊接质量缺陷五、虚焊：螺母/螺栓脱落1、凸焊焊接质量缺陷六、焊接接头不能单点连接1、凸焊焊接质量缺陷七、焊接接头不能存在裂纹1、凸焊焊接质量缺陷八、焊渣、滑丝1、凸焊焊接质量缺陷九、板材变形、表面麻点1、凸焊焊接质量缺陷熔核尺寸缺陷A.熔核尺寸小可能产生的原因：1.焊接电流小，通电时间短，电极压力大2.电极接触面积过大3.表面清理不良改进措施：1.调整焊接参数2.修整电极3.清理表面B.焊透率过大可能产生的原因：1.焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足，焊接速度过快2.电极冷却条件差改进措施：1.调整焊接参数2.加强冷却，改换导热号的电极材料2、常见缺陷产生原因分析及改进措施外部缺陷：A.表面局部烧穿、表面飞溅可能产生的原因：1.电极修整太尖锐2.电极或表面有异物3.电极压力不足或电极与焊件虚接触4.焊接中加热时间过短改进措施：1.修整电极2.表面清理3.提高电极压力4.调整焊接参数B.表面径向裂纹可能产生的原因：1.电极压力不足2.电极冷却作用差改进措施：1.调整焊接参数2.加强冷却2、常见缺陷产生原因分析及改进措施C.焊点表面环形裂纹可能产生的原因：焊接时间过长改进措施：调整焊接参数2、常见缺陷产生原因分析及改进措施内部缺陷A.裂纹、缩孔可能产生的原因：1.焊接时间过长，电极压力不足2.熔核热影响区淬硬3.大量飞溅4.焊接速度过快改进措施：1.调整焊接参数2.选用合适的焊接循环3.清理表面，增加电极压力4.调整焊接速度B.熔核偏移可能产生的原因：热场分布对贴合面不对称改进措施：调整热平衡（不等的电极端面，不同电极材料等等）2、常见缺陷产生原因分析及改进措施C.焊接结合面有熔化金属溢出可能产生的原因：1、焊接电流过大，电极压力不足2.板间有异物或贴合不紧密3.边距过小改进措施：1.调整焊接参数2。清理表面，提高压力或调幅电流波形3.改进接头设计2、常见缺陷产生原因分析及改进措施质量检验规范外观检验A.熔接处外观：1.凸点与母材熔接点无任何形式的裂纹以及开裂2.螺母包铁与母材之间的间隙不大于0.15mm3.螺母螺纹处无焊渣4.螺母无锈蚀、无错、漏焊螺母5.螺母孔与冲压件孔在同一中心，目视检查无遮孔现象B.冲压件外观：1.冲压件表面无划伤2.冲压件无变形、开裂、锈蚀3、凸焊质量检验规范焊接性能检验根据FIAT0.00031标准要求，对凸焊焊接性能有三个方面的要求，即最小正压力，最小破坏扭力及工程检测力矩。3、凸焊质量检验规范4、不合格品处理流程来料不合格品处理流程：生产过程不合格品处理流程4、不合格品处理流程工厂内部不合格品处理流程4、不合格品处理流程客户退货不合格品处理流程4、不合格品处理流程凸焊质量培训二考试试卷.doc