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2013年终述职报告武汉生产车间目录1.慨述；2.生产和5S管理；3.材料控制；4.质量控制；5.车间的建设和团队精神6.需要的帮助和希望7.2014年度我的工作计划一.概述生产车间组建于2009.10.25在2011年设四个班组.冲压大线班:按照生产部的计划安排生产,跟进,协调生产进度.管控半成品,成品,提供物料报表.冲压小线班:按照生产部的计划安排生产,跟进,协调生产进度.管控半成品,成品,提供物料报表.剪切班:跟据作业指导书,按照生产部的计划安排生产，确认原材料技术问题,跟进和提醒生产部的计划员.合理采购材料进厂；避免积压库存。返修班:在质量部的指导下，合理安排零件返修，向报废件为O看齐。2014年基本职责和工作目标•高品质,低成本,高效率,按时出货.学习八字方针：•质量，快速,弹性,灵活.遵照公司管理方针,为了实现目标,生产部搭建了科学严谨的质量体系,合理运用16949体系,灵活快速的反应体系.执行规范的管理从原材料,半成品,成品再到出货全过程.二.生产和5S管理生产车间的定位是利用好,管理好下面的各个班组.10月开始加班到今天从原材料下料------半成品管理控制------快速交货是目的.对车间用电和用气明确作出规定做到人离灯灭气关，严厉处罚不重视的员工和管理，继续实行公共卫生责任制对车间洗间堵塞的车间自己动手解决，并从严按生产车间管理制度处罚在车间吸烟员工！加在对公司财产安全的管理，加在对员工的安全意识的培训杜绝重大工伤事故的发生！做好年后生产的准备工作，做到来年生产人员仍可满足产能的要求！三.材料控制•材料控制的基本职责:•数据准确,物料安全,报表及时，确保生产.•1.会同财务部、采购部、计划员，规范了原材料.半成品、成品、单据，并严格按操作流程作业，从材料计划、零件冲压、质量送检、成品入库、发货、退货、返修、全过程规范管理，并由财务监管。•1）帐、物、卡相符；•2）可视管理：标识零件、标识区域；•3）清理和返修黄牌零件；•4）清理库存；•5）60天不动的材料—建立危险库存标识；•6）呆滞材料的处理及管制;代料的处理；四.质量控制质量保证是全过程的管理，是一点一滴做出来的。我们需要做好以下程序并实施:1.来料检查;2.首件确认;3.异常确认;4.出货检查;五.车间的建设和团队精神用心管理.保障服务.全力合作用心做事、珍惜友谊尽职尽责、全面发展5S是看得见的管理多走一步，快人一步a.给予个人合理空间、自由发挥、追求完美结果b.问题面前.举一反三.平面展开.坚决执行、追求实际效果.c.我们对待工作应该：勤劳、任怨、多点宽容、干出实实在在成果勤能补拙.创业的激情.六.需要的帮助和希望：1.：提供产品质量彩色作业指导书、质量检查方法;2.：加严检查、信息交流、互动;3.：准确的执行计划，先行通知变动;不能够半天换几套模具；4.：规划好产品质量问题，挖掘影响质量的根源。七.2014年度我的工作计划1：继续加强对生产管理的培训以及自己本人管理能力的学习做到生产车间的每位管理人员都能认真履行自己的工作职责。2：加大生产线的品质力度加大生产一线员工的自检力度和一线班组长的管理力度做到谁负责生产就负责品质。3:加强员工,班长对产品质量的责任意识,做到同员工和管理的工资直接挂钩。4:加大对设备的保养力度,主管亲自做一级保养的监督和实施；加大生产员工对设备的保养力度,定期对设备进行除尘和打油,此方案在2013年度里车间也以取得一些成绩,设备故障率的确减小2014年度里我部将更加加大保养力度并且实施。七.2014年度我的工作计划5：在5S方面我们车间争取在2014年5S管理制度和管理办法并且现开始实行每周由生产部带队对车间进行检查和评比出最好和最差的班组并且同主管的绩效工资直接挂钓，做到客户随时可来我司参观。