整车开发手册

第1页共49页每天进步一点点目录章节标题页码目录1第0章前言2-3第1章概述4-111.1目的41.2范围41.3术语和定义4-51.4职责和权限5-101.5基本原则10-11第2章整车开发各阶段定义11-13第3章整车开发流程的实施和控制13-493.1工作程序13-463.2绩效指标463.3相关支持性文件46-483.4记录483.5流程图483.6文件更改状态49第2页共49页每天进步一点点第0章前言一、研究院品质管理部是本文件的归口管理部门，享有文件更改、修订、日常维护及昀终解释权；二、文件版本历史记录：文件版本版本实施日期编制人校对人审核人审定人批准人备注现版本C1版2010年8月31日刘世青高国辉李书利黄勇胡树杰原版本C0版2008年2月1日高国辉、王占迎刘彦国、苑海伦张国奇、朱迎五冯焕玉、王心海黄勇、尹泰和三、本文件与上一版文件相比的主要变化点：1.修订历程：本手册是在品质保证本部、生产管理本部、配套管理本部、对外投资建设、产品企划管理本部、技术研究院、工程院、销售公司、售后公司、制造事业部等相关单位/部门系统梳理新产品开发流程及其内部工作流程的基础上共同研讨后完成的。本手册是各单位/部门协同作战的基础，也是体现长城公司现有生存能力以及市场竞争力的核心工作手册。2.修订原则：鉴于C0版《整车开发手册（试行）》可操作性较差，且组织机构有所调整，我部对手册进行了修订、完善，此次修订的原则为：a.结合公司现状，本着理论结合实际的原则，修订《整车开发手册》；b.本着持续改进的原则，不断完善手册，努力将其完善成终极完美版的《整车开发手册》。完善的原则为：手册发布后，前三个月每月收集一次问题，之后每季度评审、修订一次，完善周期初步定为一年；c.通过项目管理模式来管理并推动开发流程。d.产品“开发”不是产品研发部门一个部门的工作，而是所有与之相关的部门（包括外协单位）的共同工作。只是在不同的开发阶段，不同的部门参与的工作量不同。因此，一个新产品的开发需要所有相关部门的共同参与，主动沟通，主动为上下游服务，提前介入才能保证各环节连接顺畅。e.产品开发是一个“过程”。本手册阐述了以全新车型开发为模板的新产品开发过程，而变型车开发仅是该过程的简化，其具体内容可在项目定义和项目计划中进一步明确。产品开发的每个过程所需的时间有其客观性，违反这一规律要求，某些缺陷将第3页共49页每天进步一点点会影响下一步工作，引起返工，甚至影响市场信誉。3.主要变化点：C1版手册相对于C0版而言，主要的变化点有以下几点：a.随着公司的发展，各单位/部门的职责不断变化，完善C0版手册中各单位/部门的职责权限；b.增加了第二章内容，明确了各阶段的定义及关键标志物；c.对里程碑点、项目门及详细工作内容进行了调整；d.取消《整车开发矩阵表》，增加《一页纸开发流程》，明确了产品开发过程中的关键过程、关键节点。4.执行过程中注意事项：a.由于对本手册的理解尚处于初始阶段，因此，我们恳请各相关单位/部门在今后应用过程中能与我们共同探讨，以使本手册在我公司发挥更大的效益，缩短产品开发周期，规范产品开发流程，提高产品的竞争力，迎接市场的挑战；b.《整车开发手册》作为产品开发一级流程，仅为产品开发工作提供参考，具体的工作流程按照各阶段的管理规定执行。5.在本手册编制和修订过程中，我们得到了公司领导及相关单位/部门的大力支持和帮助，在此，我们表示衷心的感谢。四、本文件自实施之日起，代替或废止的文件：C0版《整车开发手册（试行）》。第4页共49页每天进步一点点第1章概述1.1目的规范公司新产品开发流程，为新产品开发提供基本框架和参考指南；加强过程控制，应用同步工程和多方论证原则，控制质量、成本、进度三要素，提高效率，降低风险；保证用“合适”品质的产品，抢抓“合适”的上市时机，以“合适”的价格赢得市场；保证“打造高质价比创新技术的精美产品”这一企业宗旨的实现。1.2范围产品开发是一个“过程”。本手册阐述了以全面改型车开发为模板的新产品开发过程，仅为全新车型、局部改型、年度车型的开发提供参考。当本手册的任何要求因所开发产品的特点或环境变化而不适用时，可以考虑对本手册进行剪裁应用，但不能影响提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能力或责任。1.3术语和定义1.3.1项目：由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合包括时间、成本和资源的约束条件在内的规定要求的目标。1.3.2MULECAR：是指在参考样车上物理搭载动力总成或新设计的零件。1.3.3全新车型：过去没有的、现在全新开发的车型，新底盘、新车身、新动力总成。1.3.4全面改型：车型寿命已到而进行全面改型，车身总成换型，借用成熟的底盘，其他总成有较多改进。1.3.5局部改型：在车型的寿命周期内，对主要总成进行较多改进。1.3.6年度车型：针对下一年度推向市场的车型进行较小的改进。1.3.7产品质量先期策划（APQP）：ISO/TS16949：2009标准推荐的产品实现方法，是一种结构化的方法，用来定义和执行为满足顾客要求所必须的活动，也是汽车行业进行产品实现通常使用的方法。1.3.8潜在失效模式和后果分析（FMEA）：ISO/TS16949：2009标准推荐的实现预防为主的重要手段，应用FMEA可以早期识别并昀大限度地减少潜在风险。1.3.9生产件批准程序（PPAP）：ISO/TS16949：2009标准推荐的产品批准程序，用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该生产过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。1.3.10统计过程控制（SPC）：ISO/TS16949：2009标准推荐的过程控制方法，用来识别过程的变差，保证产品的一致性和符合性。第5页共49页每天进步一点点1.3.11测量系统分析（MSA）：ISO/TS16949：2009标准推荐的测量系统评定方法，为评定测量系统输出的数据质量提供了指南。1.3.12检查表：是对某一阶段或某一专项工作的检查提问清单，采用“是否”为开头的提问方式，用以检查所做工作的符合性、充分性、适宜性等。1.3.13里程碑：是完成阶段性工作的标志，是产品策划和控制的检查点，在此时间点上，对项目涉及的所有领域进行综合评价，以便及早地识别风险和缺口，必要时建立并执行消除风险和缺口的措施。本手册确定了以下里程碑：PS：ProgramStartup项目立项FM：Freezemodeling造型冻结NCM：Numericalcontrolmodel数字样车冻结PBO：prototypebuildoff样车试制完成TTO：ToolTrialOff工装调试完毕PT1：1stPilotProduction小批量试生产PT2：2ndPilotProduction批量试生产1.3.14质量门：是在里程碑点对阶段性工作的一种检查和风险评估的方式，通过对各项工作的完成状态进行评价打分，计算出总的分值，并以颜色状态加以标识，通常绿色表示无风险可转入下一阶段，黄色表示风险较小在有纠正措施的条件下可转入下一阶段，红色表示风险较大必须整改并验证后方可转入下一阶段。1.4职责和权限1.4.1公司高层1.4.1.1董事长:批准质量门风险评估报告；对项目进展过程的重大异常做出决策和资源支持；1.4.1.2总裁：负责车型配置的批准；1.4.1.3研发副总裁：批准《产品战略规划》、《项目节点计划》、《XX产品概念书》、《产品设计基本定义书》、《项目开发指令》、《产品开发可行性分析报告》、新产品移行报告等文件；1.4.1.4生产副总裁：与研发副总裁共同批准新产品移行报告。1.4.2产品企划管理本部1.4.2.1负责进行公司产品战略规划，输出《产品战略规划》；1.4.2.2负责下发《项目开发指令》；1.4.2.3负责组织项目可行性研究，输出《产品开发可行性分析报告》；第6页共49页每天进步一点点1.4.2.4负责编制《XX产品概念书》。1.4.3销售公司1.4.3.1负责市场调研，编制《产品开发建议书》；1.4.3.2负责产品商标的确定和注册；1.4.3.3负责与项目组共同编制、审核《车型配置表》，并昀终确认；1.4.3.4负责制定三包服务政策；1.4.3.5销售策略、营销计划，并组织实施；1.4.3.6负责新产品的市场预先投放和正式投放，跟踪市场反馈；1.4.3.7负责参加项目开发各阶段质量门评审。1.4.4品质保证本部1.4.4.1参与项目可行性分析；1.4.4.2负责组织试生产阶段过程审核；1.4.4.3负责整车开发各质量门样车的评价工作；1.4.4.4负责组织进行开发各阶段的质量门审查，将结果报高层。1.4.5生产管理本部1.4.5.1参与新产品进入生产后钢板材料的订购；1.4.5.2负责新产品生产所需临采物资的采购；1.4.5.3负责跟进新产品开发进度，接收销售公司需求，下达新产品批量生产计划。1.4.6配套管理本部1.4.6.1负责潜在供应商的考察、认证工作；1.4.6.2负责供应商的确定；1.4.6.3负责签订《产品开发商务协议》；1.4.6.4负责各车型的外购件成本管理工作；1.4.6.5组织进行供应商的选择，负责采购中的商务活动，并对供应商进行管理。1.4.7对外投资建设1.4.7.1负责设备、基础设施的生产准备，并组织验收、移交；1.4.7.2负责设备选型及调试验收工作；1.4.7.3负责新产品厂房（基建、公用、厂房等）、设备等的投资预算；1.4.7.4负责事业部新产品开发的生产技术准备工作：冲压、焊接、涂装和总装工艺的规划和详细工艺设计并实施；1.4.7.5负责或委托工装（模、夹、检具等）的设计、制造，以及安装、调试、验收工作；第7页共49页每天进步一点点1.4.7.6负责生产用涂料和工艺辅料的开发工作；1.4.7.7负责对调试及试生产过程中工艺问题的整改，以及过程确认。1.4.8制造事业部1.4.8.1负责签订《采购合同》；1.4.8.2负责从批量试生产开始后所需产品的采购；1.4.8.3负责制订操作、检验等人员培训计划，组织实施培训；1.4.8.4负责编制现场作业文件，并组织培训实施；1.4.8.5负责制造过程的生产准备工作；1.4.8.6负责新产品移行前产品质量的辅助整改工作。1.4.8.7负责新产品移行后的质量改进工作；1.4.8.8负责产能提升管理，制定产量提升计划并组织实施。1.4.9售后服务公司1.4.9.1收集顾客及市场的售后服务信息，为改进产品提供信息输入；1.4.9.2负责接受研究院提供的新产品培训需要的相关技术资料，组织相关售后服务培训；1.4.9.3提供长城汽车产品售后服务用配件支持，满足售后服务配件需求。1.4.10工程院1.4.10.1负责事业部新产品开发的生产技术准备工作：冲压、焊接、涂装和总装工艺的规划和详细工艺设计并实施；1.4.10.2负责产品开发过程中的冲压、焊接、涂装和总装SE分析工作；1.4.10.3负责或委托工装（模、夹、检具等）的设计、制造，以及安装、调试、验收工作；1.4.10.4负责生产用涂料和工艺辅料的开发工作；1.4.10.5负责对调试及试生产过程中工艺问题的整改，以及过程确认。1.4.11技术研究院1.4.11.1项目管理部a.负责项目节点计划的审核和管理；b.负责定期向公司领导高层通报项目进展情况及风险评估结果；c.负责项目阶段绩效评估与考核；d.负责召开项目启动会；e.负责组织召开项目例会，对项目进行计划、协调、评价、总结、报告；f.负责组织对完成项目的移交工作，负责组织项目组进行项目总结。1.4.11.2项目组第8页共49页每天进步一点点a.负责编制项目Ⅰ级计划和项目Ⅱ级计划；b.负责对项目的目标进行分析和分解，并组织落实；c.负责协调所负责开发项目的过程中所需的资源。1.4.11.3开发中心（K平台、开发一中心、开发二中心、开发三中心）a.负责筹划项目组；b.负责编制与管理三级项目开发计划；c.负责产品设计文件的输出；d.参与确定供应商