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常见故障分析一、COD仪器1、蠕动泵管磨损问题。现象：绝大部分现场的蠕动泵管出现磨损，部分现场磨损异常严重，更换泵管频率高。解决办法：更换新的透明蠕动泵管；同时为保证仪器能够采到试剂，修改了程序的参数，故需要同时更换COD程序。注意事项：更换蠕动泵管后，需要在现场调试仪器。观察仪器在慢正传和快正传的情况下，是否能够顺利抽取各试剂。2、计量管脏现象：COD计量管运行一段时间后，因水质原因，会出现很脏的问题。解决办法：A、每次到现场维护时，及时清洗计量管，不要等到出现故障再解决。B、在四个一的设置里面，按“停用冲洗”，使其变为“取用冲洗”如下图：3、九通阀串液现象：九通阀在使用久后，出现密封性问题，致使其承受不了加热管内液体因高温产生的高压，使液体流到重铬酸钾或其他管道，严重的现场会致使仪器出现故障。解决办法：A、把加热温度设置为110度，加热时间设置为20分钟，测试观察是否还串液。B、如果仍串液，则更换新的九通阀注意事项：关于温度设置的问题，以后设备所有统一为110度，20分钟。165温度与110度对仪器测试结果影响不大4、仪器参数设置：现象：在仪器调试前，需要先设置好仪器的参数，否则可能会出问题。参数设置：详见附件。注意事项：没有特殊情况，所有现场参数设置统一。5、COD程序的更新问题现象：针对现场仪器常见问题，程序对部分参数做了修改；及增加了自动复位功能更新方法：A、先清除程序请利用菜单栏，选择[编辑]=[清除程序]。画面将显示出确认对话框。如果确认可以清除，请选择[是]。B、灌写要更新的程序，第一次灌写时间较长，安全起见，灌完后再灌写一次。注意事项：程序灌写完后，需要重新设置参数，具体详见：参数设置（原四个一的密码为零，需要重新设置）5、高低位信号问题现象：高、低位因水样原因，运行久后会逐渐下降，最终出现故障解决办法：该问题同问题2。以后请大家注意：为减少该故障的出现：请各位把高低位信号调为1400到1600间。注意事项：高低位信号，不能强行通过对偏光源，使两者信号一致。这样可能会致使仪器故障。6、测量信号问题现象：仪器标定后，标一信号大于3700，测试标液不准解决办法：仪器测量信号有一个上限（3700），所以在标定标一时，需要在加热稳定后，把信号调为3200到3400之间。注意事项：A、调节光源信号的前提是：固定好光源及光纤，否则调好的信号又会发生变化。B、部分现场发现光纤脱落现象，需要用胶水胶好7、校正系数问题现象：很多现场因仪器原因，使用校正系数，使仪器稳定运行。解决办法：校正系数是因仪器在不同的测试条件下，对仪器线性的适当校正。使用的前提是：仪器能够准确的测试标液，否则在环保局突击检查时，肯定难以通过注意事项：测试标液时，仪器去掉校正系数的情况下，能够准确出数。8、热电偶异常①现象：实际温度大于500℃原因：I温度变送器或模拟量模块损坏出II温度变送器或模拟量模块转换连线松动解决办法：重新连接模块、温度变送器、热电偶两两之间的连线。如仍不能排除，请更换温度变送器、热电偶、模块。②现象：实际温度约200℃原因：I热电偶或模拟量模块损坏II热电偶、温度变送器连线松动解决办法：重新连接模块、温度变送器、热电偶两两之间的连线。如仍不能排除，请更换温度变送器、热电偶、模块。9、未采到试剂1、未采到试剂2、未蒸馏水、未采到标一、未采到标二、未采到水样原因：无相应的样品，管路漏气，蠕动泵驱动器连线松动，蠕动泵或泵管或对应驱动器损坏，管路堵塞，选择阀故障，电路板继电器损坏。解决办法：补足相应试剂重新更换堵塞管道或重新连接漏气接头；确保潜水泵的2个出水口畅通；检查蠕动泵正反工作是否正常，不正常时请检查连线、继电器或更换泵驱动器；检查选择阀各通道是否畅通，不畅通时，请检查相应通道是否堵塞，堵塞时，请更换选择阀，未堵塞时，请检查连线或更换阀驱动器；检查或更换电路板继电器；10、冷凝故障原因：冷却风扇坏，环境温度过高，热电偶或温度变送器损坏，继电器损坏。解决办法：检查或更换风扇，调低环境温度，检查或更换热电偶、温度变送器，检查或更换电路板继电器。11、进液/排液错误原因：管路堵塞，选择阀故障，计量光电故障，蠕动泵及其相应配件损坏或连线松动，电路板继电器，电磁阀继电器损坏。解决办法：更换堵塞管路；检查选择阀各通道是否畅通，不畅通时，请检查相应通道是否堵塞，堵塞时，请更换选择阀，未堵塞时，请检查连线或更换阀驱动器；检查计量光电信号是否正常，否则更换光电计量器件；检查蠕动泵正反工作是否正常，不正常时请检查连线、继电器或更换泵驱动器；检查或更换电路板继电器、电磁阀固态继电器二、氨氮仪器1、蠕动泵管磨损问题。现象：绝大部分现场的蠕动泵管出现磨损，部分现场磨损异常严重，更换泵管频率高。解决办法：更换新的透明蠕动泵管；同时为保证仪器能够采到试剂，修改了程序的参数，故需要同时更换COD程序。注意事项：更换蠕动泵管后，需要在现场调试仪器。观察仪器在慢正传和快正传的情况下，是否能够顺利抽取各试剂。2、计量管脏现象：COD计量管运行一段时间后，因水质原因，会出现很脏的问题。解决办法：A、每次到现场维护时，及时清洗计量管，不要等到出现故障再解决。B、在四个一的设置里面，按“停用冲洗”，使其变为“取用冲洗”如下图：3、参数设置。现象：设置好仪器参数，否则出故障解决办法：详见氨氮参数设置4、加热管脏问题现象：部分现场出现加热管脏现象，信号降低解决办法：加热管脏可以用硫酸到加热管清洗，清洗完后不能立刻测试或标定仪器。应用蒸馏水多次清洗加热管，使残留的硫酸彻底清除。注意事项：残留的硫酸会影响氨氮的测试，应把清洗后残留的硫酸彻底洗掉。5、高低位信号现象：蠕动泵出现一直反转解决办法：计量管信号太低，蠕动泵误认为计量管存在液体，所以一直反转。A、清洗计量管B、统一把高低位信号调为1400至1600之间注意事项：信号太低容易受计量管脏影响；信号太高同样会干扰程序信号的判断。6、测量信号现象：仪器标定后，标一信号大于3700，测试标液不准解决办法：A、在标定蒸馏水时（空白），等到测试步骤，把信号调为3300至3500之间。其他时间不能再调动信号。注意事项：A、调节光源信号的前提是：固定好光源及光纤，否则调好的信号又会发生变化。B、部分现场发现光纤脱落现象，需要用胶水胶好7.、校正系数现象：很多现场因仪器原因，使用校正系数，使仪器稳定运行。解决办法：校正系数是因仪器在不同的测试条件下，对仪器线性的适当校正。使用的前提是：仪器能够准确的测试标液，否则在环保局突击检查时，肯定难以通过注意事项：测试标液时，仪器去掉校正系数的情况下，能够准确出数。三、采水系统（1）自吸泵电机部分①接通电源后无反应。多数是电源插头、电源引出线和电机绕组短路所致。②难启动或不能启动，且伴有“嗡嗡”声音。检修时可用小竹片按运转方向快速拨动风叶，若电机迅速运转起来，说明是启动电容或启动绕组损坏，应更换相同容量电容或修理启动绕组；若电机发卡，多是电机和泵头机械故障，如轴承损坏、叶轮卡死等。③电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致，应拆开电机，视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。④运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴磨损部位采用錾花处理，磨损严重，采用先堆焊后车削方法修复。泵头部分①电机正常运转但出水量少或根本不出水。这种情况应首先检查水泵密封。常见故障部位有吸水口垫、出水口垫、叶轮盖垫，维修时应更换。若无满水现象，多是叶轮损坏、吸水室和出水室之间挡水内隔蚀穿、泵头挡水隔磨平、叶轮和泵壳间隙增大等，应更换叶轮和泵壳。更换趺轮时应注意彻底清除泵内残余铜叶片，以免再次损坏新叶轮。②机壳带电。多数是水封损坏，水电机轴渗入电机内使电机绝缘性能恶化所致，可采用更换水封、烘干电机等方法修复。需要注意是，水泵长期与水接触和露天工作，极易受潮而造成绝缘性能恶化，为了保证人身安全，电动自吸泵应可靠接地。（2）潜水泵①卡泵：水泵不转，但能听到嗡嗡的响声，这大多为水泵叶轮被异物卡住。可拧下叶轮中心螺丝（注意有的潜水泵这个螺丝是反向螺纹）。取出叶轮清除砂石等异物。对此应经常注意过滤网罩是否有损坏的情况。②出水管破损泄漏：能听到吊在深井里的潜水泵水泵轮正常的转动声音（电表也正常转动），但是却抽不上水来或只有少量的水上来，这种情况大多是出水的管子损坏了，应更换出水管或采取补堵措施应急。.③不能抽水或扬程严重不足：这时水泵有时转时不转现象；且潜水泵在空转时，还有较大的噪声。这大多是潜水泵的轴承已损坏了。这时可拧开潜水泵上的上下螺丝，再将水轮叶及转子取出来，然后将轴承轻轻敲出（或用专用工具取出），然后换上同规格型号的轴承。④启动电容失效：电容式的潜水泵，接上电源时能听到嗡嗡的声音，但潜水泵电机不转。这时若轻轻拨动叶轮，潜水泵能立即转动则可判断为是电容已损坏了。应换上同规格的电容器。⑤密封不良：潜水泵在使用一段时间后，没有及时添加机械油，使密封件磨损或自然老化，导致密封不良而漏油渗水。潜水泵是由异步电动机和水泵组成的。水泵电机的轴伸端有一个双端面机械密封部件，它采用高耐磨性的氮化硅工程陶瓷或硬质合金等材料制成。另外，在各机械配合面均有圆形橡胶密封圈形成密封垫，以防止污水渗入泵体内。潜水泵使用的是二极电机，其转速很高（约２９５０转／分钟），在长期使用中，必然造成机械密封端面严重磨损。当密封盒漏油时，在进水节处会有油迹，在进水节处有一个加油孔，可拧下螺丝检查油室是否已进水，若油室已进水，则必须换用新的密封盒。更换时先拆下泵盖，取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件，然后卸下进水节，取下轴上的稳键、轴套，将密封盒的固定片卸下来后即可更换密封盒。在安装新的密封盒前，须将密封盒在Ｎ７＃或Ｎ１５＃机械油中浸泡５～１０分钟，然后转动轴套上下按动数次。安装时须在电机轴端装上假（导向）轴套，键槽内装上假键，以免损坏轴套内的密封胶圈，并且要注意，密封盒严禁敲打，以免金属陶瓷环断裂。当潜水泵电缆根部有油化现象时，属于电机内漏油。一般为三眼密封胶塞密封不良或电机线圈重绕后，使用了不合格引线。有的潜水泵在出线盒内有一个接线板，不用三眼密封胶塞，这种水泵多为接线板破裂造成漏油。所以当更换密封盒后，最好将出线盒内的密封胶珠一同换掉。电缆线可调个头使用或将已油化的部分去掉。此外，必须注意在检修完漏油故障后，应用摇表测量电机的绝缘强度。若绝缘强度不够，必须拆开电机烘烤，使绝缘电阻达到１０ＭΩ以上。最后应把电机内的油换为新油。⑥漏电：漏电是水泵最常见的故障之一，故障现象为合上闸刀时，配电房中的漏电保护器便自动跳闸，这是由于潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象。需要对水泵泵体和电缆进行密封检查。