零故障七步骤-1-3

零故障七步骤1~3步骤零故障七步骤展开阶段方法步骤活动内容1阶段1：经劣化复原及强制劣化排除，即排除因放置而劣化、或超出使用条件以上的压力而发生的故障。以使其接近零件固有寿命的活动。（零件单位）1与使用条件的差距分析2对策的制定和实施3临时基准制作2尽管在第1阶段进行强制劣化排除，但寿命仍然很低，对于此情况则对其弱点（设计上的弱点）或过渡负荷的弱点、不合使用件等进行解析，以谋求延长其寿命，进而再进行降低故障的活动。（设备单位上的使用条件整备、改善）4自然劣化对策（寿命延长）4阶段、7步骤展开概要减少故障间隔的变异延长固有寿命零故障七步骤展开阶段方法步骤活动内容3在阶段3中，透过步骤3所制作的点检暂时基准和步骤4的固有寿命延长活动，定期地复原劣化，即进行彻底的预防保全并防患于未然。5点检整备的重新评估与点检效率化4在阶段4中，为了避免设备上会发生质量不良问题，明确设备（M）和品质（Q）的关系，并进行标准化与改善的活动。此外，为了防患包含技术在内的双重问题，亦推展应用诊断技术的倾向管理或预知化。6设备诊断（M-Q管理）7预知化（极限使用）4阶段、7步骤展开概要定期的复原劣化预知寿命零故障七步骤展开阶段1-减少故障间隔的变异时间故障间隔次数更换周期①更换周期②活动重点：放置劣化的彻底复原强制劣化的彻底排除步骤1取得自主保全合作，彻底恢复放置劣化→选定主题（故障多、MTTR高）→实物现场调查分析，找出使用条件与现状的差距→推断原因→准确判断强制劣化/自然劣化步骤2找出可彻底排除被判定为强制劣化的项目对策步骤3制定为维持步骤2中所整备的使用条件的点检基准并加以实施零故障七步骤展开阶段1-展开步骤零故障七步骤展开阶段1-1步骤使用条件及基本条件的差距分析设备名称：编号：设备MAP小组领导：统计时间：起止编号部位故障现象原因次数编号部位故障现象原因次数柏拉图部门班年月日故障现状调查表零故障七步骤展开阶段1-1步骤使用条件及基本条件的差距分析NO机构部位故障现象可能的原因与哪些使用条件/基本条件有关理想条件现状判定相关机构图差距分析零故障七步骤展开阶段1-2步骤对策实施追踪NO部位故障现象及原因对策日程负责人确认效果零故障七步骤展开阶段1-3步骤临时基准书设备名称：No：设备MAP确认：作成：NO装置部位点检处所点检内容点检目的点检方法工时判定基准状态周期异常处理SQP其他（食安）停运课班年月日设备名称：1#枕式机编号：01设备MAP小组领导：统计时间：起止编号部位故障现象原因次数编号部位故障现象原因次数柏拉图枕式-1中封中封轴承卡死有异物16漏电电热管线断10中封没温度碳刷接触不良8中封轴承损坏5扭编电机不转接近开关错位1中二楼白班2018年01月04日故障现状调查表0%50%100%150%05101520异物电热管线断碳刷接触不良中封轴承损坏接近开关错位差距分析NO机构部位故障现象可能原因与哪些使用条件/基本条件有关理想条件现状判定相关机构图1研磨装置控制柜马达过载烧坏启动/停止按钮损坏按钮接触灵敏性接触良好良好○控制线路线路松脱线路连接无松动无松动○马达选型不当厂家、型号、功率住友GMTA040-2850.4KW匹配○马达安装不当、固定不良、松动安装方式、松动固定牢固牢固○使用环境不当温度、湿度25±3℃，60±5%26℃63%○马达轴承选型不当选型SUS6205SUS6205○轴承安装不当、松动安装方式、磨损固定牢固无松动牢固无松动○轴承卡死转动灵活无异物干净无异物无异物○润滑表面有一层油膜，1次/日1次/日○驱动齿轮齿轮选型不当型号、齿数SUS316齿数SUS316○齿轮安装不当、松动安装方式、磨损安装固定无松动，磨损≤2mm牢固无松动○齿轮卡死润滑表面有一层油膜，1次/周无缺油○异物干净无异物无异物○齿轮受力不均安装角度与轴90°垂直90°○轴承变形轴承无变形无变形○差距分析NO机构部位故障现象可能原因与哪些使用条件/基本条件有关理想条件现状判定相关机构图1研磨装置传动链条马达过载烧坏链条选型不当型号规格RS40中心距12.5mmRS40○链条寿命已到寿命4-5年4年○链条安装方法不当（松紧、张力）松紧度链条松紧度≤2mm3mmX使用环境不当，受潮腐蚀温湿度环境良好良好○链条变形变形形状正常无变形无明显变形○链条卡死异物链条干净无异物无异物○润滑度表面有油层，1次/周有油，按时添加○驱动齿轮与主动齿轮不在同一平面驱动齿轮与主动齿轮相对位置同一垂直面偏离5°X从动齿轮齿轮选型不当型号、齿数SUS316齿数SUS316○齿轮安装不当、松动安装方式、磨损安装固定无松动，磨损≤2mm牢固无松动○齿轮卡死润滑表面有一层油膜，1次/周无缺油○异物干净无异物无异物○齿轮受力不均安装角度与轴90°垂直90°○轴承变形无变形无变形○基板基板卡死基板变形卡死无变形无变形○异物无异物无异物○研磨物直径≤5mm≤5mm○NO部位故障现象及原因对策日程负责人确认效果1前处理研磨装置链条张力松，导致送马达、摇摆马达异响、过载烧坏调节链条张力2018.01.02张三李四张紧度由3mm调整至1mm2驱动齿轮与主动齿轮偏离导致链条传动异常、异响调整，使之于同一垂直面2018.01.02王五李四异响消除对策实施追踪