自主保全-培训资料

AM自主保全生产自主维护活动自主保全意义设备故障的早期发现设备使用责任感设备保全日常技能自主保全目标自主保全改变员工观念具备充分的技能设备效率极大化自己的设备自己保养培养对设备很专精的人降低时间损失、不良损失、提升OEEAM支柱成员TPM推进目标展开&相关推进单位关联图TPM支柱活动SQCDP相关推进组织休业工伤件数消费者抱怨顾客抱怨率制程不良率制造成本原物料损耗率原物料库存金额订单满足率OEE总合效率生产量生产部物料部品保部工程部财务部人事部环安部专案改善○○○○◎○○○◎○○○○◎○○○生产自主保养○○○○○◎○◎○◎◎○○设备保全○○○○○○○○○○○◎○○品质改善○◎◎◎○○○○○○◎○○○设备开发○○○○○○○○○◎○○教育培训○○○○○○○○○○◎○办公室TPM○○○○○○◎○○○○◎○○安全卫生环境◎○○○○○○○○○○◎AM活动小组重复小集团活动AMKPIKPI名称单位次数/月累计件数累计件数%全厂小停机次数OPL件数缺失条开立件数缺失条改善率主要活动内容自主保全7步骤SOP整理整顿清扫清洁素养5SSOPOPL目视化初期清扫污染源与困难点改善临时基准书总点检自主点检标准化自主管理PART15S5S5S项目定义说明效果目的整理清理杂乱分类整理，清理出要与不要的物品，不要的即以撤除处理作业现场没有放置任何妨碍工作，或有碍观瞻的物品降低作业成本提高工作效率提高产品质量激励工作士气防止工作灾害整顿定位定容标示规划安置，将要留用的物品加以定位定容物品个安其位，可以快速、正确、安全取得所需要的物品清扫无污无尘清扫工作场所，把物品、设备、工具等弄干净，并去除污染源工作场所无垃圾、无污秽、无尘垢清洁保持维持保持工作现场无污无尘的状态，并防止污染源的产生明亮清爽的工作环境素养严守规范使大家养成遵守规定、自动自发的习惯全员组动参与，养成习惯5S推行步骤5S标准责任区域划分培训实施并检查改善5S范例更衣柜半成品放置5S范例茶杯架茶杯架容器5S范例物品放置看板PART2SOPSOP定义及作用SOPStandardOperationProcedure，标准作业程序作业标准化培训教材防止技术流失SOP三要素重要工艺参数质量标准安全注意事项SOPSOP制作流程1234SOP一览表SOP核查SOP培训SOP实施生产质量机修安全生产质量机修安全生产质量机修修订完成率OPL定义及作用OPLOnePointLesson，单点课程/单一重点教育/10分钟教育作用班组成员由被教育者转变成教育者教育容易进行/推广信息的共享、经验的积累、教育效率的提高1、一次一件/点2、一件/点一页3、一页10分钟OPL主要内容设备点检、清扫、保养规范设备结构、原理知识污染源的控制、困难点的改善方法故障隐患及安全隐患的解决方法OPL流程1234OPL发动课题挖掘撰写教材评审员工自身发现质量基层管理者提出的攻关问题上级主管引导和提示5W2H56培训效果评价撰写人工作改善绩效提高工程品管安全OPL案例目视管理举例PART3自主保全7步骤自主保全7步骤初期清扫污染源与困难点的改善临时基准书建立总点检自主检查标准化自主管理提升发现异常的能力改变人员的态度可以自己发现问题并懂机械的原理和设备改善的流程能力及效率熟悉设备性能及架构和设备与产品的关连性自主改善可以自行操作设备预期效果1预期效果2预期效果3Step2Step3Step4Step5Step6Step7Step11.初期清扫目的以设备本体为中心，将周围垃圾、尘埃、污染物彻底排除防止强制劣化透过清扫找出微缺失，并将其显现及处置微缺失发热飞散臭味灰尘螺丝松动破损变形振动缺件溇漏歪斜油污烧焦摇晃位移异音初期清扫推动流程图自主保全计划准备清洁工具临时清洁基准书总清扫时间TaggingTagfollowup7600100200300400500600700800清扫实施污染源清扫说明书申请诊断1.1初期清扫的准备了解设备结构、原理强制劣化与损失情况安全注意事项必要的工具、备件、技术1.1.1了解设备结构、原理讲师机修人员培训内容设备结构、拆机步骤等培训方式OPL、挂图、模型等设备结构、名称及功能认知培训对象初期清扫小组1.1.2强制劣化与损失情况为什么会产生强制劣化强制劣化会有什么损失不良、故障、小停机调查1.1.3安全注意事项确保在清扫过程中，不产生工伤！个人防护用具设备安全点强调挂牌上锁1.1.4必要的工具、备件、技术清扫/拆解工具空白缺失条（F条）照相机工作分工1.2初期清扫的实施准备阶段清扫阶段1、小组成员集合2、工作说明、安全培训3、工具、备件检查4、设备能源切断，并挂牌禁止开启5、拆卸，并做好记号6、清扫，专人负责拍照、记录7、组装，完毕后清点工具、人员8、试机运行9、总结，前后相关数据验证初期清扫时应注意的因素524613安全拍照、记录基准书的制定清扫前后对比标志污染源困难点拆卸零件存放灰尘、油污、液体、纸屑等难以清扫、点检、加油的点1.3初期清扫范例1.4F条统计与分析0%20%40%60%80%100%120%01020304050腐蚀螺栓缺失部件损坏部件松动油污压力不准噪音安全隐患改善1.5临时清扫基准书1.清洁何处2.何时清洁3.清一次多久4.多久清一次5.谁去清6.工具7.清扫前后比较8.如何清9.清洁标准CleaningStandardCleaningStandardList清扫基准