防污闪涂料

目录一、天津市恒迪尔科工贸有限公司简介二、天津市恒迪尔科工贸有限公司资质证件三、纳米含填料单组分RTV长效防污闪涂料技术说明四、电力工业部电气设备质量检验测试中心RTV试验报告五、电力工业部电气设备质量检验测试中心PRTV试验报告六、国家电力行业DL／T627-2004标准七、公司部分供货单位一览表天津市恒迪尔科工贸有限公司简介天津市恒迪尔科工贸有限公司是以清华大学及天津市技术物理研究所为技术支持而成立的高科技民营企业。公司创始于2001年，坐落在天津市南开区科技园区，2004年公司通过了IS09001：2000国际标准认证。公司以其先进的经营理念和管理模式为依托，凭借坚实的技术后盾和先进的生产工艺，通过不懈努力解决了在恶劣天气环境下如何保证电网安全运行的种种难题，应用高科技纳米技术研制出有色纳米含填料单组份R1W防污闪涂料，业已投放市场，取得了显著的社会效益和经济效益并赢得广泛的社会赞誉，为电力系统安全运行及降低营运成本做出了巨大的贡献。我公司采用先进技术对RTV涂料进行了充分研究，开发出了高效含填料RTW涂料(即带颜色的RTV涂料)。这种涂料的技术指标不仅完全满足DL／T627-2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准的要求，而且其中关键性技术指标及性能与同类产品相比，也有了大幅度的提高。高效含填料砌Ⅳ涂料利用纳米技术实现了使RTV有颜色的梦想——不仅避免了RTV施涂过程中可能出现的漏洞，而且还便于用户验收管理。公司具备一支高素质及多年施工经验的RTV施涂队伍，使恒迪尔成为国内集RTV研发、生产、实验、销售、施工于一体的综合性公司。公司用户遍及天津、河北、河南、宁夏、山东、江苏、新疆、东北等省市，产品在冶金、水泥、化工、矿山及盐雾等各种污秽环境广泛应用，在实际应用中得到用户高度评价。05年我公司在RTV研发基础上研制出RTV升级替代产品PRTV。PRTV防污闪涂料，是一种电力系统用新型电气功能材料，是专为电网及各发、输、用电客户持久性彻底消除设备污闪隐患而设计的，产品具有独特的化学组成及结构，达到并超过热硫化硅橡胶的物理电气性能，更优异、更持久的憎水迁移性等综合性能，产品设计使用寿命20年，为电瓷设备永久性反污提供了一种新的技术措施公司以确保电网安全运行为使命，愿与社会各界有识之士携手共创美好明天!纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料技术说明及应用前言：我国的反污闪措施在没有使用RTV技术以前，主要是依靠人工清扫、涂硅油、水冲洗等手段来实现的。这些措施只是一种被动的反污措施，并且周期短、效果一般，不能从根本上保障电力系统的安全稳定运行。在恶劣气象条件下沿潮湿、积污绝缘子表面闪络造成电力污闪事故已成为电力系统安全运行的极大威胁，例如，1990年、1996年华北和华中电网以及2001年2月辽宁、华北、河南电网发生的大面积污闪给电力系统的正常运行和国民经济造成了巨大损失。为了有效的解决电力设备外绝缘防污闪问题，我国从90年代开始引进、开发及研制了各种RTV涂料，通过多年的实践应用证明，纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料是一项较为成熟的防污闪实用技术。它投资小，作用期长。同时，停电次数和时间的减少，大大地提高了经济效益；另外，以涂代调、以涂代扫不仅节省了设备的更新费用，还降低了大量的人力和物力消耗。一、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料主要性能及技术指标。根据反复研究及试验，我们选择了端羟基聚二甲基硅氧烷作为基胶，以脱醇型胺基烷交联剂为交联剂系主体，配以缩合催化剂、硫化促进剂、稳定剂、增粘剂、特种粘剂等，并利用纳米技术加入特种填料组成纳米含填料单组份RTV防污闪涂料。根据实际测试结果不断的修正改进，最终实现了RTV涂料在隔绝空气的条件下能够长期储存，在喷到瓷表面后，其交联体系中极易水解的官能团被空气中的水分水解成硅醇，在瓷表面形成一层均匀的RTV涂层。1．纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料主要性能如下：○1防污闪性能优良(有良好的憎水性和憎水迁移性)；○2保存期长、有效寿命长；○3固化时间适宜、附着力强。2．主要技术指标如下：○1能够大幅度提高电力设备外绝缘污闪电压：在盐密0.4mg／c㎡下，有涂层绝缘子污闪电压为无涂层绝缘子污闪电压的2.42倍。○2耐漏电起痕和电蚀损性大于TMA3.5。○3憎水迁移时间为13小时，接触角大于104度。○4固化时间适宜、一般15分钟左右指干，24小时深层固化，附着力强度大于2级。○5击穿场强16.2MV／mm，耐电弧时间为190秒。○6有效期长，密封存储8个月。3．主要特点如下：○1本产品现场使用，无需调配，密封包装开启即可直接使用。○2本产品具有憎水性和憎水迁移性，可有效地防止污闪事故地发生。电力设备外绝缘使用后，保证五年以上免清扫、维护。○3设备涂用本产品后可以正常地进行预防性试验，测试方法和测试结果均不受影响。○4本产品绝缘性能优异，寿命长、耐电晕、耐酸碱、不易老化，有较高的抗灼烧能力，并且不会出现龟裂起皮等现象。○5本产品不燃、不爆、无腐蚀性、无特殊气味，为非危险品、非毒害品。二、技术标准本产品满足DL／T627—2004《绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料》等标准的要求。三、产品性能报告本产品各项性能试验报告见：附件二电力工业部电气设备质量检验测试中心试验报告附件四天津市卫生防病中心检验报告四、纳米含填料单组份RTV长效防污闪涂料使用说明1．施工说明○1使用前用干布稍许擦试瓷表面后，即可在湿度≤90％，温度在一20。C至+40℃的环境下施工。○2将RTV用毛刷涂于清洁的瓷表面，涂层厚度在0．3毫米以上为宜。2．注意事项○1涂层应保证厚度。○2刷涂时应避免多次反复涂刷，以免起皮。○3施工后，如有挂丝应去除。○4容器内不准带水盛放。3．保存○1注意密封。○2注意产品的有效期。4．产品用量表(表面积为国家标准所要求的最小值)注：RTV比重为1．24kg／dm3；①按0.25mm厚度RTV用量为2.5㎡／kg或0.4kg／㎡；普通悬式绝缘子RTV用量为0.06kg／片或17片／kg；电压35千伏110千伏220千伏备注项目表面积(㎡／支)用量(Kg／支)表面积(㎡／支)用量(Kg／支)表面积(㎡／支)用量(Kg／支)支柱0.360.1441.60.643.51.4厚度：0.25断路器0.50.22.30.924.91.96耦合电容器0.6O．2431.26.22.48平均0.50.22.30.9252支柱0.360.23041.61.0243.52.24厚度：0.4断路器0.50.322.31.4724.93.136耦合电容器0.60.38431.926.23.968平均0.50.322.31.47253.2双伞悬式绝缘子RTV用量为0．08kg／片或13片／kg②按0．4mm厚度RTV用量为1.56㎡／kg或0.64kg／㎡；普通悬式绝缘子RTV用量为0.1kg／片或10.63片／kg；双伞悬式绝缘子RTV用量为0.13kg／片或8.13片／kg；电力工业部电气设备质量检验测试中心QualityInspectionandTestingCentreofElectricEquipmentMinistryofElectricPower检测报告地址：湖北省武汉市洪山区珞喻路143号电话：(027)8744591787445862邮编：430074．传真：[phone]Email：[e-mail]第l页共9页电力工业部电气设备质量检验测试中心检测报告(2003)瓷字第081号七、项目及结果序号检测项目标准要求检测结果评价1外观检查无咧显机械杂质、絮状物和沉淀物外观无H月显机械杂质、絮：状物和沉淀物，且固化后的涂层x卜憋、光滑无气泡。符合要求2同体含量检查不小于22％焙烘温度：180℃固体含量：64％符合要求3粘度试验15s～60s平均值：43.0s～49.5s符合要求4表面、体积电阻率试验(单位：Ω·m)表面电阻率：不小于1.O×1O12体积电阻率：不小于1．O×lO14表面电阻率：1.46×1012～2.51×lO12体积电阻率：1.26×1015～7.59×1015符合要求5相对介电常数和介损正切值试验εг：不大干3.0tgδ不大于O.3％εг：2.8～2.9tgδ：0.27％～0.28％符合要求6击穿强场试验(单位：MV／m)不小于15.019.5-23.2符合要求7耐电弧性试验不小于180s191.3S符合要求8耐漏电起痕及电蚀性试验耐漏电起痕及电蚀性大于TMA2.5级耐漏电起痕及电蚀性TMA2.5级符台要求9附着力试验不低于2级l级符台要求lO耐磨性试验不大于0.05ɡ0.0425ɡ符合耍求11吸水率试验不大于0.25％0.115％～0.147％符合要求12憎水性试验憎水性检查：θ人于90°θ：104°～109°符合要求憎水迁移性：憎水性达到HCl级的时间为23h13耐腐蚀试验耐化学试剂性：在酸、碱、盐的试剂作用下，应无脱落、起皱、起泡、变色等现象耐化学试剂性：在酸、碱、盐的试荆作用下，无脱落、起皱、起泡、变包现象符合要求耐油性：在变压器油作用。应无脱落、起皱、起泡等现象耐油性：在变压器油作用。应无脱落、起皱、起泡等现象第2页共9页电力工业部气设备质量检验测试中心检测报告(2003)瓷字第081号14工频闪络电压试验下工频闪络试验：有涂层绝缘予的千闪络电压相对无涂层绝缘子均千闪络电骶不得降低有涂层U1=79.7kV无涂崖U2=74.4kV符合要求湿工频闪络电压试验：有涂屡绝缘子的湿闪络电压相对无涂层绝缘子由湿闪络电艇不得降低有涂层UI=45.5kV无涂屡U2：42.1kV符合要求15耐污闪试验U1／U2：不小于1.5U1／U2＝2.04符合要求16耐温变性试验涂层应能经受5次温度循环，试验温度一40℃～+80℃，每一循环2.5h，试验完成后，应用附着力检验涂层是否损坏，划罔法测定应不大于2级。涂屡经受5次温度循环，试验温度一40C～+80。C，每一循环2.5h，试验完成厢，附着力为l级。符合要求17人丁加速老化试验涂层经1000h试验后，按GB／T1766综合评定等级成至少为中级经1000h试验后，按GB／T1766综合评定等级为1级符合要求18硫化时间试验表干时间：室湍下一i火于30min表下时间：室温下23min符合要求固化时间：室温下不大于7天固化时间：室温下48h附录A、主要检测仪器设备序号仪器没备名称型号／规格殴备编号测晕范嗣刁i确定度／准确皮检定／校准机有效日期1电压表D26一V227．210～600VO．5湖北省计量测试院2003-12-242钢卷尺/0～3m1㎜湖北省计量测试院2003-12-233游标卡八602985O～l50㎜0.11㎜湖北省计量测试院2003-11-224天一、卜7271020090.1mg湖北省计量测试院2003-11-035ZC36超高阻微电流测试仪0050～1017Ω20％湖北省计量测试院2003-11-196水银温度针22.01100℃1℃湖北省技术监督局2004-01-137272-1屋型干湿温度针0395～50℃2级湖北省技术监督局2004-01-138UT51数字多用表390l0375750V3位半湖北省计量测试院2003-12-17第3页共9页电力工业部电气设备质熊检验测试中心检测报告(2003)瓷字第08l号附录C、检测项目l外观检查经检查，外观无明显机械杂质、絮状物和沉淀物，且固化后的涂层平髂、光滑无气泡。2固体含量检查将涂料试样在180℃加热焙烘后，剩余物重鬣与试样重量之比为64％，大于标准所规定的不小于22％。3粘度试验采用涂-4釉艟计法，测定时试样温度为24.0℃。表1粘度试验结果单位：s试样编号第一次第二次平均值1495049.524846d7.0342d443.04表面、体积电阻率试验大气条件：td＝24.O℃RH=66％表2表面、体积电阻率试验结果试样编号试样规格(长×宽×厚)体积电阻率(Ω·m)表面电阻率(Ω·m)4100×100×3.101.63×10152.51×1