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锻造车间工程大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案1大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案一、编制依据1、煤炭工业郑州设计研究院股份有限公司《岩土工程勘察报告》2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）7、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）8、《钢筋焊机及验收规范》（JGJ18-2003）9、《建筑基础检测技术规范》（JGJ06-2003）二、工程概况本工程为郑州煤机格林材料技术有限公司锻造车间，位于上街丹江路以北，峨眉路以西，占地面积13017.33m2；建筑面积为13017.33m2，结构形式为独立基础单层门式钢架钢结构，属二类。厂房垂直荷载由钢柱传到桩形基础上，地基承载力由168根人工挖孔灌注桩基础来承担。场地地质复杂。经勘探部门勘察场地呈南高北低阶梯状分布。部分区域分布有废弃杂物土。自上而下为填筑土、细砂、粉质粘土，人工挖孔桩持力层为中、微风化花岗岩。三、施工部署1、根据我公司的施工经验和工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理。采用人工挖孔钢筋砼灌注桩方案，具体安排按基础平面结构施工图布置施工。2、施工组织机构锻造车间工程大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案2项目经理总工程师工程部技术质量部物资部经营财务部办公室管井降水工程队人工挖孔桩工程队土方工程队其他施工队项目部组织机构图3、施工程序整平→测放桩位→洛阳铲挖孔→清孔→下放钢筋笼→浇灌混凝土四、施工准备1、劳动力准备每天二班作业，每一个桩孔配4人，现场施工机械、人、电维修保养3人，现场测量员两人，技术指挥工程师1人。2、技术准备①收集设计基础和桩基础全部图纸，工程地质报告。②在桩基础施工平面布置图上，标明桩位和编号。按施工方案设计规定的施工顺序。③施工测量布点，复核测量基线，水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。3、施工机具准备挖孔井架4套，提土吊桶4个、手推车4辆，皮尺4个，镐锹、照明工作灯。4、材料准备商品砼有河南亿和商品砼有限公司供应锻造车间工程大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案3钢筋：三级钢筋，按设计要求须有出厂合格证，材质单，并经甲方.监理.施工单位三方送检有合格性能检测报告。五、桩的施工1、成孔施工要求：（1）开孔前，应复核桩位定位放样是否准确，并在桩位外设置定位龙门桩。（2）根据现场不同情况可采分段顺序施工法及全面开挖（3）施工单位应提交施工组织设计，开挖顺序等，并经监理单位认可后方可开挖。（4）正式施工前，应在典型地段进行试挖，数量不少于两个孔，检验使建设方、监理、质监站、设计和勘察单位共同参加，并做好记录，检验内容有：①成孔过程中，桩侧壁各土层有无塌孔、缩孔、流泥、流沙、孔底有无涌土、涌沙等现象；②桩身穿越各土层及桩端处持力层的标高是否与勘察报告提供资料相符合；（5）挖孔由机械（人工）从上到下逐层进行，先浅后深。（6）桩孔孔底挖至设计标高后，应钻取孔底以下岩芯交有关部门（勘察、设计、质监、监理、建设代表）人员鉴定，经认定符合设计要求后，方可进行下道工序的施工。每孔至少应钻取一个芯样。（7）有关人工挖孔桩的施工要求，除遵行上述条款及相关规范外，还应结合岩土工程勘察报告进行施工。2、钢筋笼的制作要求：（1）钢筋笼直径及制作应符合设计要求，整根制作吊装，也可分段制作，分段长度约5~9米，然后现场焊接.焊接长度单面焊钢筋直径的10倍，双面焊钢筋直径的5倍。焊接要牢固，无变色，无过焊，焊缝饱满无虚渣。严谨烧伤主筋。主筋焊接位置应错开35d（d是主筋直径），且不小于500mm，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，焊接接头可采用双面帮条焊或单面帮条焊，箍筋应采用螺旋箍。(2)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。(3)钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。锻造车间工程大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案4（4）纵向主筋间距要均匀相等，箍筋、加劲箍筋均应与主筋点焊，主筋的保护层厚度为50mm，外侧应设或定位环（保护层垫块），以确保混凝土保护层的厚度。（5）钢筋笼堆放及运输过程，严了扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。3.浇灌砼（1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）灌注桩身砼，必须按钻孔灌注桩施工规范DZ/T-0155-95施工或用溜槽灌如孔内，以免砼离析影响砼整体强度。（3）砼边浇边采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（4）在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（5）灌注桩身砼时，应留置试块。六.施工注意事项1.避免工程质量通病（1）桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。（2）砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。（3）砼局部离析。由于砼在搅拌中时间过短不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直锻造车间工程大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案5接向孔内倒下等原因造成。（4）钢筋笼成型有弯曲（香蕉型）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。（5）钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。七、质量标准人工挖孔桩质量标准见表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm50基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm＋300只深不浅用重锤测或测钻杆套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌嵌深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度＜0.5%测套管或钻杆或用超声波探测干施工用吊垂球2桩径mm＋50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3砼坍落度：mm160—220坍落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm＋30，－50水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体锻造车间工程大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案6八、取样与试件留置：试件制作，试块制作。结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查桩基砼强度的试件应在砼的浇筑地点随机抽取。1.取样与试件留置应符合下列规定：（1）直径大于1m或单桩砼量超过25㎡的桩，每根桩应留置一组试块。直径不大于1m的桩砼不超过25㎡的桩，每台班不得少一组。每组试件应留3件。（2）同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（3）前度试验留置一组（3块试件）（4）试件必须在浇筑地点现场制作。2.试件制作：（1）将100×100×100的金属（或硬质塑料）试模事先擦上机油。（2）砼应该分3次装模，用16㎜钢筋棍插捣密实、摸平。（3）砼试块拆模后，（24小时)在试块表面注明砼部位，强度等级，浇筑时间。3.砼试块养护：（1）标养试件：标养室内温度控制在20℃正负2℃，相对湿度为95％以上的潮湿环境或水中，在此条件下养护28天。（2）同条件试块：同条件试块拆模后，应放在靠近现场桩基的适当部位，并采取相同的养护方法。九.安全要求1、凡在作业时发现流砂，涌水量大，有毒气体时及时向工地值班工程师报告，及时采取有效措施。2、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一旦发生问题可以立即通过信号联系把人提上来。3、桩孔上口边缘应设置临时护栏杆，4、垂直运输机械要定期检查维修，严禁带病作业。十、注意事项锻造车间工程大直径人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案71、根据大量工程实践证明，工程地质报告中提供情况往往与实际桩孔中土质有一定出入，特别是各层土的厚度，由于本工程属郑州煤机格林材料科技有限公司锻造车间市重点工程，为确保工程质量，桩的支承端必须在设计要求的持力层中，因此桩的长度在设计图纸中不予确定，由设计院工程地质人员下孔检查土质情况后方可确定桩长，也就是说，对桩端逐根进行隐蔽检查验收。2、桩承载能力与扩大孔直径，扩孔底高，趾跟高等参数有关，在扩大孔时应保证设计要求的几何尺寸，但扩孔直径出不能过大，不担会多挖土方，而且增加砼用量，造成不必要的浪费。4、钢筋笼骨架在现场绑扎，用吊车放入桩孔内，钢筋骨架在制作时要保证不变形，每隔一定间距设置十字固定架。在吊装前，应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定，做好钢筋隐蔽检查记录。钢筋放入桩孔内，应检查钢筋与孔壁的间距，使钢筋保证有足够的砼保护层。5、按规范规定留置砼试块，砼坍落度要控制，避免砼灌注时发生离析情况。