全自动生产线安装施工措施

XXX公司XX自动生产线安装施工措施1目录一、工程概况………………………………………………2二、施工地点………………………………………………3三、施工时间………………………………………………3四、施工准备………………………………………………3五、施工方案………………………………………………3六、施工工序………………………………………………3七、施工步骤………………………………………………3八、安装质量标准…………………………………………5九、安全措施………………………………………………5十、施工安排及劳动力组合………………………………7十一、强度校核…………………………………………7十二、主要施工工器具…………………………………8十三、施工工期安排………………………………………9XXX公司XX自动生产线安装施工措施2XXX公司XX生产线设备安装施工安全技术措施一、工程概况：1、工程简介XXX公司于二零一二年购入XXX公司生产的全自动XX生产线设备，该设备主要由XX生产线、XX生产线和XX生产线三部分组成。该设备由XXX公司负责施工，厂家派人安装调试。为了保证安装工程的安全文明施工，特编制本措施。2、XX生产线工艺流程：XX(原料)通过行吊吊装放入储料架，人工放料进入锯切上料架。锯床把XX(原料)锯断成要求的长度。随后XX(原料)经过翻料机构直接翻转到XX生产线过渡架上，人工简单排料，将料排成单排后自动送进入XX模具，完成XX工序。XX(原料)在通过链传动，分成两部分分别进入两个工位，自动完成XX工序，再经过链传动进入XXX完成XX加工，再经过链传动到XX工位，最后入库。3、主要工作量1）、安装锯切储料架→锯切上料架→锯床→定尺输送辊道→操作台2）、安装斜切接料台→原料台→送进机构→冲床→定尺辊架→收集槽。3）、安装XX机构→XX机构→XX机→XX机构→XX机构→XX机→送料架→收集槽。4）、敷设3*95+1*50mm2电缆73米总至配电柜，从总配电柜放3*16+1*6mm2电缆四根至锯床、冲床、滚丝机、缩颈机控制柜。5）、安装空压机及气罐及气路铺设至车间。6）、连接控制柜与设备电缆和控制线。调试试运行设备，合格后打地脚螺丝固定设备。7）、人员维护操作使用培训，设备竣工验收交付车间使用。二、施工地点：XXX公司XX车间XXX公司XX自动生产线安装施工措施3三、施工时间：按照施工工期计划分步实施四、施工准备：1、组织有关施工人员到现场了解情况，明确具体施工任务，确定施工方案。2、准备好施工所需工器具及材料，详见附表。3、准备合力七吨叉车和十吨行吊，用于运输安装设备所用。4、联系设备厂家派人到现场落实施工相关事宜。5、XXX公司与厂家配合，做好基础、设备、材料、隐蔽工程验收和技术准备工作。五、施工方案首先，由设备生产厂家根据现场厂房情况和设备布置图划出设备纵横定位中心线，再根据中心线划出设备定位轮廓线，最后摆放设备。摆放原则按照由里而外，先大后小、先难后易的顺序进行。六、施工工序计划设备安装顺序：进行施工前车辆、人员准备→划出设备纵横定位中心线、设备定位轮廓线→摆放设备安装位置→安装XX储料架、上料架→安装XX主机→安装定尺输送辊道→安装XX接料台、原料台→安装并确定送进机构位置→安装冲床→安装定尺辊架→确定收集槽（备用）位置→安装XXX机构→安装XXX机构→安装XX机并确定位置→安装XXX机构→安装XXX机构→确定XX机、液压站安装位置→确定XX机安装位置→安装成品输送架→确定收集槽位置→连接主电源进二次配电柜→连接各配电柜电源→安装空压机、气管→生产线调试、运转→确定位置加固地脚螺栓→办理竣工验收。七、施工步骤：1）、设备安装准备1、按照XXX生产布置图并结合现场确定生产线具体位置，位置详细定位以现场为准。2、确定XX线、XX线及XX线位置后，使用7吨叉车将设备打运至厂房出料区域。打运过程严格按照国家及公司相关规定执行。XXX公司XX自动生产线安装施工措施43、使用现有10吨行吊，按照定位对设备进行摆放。4、生产线主电源以现有电缆沟槽进行安装敷设，待设备机械部分安装完毕后，进行二次配电柜走线安装。2）、设备吊运、起吊施工步骤、方法1、设备起吊过程中，按照设备自重，采用6×19-Φ15.5mm钢丝绳进行起吊作业，并对钢丝绳进行校验，确认钢丝绳满足最大拉力使用要求。2、在吊运设备时，使用钢丝绳套在设备固定之处，并在下方使用撬棍确定位置，要求设备处于高空时下方不准站人，并注意安全防护。3、起吊过程中要时刻观察起吊点状态是否正常，吊钩有无下滑等异常情况，如有异常情况立即停止起吊，如正常则继续起吊。4、吊运过程中，应将机器上的可动零件移动到其平衡位置固定，吊运时务必检查设备支架的稳定性，保证安全、平稳放置入指定区域。3）、设备安装过程1、安装XXX生产线：按照图纸及厂房实际定位要求，XXX生产线由XX机构、XX机构、上料架、操作台、定尺辊台、双槽料槽、储料架、理料平台等工序组成。其中按照图纸中关于XXX主机位置的要求，移动XX设备时油缸完全伸出时位置为零位。2、安装XXX生产线：按照图纸及厂房实际定位要求，XXX生产线由安装接料台、原料台、送进机构、切断机部分（冲床）、定尺辊架、收集槽等工序组成。3、安装XXX生产线：按照图纸及厂房实际定位要求，XXX生产线由安装链传送机构、XXX机构、成品料台、成品收集槽等工序组成。4）、设备电气安装1、电气设备（如配电柜、设备电气控制柜）安装时严禁带电作业，停、送电的倒闸操作，严格执行一人操作一人监护制度。并由专人联系，专人操作。施工负责人检查停电步骤，确保按规程操作无误：停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌。2、二次配电柜按照图纸及车间实际定位进行安装，各类接线、母排XXX公司XX自动生产线安装施工措施5等紧固牢靠，并按照规范做好接地、接零保护。3、电缆敷设时，严格按照预留电缆沟槽，并按照配电图要求进入车间配电柜。4、接地部位：电气设备正常不带电的外壳，穿线的金属管、槽。5、电气调试：通电试验各电气装置的可靠性和各安全装置的有效性，对整个电气系统进行调试，使其满足设备使用要求。电气部分根据原理图、布线图、接线图进行穿管接线，根据要求调整各电气元件整定值。各安全装置安全可靠，有可靠的接地、接零，接地电阻不大于4欧姆。5）、气管安装1、主气管沿厂房外围墙敷设，预留进气接头并安装进气控制阀。2、按照图纸标注安装位置，进行气管安装。其中XX线气管为Rc1/2螺纹接口，XX线、XX线气管为3个Rc1/2螺纹接口。3、接口位置至设备气源采用软管连接。如设备调试位置影响气路施工，可在设备放置好后根据设备位置配件软管。6）、设备试运行1、设备、电、气等安装完毕后，进行初步试运行，观察设备运行是否正常，各类开关、电机等有无异响、过热现象，气管有无堵塞、气压是否达到使用设定值等及其它问题。2、初步试运行后如未发现问题，进行正式试运行，以生产10件成品合格产品为一个运行周期。7）、设备固定1、试运行完毕，确认各部位位置无误，电、气装置运行可靠后，对设备进行安装底脚螺栓进行固定。八、安装质量标准符合厂家出厂说明书和设计规范要求。九、安全措施：1、所有参加作业人员严禁酒后上岗，特殊工种必须持证上岗。2、本措施施工前贯彻到所有参加施工人员并签名。XXX公司XX自动生产线安装施工措施63、施工过程由施工负责人统一指挥，所有参加施工人员分工明确，听从指挥。4、施工前由施工负责人和安全负责人检查所用的工器具和防护用具质量是否可靠，不完好不得使用，严禁以小带大。5、吊运设备、开关柜时应用道木、皮带等做好保护，防止损伤。6、工作钢丝绳在与金属构件的锐角接触时，应加垫保护以防损伤。7、使用角向磨光机时要戴好防护眼镜，打锤、拉手拉葫芦时不得戴手套。8、起吊作业时，要时刻注意起吊物移动方向及四周情况，人员必须避开其倾倒及滑动方向。起吊作业时，严格遵守起重作业规定，先进行试吊，严禁超负荷、用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊，不得站在重物下面、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。9、用滚扛打运物件时，禁止直接用手调整滚扛方位，滚杠运行前方不得站人。10、电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。烧焊时电焊机接地线与被焊接件牢固接触，氧气瓶、乙炔瓶距明火不得小于10米，两瓶相距不得小于5米。11、现场备有两只灭火器和0.3立方米沙箱，1把消防铲，并将烧焊地点10米范围内棉纱等易燃杂物清理干净。12、施工现场由电工负责电焊机接线。焊工应正确穿戴劳动防护用品。磨削钨棒时，应戴口罩、手套。磨完后须洗手。敲铲焊渣和清除铁锈时，应戴好手套和防护眼镜。13、严禁在带压或设计要求不可施焊的容器、管道上焊接。氧气充放间周围严禁烟火。14、电气设备（如配电柜、设备电气控制柜）安装时严禁带电作业。停、送电的倒闸操作，严格执行一人操作一人监护制度。并由专人联系，专人操作。施工负责人检查停电步骤，确保按规程操作无误：停XXX公司XX自动生产线安装施工措施7电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌。15、作业人员一律戴好安全帽、系牢帽带。16、施工完成后，清理干净施工现场，保持整洁。17、施工人员遵守多营公司锚杆车间的各项规章制度，听取设计单位、使用单位和工程监理部门意见，服从工程监督和安全管理，及时改进工作，消除工程缺陷，使工作质量、工程质量都达到较高水平。十、施工安排及劳动力组合：此次施工作业分白班一班作业，工程安装计划13天。厂家劳动力组合：机械工：2人电工：2人使用单位劳动力组合：安装工2人、锚杆操作工2人、四轮车司机1人、叉车司机1人、电工1人、电焊工1人现场施工负责人:XXX现场技术负责人:XXX现场安全负责人：XXX现场参加施工人员：XXX、XXX、XXX十一、强度校核1、起吊设备使用6×19-Φ15.5mm钢丝绳，破断力为：15200Kg，钢丝绳所受的最大拉力约为5000Kg，采用4股钢丝绳起吊，其安全系数为：M=15200×4×0.75/5000=9.126,故符合要求。XXX公司XX自动生产线安装施工措施8XXX公司XX生产线设备安装工程主要工器具序号名称规格单位数量备注1行车10T台12钢丝卸扣Φ15.5根2起吊3电焊工具套14气割工具套15电工工具套1电气拆装6冲击电转台17棕绳Φ16米208叉车7T台1运输9撬棍根2调整设备位置10机械组装工具套11四轮车辆1运输12膨胀螺栓根若干13套丝机台114液压压线钳套1XXX公司XX自动生产线安装施工措施9XXX公司XX生产线设备安装工程施工工期计划序号施工日期施工内容天数备注1X月XX日—XX日施工准备：设备定位纵横中心线划线，设备摆放位置划线。22X月XX日—XX日设备现场定位。（初定位）23XX月XX日—XX日设备安装24XX月XX日—XX日电、气安装4包括进线电缆、主配电柜安装，气源安装。5XX月XX日—XX日设备调试、运行3分试运行及正式运行两步，由厂家及使用单位共同完成。6XX月XX日设备固定1使用地脚螺栓加固7XX月XX日调试合格后，设备投入使用1同时做好操作人员培训工作。合计14XXX公司XX自动生产线安装施工措施10安全技术措施贯彻记录施工单位：XXX公司措施名称：XXX公司XX生产线工程施工安全技术措施贯彻时间：年月日贯彻地点：贯彻人：主持人：序号应签人姓名签名序号应签人姓名签名备注参加施工人，贯彻人。