储罐充水实验方案

新疆天业天智辰业项目原料罐区、副产品区储罐充水实验施工方案编制：审核：安全：批准：中化第十三建设有限公司新疆天业三期特种树脂项目经理部2013年11月18日1目录1.编制说明..............................................................................................22.编制依据..............................................................................................23.主要工程参数......................................................................................24.储罐试压程序......................................................................................25.水压试验准备及要求..........................................................................36.试水检查内容及顺序..........................................................................37.水压试验过程......................................................................................48.水压试验合格要求..............................................................................59.试压组织机构......................................................................................610.水压试验劳动力安排计划................................................................711.水压试验主要机具、材料安排计划................................................712.安全管理措施....................................................................................813.环境管理措施....................................................................................914.试压施工进度计划............................................................................921.编制说明本方案仅适用于新疆天业天智辰业项目(原料罐区和副产品罐区)储罐水压试验施工。2.编制依据2.1国家及地方相关法律、法规、规章制度；行业部门的相关规程、规范、标准2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052.3《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-922.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.5《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-20092.6新疆化工设计研究院提供本工程的设计文件及图纸3.主要工程参数序号名称位号型号直径（m）高度(m)试验用水备注1甲醇罐V-902A/B557m³8.9210.486557m³2台2甲醛罐V-901A﹏F909m³10.511.648909m³6台3丁醇罐V-912110m35.25.918110m31台4丁醇产品罐V-911557m38.9210.486557m31台5废甲醇罐V-913557m38.9210.486557m31台6废醇罐V-914557m38.9210.486557m31台7重组分储罐V-915557m38.9210.486557m31台4.储罐试压程序施工准备资料审查试验系统建立设备实体检查上水条件确认封孔上水强度、严密性试验放水罐体检验沉降观测35.水压试验准备及要求5.1技术准备5.1.1水压试验前已进行充水前检查验收，施工资料齐全；5.1.2水压试验前已做好沉降观测标记和记录；5.1.3水压试验方案已经按程序上报并批准；5.1.4试验前已进行了技术交底。5.2现场准备5.2.1试压水源已经落实，水质符合要求并能满足试压要求；5.2.2储罐已按图纸完成所有与罐本体相焊的施工内容，并经业主、监理联合验收符合外观、几何尺寸、检测等质量要求；5.2.3所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；5.2.4罐内临时支架均已拆除完毕，罐内部都已清扫干净；5.2.5底板搭接焊缝已按照规范要求真空试漏检查合格；开孔的补强板应通入空气进行焊缝的严密性试验，并经检查合格；5.2.6罐壁所有管口均已用盲板封闭，并经检查核实均能满足试压要求；5.2.7水压试验所用的临时管线均已安装完毕，并随时可以投入使用。5.3水压试验要求5.3.1充水试验中应进行基础沉降观测；在充水试验中，如果基础发生设计规范不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；5.3.2充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；5.3.3试验过程应严格按图纸及规范要求进行，并做好相关记录。5.4水压用水源计算由于909m³储罐试验用水量最大，现以单台909m³储罐充水进行水源核算总充水量V=909m³，充水期t按10天考虑，上水管水流速选1.65m/s，则对于水源管径要求为：V=S*d*t----(1)其中S=(d/2)^2*π----(2)有以上两式得：πut2Vd---(3)将已知代入（3）式得09.060*60*24*10*1.65*3.1429092dm根据以上计算，可将流速选用1.65m/s，管径选用DN100mm可满足上水要求。6．试水检查内容及顺序6.1试水应检查的内容:46.1.1罐底严密性；6.1.2罐壁强度与严密性；6.1.3固定顶的强度、稳定性及严密性；6.1.4基础的沉降观测。6.2试水顺序V-902A/B、V-901A~F、V-912、V-911、V-913、V-914、V-915，13台储罐依据现场实际情况进行试水。7.水压试验过程7.1所有储罐进水前开罐顶透光孔，将除进水口外的罐壁人孔及其它管口、罐顶管口全部封闭，封闭所用盲板应满足强度要求；7.2储罐充水试验之前，对每台储罐进行基础的沉降观测测量，并做好记录；7.3上水过程及其沉降观测：7.3.1对于909m3内浮顶储罐，充水高度至3.5m。等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。7.3.2对于557m3内浮顶储罐，充水高度至2.7m。等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。7.3.3对于110m3内浮顶储罐，充水高度1.7m。等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。7.4充水中沉降观测7.4.1对于909m3内浮顶储罐，充水高度从3.5m充至7m。等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。7.4.2对于557m3内浮顶储罐，充水高度从2.7m充至5.4m高。等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。7.4.3对于110m3内浮顶储罐，充水高度从1.7充至3.4m。等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。7.5充水中沉降二次观测7.5.1对于909m3内浮顶储罐，充水高度从7m充至10.5m。等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。7.5.2对于557m3内浮顶储罐，充水高度从5.4m充至8m，等充水水位稳定后，对其进行5第四次基础沉降观测并记录。冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。7.5.3对于110m3内浮顶储罐，充水高度从3.4至5.2m。等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。冲水水位持续稳压48h后，再对其进行第五次基础沉降观测并记录。7.6注意事项7.6.1每台储罐充水前，均应进行一次基础沉降观测，观测点应沿圆周方向均匀设置，沉降观测点的数量应符合设计图纸的要求；7.6.2储罐基础沉降观测设专人负责定期观测，充水开始后，每天不少于1次并认真做好记录；沉降观测应包括：储罐充水前、充水过程中、充满水后、放水后的全过程。7.6.3沉降观测采用精密水准仪和刻度精确的水准尺进行，观测时应使用固定的经计量部门检定合格的测量器具，每次观测均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查，测量精度宜采用II级水准测量，视线长度宜为20~30m，视线高度不宜低于0.3m。7.6.4充水过程中当两次沉降观测量无明显变化，罐壁无渗漏、无异常变形后可继续充水；当沉降量有明显变化时，则应保持当前液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止；7.6.5沉降观测过程中如发现罐基础有异常，应立即停止充水，观测人员应及时向技术负责人报告，待处理后方可继续充水试验。8.水压试验合格要求8.1罐水压试验要求各罐试水高度和压力应符合下表中的要求。序号名称位号型号内径（m）高度(m)试压充水高度(m)设计压力（kpa）1甲醇罐V-902A/B557m³8.9210.4868.0-1-2.22甲醛罐V-901A﹏F909m³10.511.64810.5-1-2.23丁醇罐V-912110m35.25.9185.2-1-2.24丁醇产品罐V-911557m38.9210.4868.0-1-2.25废甲醇罐V-913557m38.9210.4868.0-1-2.26废醇罐V-914557m38.9210.4868.0-1-2.27重组分储罐V-915557m38.9210.4868.0-1-2.268.2罐底的严密性试验罐底的严密性，应以水压试验过程中罐底无渗漏为合格。若发现渗漏应及时将水排出，对罐底重新检查找出缺陷，对缺陷焊缝处进行打磨和补焊。8.3罐壁的强度和严密性试验罐壁的强度和严密性，应以水压试验过程中罐壁无明显变形和无渗漏为合格。若发现渗漏应停止对其充水并将水导入下一组准备试验的罐中，直至液面降到渗漏点下方300mm，其渗漏处进行补修，待补修完成后继续充水。对缺陷焊缝处严格按规范要求进行打磨和补焊，焊缝内部的缺陷在修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面，清除的厚度不应大于板厚的2/3，当采用电弧气刨时，缺陷清除后应修磨创糟。返修后的焊缝应按原规定的探伤方法进行探伤，并应达到合格标准。8.4罐顶的严密性试验及稳定性试验8.4.1储罐应进行强度及严密性试验当储罐内的充水达到设计液位下1m后，应将所有开口封闭，继续缓慢充水，当罐内的气体压力值达到200mm水柱时，停止充水。全面地检查储罐有无泄露，并在罐顶焊缝处涂以肥皂水，如未发现气泡，且罐顶无异常变形时，则认为罐顶的严密性、强度试验合格。8.4.2固定顶的稳定性试验当上面的试验合格后，在各封闭口不打开的前提下，放水使罐内的压力达到-50mm水柱，检查整个筒体有无异常变形。如无异常，充水使罐内为常压，如罐顶及罐壁无异常，则认为储罐的稳定性合格。8.4.3储罐在进行强度及严密性试验过程中，应对每条焊缝进行检查，若发现泄露时，应降液修复。8.4.4罐内充水,充水至设计的最高液位时,并保持48小时,检查整个筒体有无异常变形,基础未发生不允许的沉降合格。8.5储罐压力试验后大量水通过原上水管道排回干渠，剩余底部少量水通过临时管道接到界区外排水井，通过厂区排水系统排出。8.6罐试水后，应