准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1#机组空冷岛基础及支柱结构施工方案

内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第1页共22页准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组空冷岛基础及支柱结构施工方案一、工程概况内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷平台支柱工程，位于新建主厂房A，列外侧与主厂房平行。第一排与A，列轴距14m，共三排，轴距24.080m，横向距主厂①轴12m，共三列，轴距24m，总高度32m，总计9榀，支柱为空心方柱，外形尺寸2500mm，壁厚350mm，保护层40mm，砼强度等级为C40。基础为桩基，承台A－A剖面，尺寸9000mm×9000mm×900mm，B－B剖面14000mm×10475mm×900mm，垫层100mm厚，砼强度等级C40。垫层100mm厚，砼强度等级C20，基础保护层40mm，支柱砼保护层40mm，钢筋为HRB335、HRB400级。由于空冷基础及平台支柱截面较大，且工艺要求较高，施工难度大，要求砼内实外光清水砼，定为闪光点项目。因此要求各级管理人员及施工人员，严格按施工规范及工艺标准施工，克服施工工期短、质量要求高等困难。采取一切可行性措施，严格把关、精心操作、精心施工、精细管理为主厂房创国优、确保草原杯做贡献。计划二OO五年三月二十八日开工，四月二十五日竣工。二、编制依据：施工图纸IHW－WEB638801－1内蒙准大Ⅰ期2×300MW机组《施工组织设计》《火电施工质量检验评定标准》（土建工程篇）内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第2页共22页《电力建设施工及验收技术规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB－50204－2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《工程测量规范》GB50026－93三、施工准备1、要认真熟悉图纸，编写施工方案，制定出有针对性的技术措施。2、认真对各分项工程的施工人员进行口头和书面的技术交底和作业指导书交底，并履行签字手续。3、根据工程需用量情况及时组织材料机具进场。4、尽快组织有关技术人员认真学习核对施工图纸，并落实准备施工中所需的有关技术资料，参加建设单位组织的有设计院、监理单位、施工单位有关人员参加的图纸会审会议，并认真做好记录。5、会同各方有关人员将建设单位给定的坐标点、工程定位点、水准点引至施工现场，并做好永久性的保留标记，以便随时检查复测引用。四、施工组织机构及施工机具配备：施工管理组织结构图：内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第3页共22页劳动力分配情况：钢筋工模板工混凝土工共计人数40人55人20人115人施工机具使用情况：机具名称台数机具名称台数电焊机2台塔吊1台振捣器8台钢筋切断机2台汽车吊（25吨）1辆钢筋弯曲机2台混凝土输送汽车泵1辆钢筋拉伸机2台混凝土输送罐车3辆混凝土输送拖式泵1台五、主要施工方案、施工方法及技术措施（一）、土方开挖项目经理王传煌工程部部长：张文刚质量部部长：王跃成安全部部长：董柱施工员：张金龙技术专责：贾玉华技术员：郭伟质量检查员：高振江安全员：王晓东安全员：秦伟内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第4页共22页1、基础开挖前，从现场水准点进行测量定位，并在开挖线做好控制桩，经验线合格后，方可进行开挖作业。2、开挖时，用反铲进行作业，配备2台自卸汽车将土运至指定地点存放，按1：1放坡人工修坡，工作面1.2m，，注意机械开挖尽量避开桩基。3、机械挖至基底标高300mm以上，以免扰动基底土层，余下300mm厚度土人工清槽，在基坑挖至设计标高后，通知设计院、监理、业主等有关部门进行验槽，验收合格后进行垫层施工。4、挖土施工期间，由于在冬期施工阶段，尽量缩短工期，桩基荷载试验合格后，搭设暖棚进行下道工序施工。5、基坑回填时，分层夯实，冬期施工每层松土厚度为200mm，严禁有冻土块，夯实后检查压实系数按照设计要求检查，注意回填土夯实，并做好保温工作。(二)脚手架的搭设及计算1、脚手架的计算：外架子为三排井字型脚手架，内为井字脚手架，脚手架采用扣件式，立杆纵距1.2m，横距1.2m，大横杆步距1.5m，总体高度为40m。2、荷载计算：（根据施工手册计算）恒荷载值Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk3查表：gk1=0.134gk3=0.0602n1=3la=1.2gk2=0.3484Hi=40恒荷载：Gk＝40×（0.1324＋0.0602）+3×1.2×0.3484＝8.836活载：QK＝n1laqk=3.0×1.0×1.2=3.6KN内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第5页共22页脚手架整体稳定性验算①确定材料强度附加分项系数rm,.组合风荷载rm,＝1.567②计算脚手架底部轴心力设计值N,N,＝1.2（NGK＋NQK）＝1.2×（7.955+3.6）＝13.91KN③确定稳定系数查表u=1.50λ＝uh/I=1.50×1.5/0.0158=142.41查表φ＝0.340④验算稳定性N,/φA＝13.91/0.34×489＝0.11965∠fc/0.9rm,=0.14595n/mm2由此可见脚手架满足稳定性要求。内架子设计：空冷柱内部搭设井字架，用于支摸。立杆纵横间距为1.0m，横杆步距1.2m，由于筒身施工时内架子只作为操作用脚手架，受力较小，因此内脚手架不存在稳定性问题。脚手架、步道搭设注意事项:首先搭设场地要夯实平整,并铺设双层脚手板作为脚手架底座.底部必须有扫地杆.架子采用52轴、54轴、56轴三个基础相互连接,构筑物四周立杆间距1.5m其它连接部位间距2m立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置,至少应由两种适合的不同长度的钢管作立杆在脚手架侧面满布剪力撑斜杆与地面夹角45°。在脚手架内部需要搭设上人步道,步道斜梯采用3块4m脚手板并排铺设,休息平台采用3块2m脚手板并排铺设,步道层高3.0m;在内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第6页共22页步道板上需钉间距500mm的防滑条,在步道外侧满挂安全网.所用脚手板需用8#铅丝帮轧牢固.（三）钢筋工程钢筋进场后，应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定抽取试件做力学性能试验。其质量必须符合有关标准的规定，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的配置工作应在钢筋场地进行。应严格按设计图纸尺寸，规格、数量、锚固长度进行下料。受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范要求。柱钢筋接头采用搭接，搭接长度为1500㎜，钢筋搭接接头百分率不超过50%，所有接头相互错开。基础钢筋绑扎时，先将钢筋按照垫层上放线的位置进行排布，位置排好后进行绑扎，严格控制接头间距，底层网片钢筋弯勾向上，上层网片钢筋弯勾向下。箍筋弯勾叠合处交错布置，应保证受力筋不发生位移。钢筋按图纸尺寸下料准确，在绑扎前在定位支架及垫层上标出具体分挡位置，柱保护层用1：2.5水泥砂浆垫块来控制，Φ18Φ18内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第7页共22页规格40×40mm，间距1m，厚度同保护层。基础底板保护层100，用短钢筋焊接钢筋架力凳，间距不得超过500mm，双网片第三层、第四层钢筋原设计用支凳，考虑钢筋位置准确，钢筋马凳制作采用Φ18钢筋如图所示：﹙四﹚模板工程1、本工程模板采用光面玻璃钢竹胶模板，在地面按予先设计进行拼装，支撑竹胶合板的木楞选用50×100㎜方木，木材要求干燥，不准有裂纹、腐蚀等现象，木楞间距300㎜，木楞沿板方向用木螺丝固定在竹胶模板背面，木楞端头应相互错开100㎜。拼装好竹胶模板，运至现场进行组装，用吊车配合组装。支撑体系采用〖16槽钢柱箍加固，间距500mm，支撑系统采用普通脚手架管支设，连为整体。模板支设均用Φ20对拉螺栓顶部及上部必须与模板及上边缘、下边缘平行，模板上部及下部中心中心必须做出标示，模板不得随意更换位置。模板高度采用每节2.45m，相互倒替安装拆除。模板固定借助构筑物对拉螺栓及底部模板辅助采用外架子连接，模板缝粘贴海绵条处理。要求模板表面光滑平整，达到清水砼的要求，模板支设完后，应详细核对各部位尺寸、轴线、标高、螺栓埋件、预留洞口位置后方可施工。内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第8页共22页钢模板套管玻璃钢光面竹模板［16错开使用50×100方木@300100×100方木50×100方木@300Φ20100×100方木2、模板设计遵循下列原则：（1）模板规格尽可能统一和采用标准型号的模板（2）各部分配模时，应综合起来整体考虑（3）模板支撑系统采用直径48mm，壁厚3.5mm的钢管，并进行强度及稳定性验算。（4）模板支设完毕，采用经纬仪进行垂直度校核。（5）应设砼浇筑振捣观察孔。3、预预埋件采用螺栓固定在模板上，4、模板拆除时，应考虑砼强度，侧模拆除时应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损后或达到强度的30%时方可拆模，拆下的模板应及时运走，清理，做到活完场清。（五）砼工程：砼采用集中搅拌砼，罐车运输，泵车运料。上部采用塔吊配合砼浇筑。1、原材料：由于泵送砼与通常意义上砼的施工方法不同，因此内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第9页共22页对砼拌合料的要求除了满足设计规定的强度、耐久性等以外，同时还要满足管道输送的要求，即要有良好的可泵性。所谓砼的可泵送性是指砼拌合物具有能顺利通过管道，不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能，因此对用于泵送施工工艺的砼拌合物材料作如下规定：(1)水泥配制泵送砼所用的水泥应符合国家现行《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。本工程优先选用普通硅酸盐水泥(42.5R)(2)粗骨料粗骨料的最大粒径、级配和形状与输送管的管径之比有直接关系。由于本工程泵送砼量大，所以对碎石的粒径要求不宜大于31.5mm，粗骨料应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)的规定，粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%的碎石，含泥量应不大于2%。(3)细骨料对砼拌合物可泵性也有很大的影响。砼拌合物之所以能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与壁管接触起到润滑作用。对细骨料除应符合国家现行标准《普通砼用砂质量及检验方法》外，一般有下列要求：a宜采用中砂，细度模数为2.49b通过0.315mm筛孔的砂不少于15%c应有良好的级配(4)水内蒙准大Ⅰ期2×300MW直接空冷1＃机组工程电三建准大工程项目部第10页共22页配制泵送砼所用水，应符合国家现行标准《砼拌合物用水标准》(JGJ63-89)的规定。(5)外加剂所使用外加剂必须符合《砼外加剂应用技术规范》(GBJ119-88)《砼泵送剂》中的有关要求。2、配合比施工配合比必须经我公司中心试验室制定，在施工过程中，必须严格执行上述配合比中的有关要求，采用的砂、石、水泥、外加剂必须见证取样，必须符合相应的标准，合格后方可使用，在配制砼过程中，集中搅拌站应严格控制砼原材料的各项质量及技术指标，严格控制泵送砼水灰比及塌落度，混凝土搅拌时间不少于120秒。在混凝土浇筑前应对模板的支设、预埋件及各部位的几何尺寸进行全面的验收检查，模板的支设不应有缝隙，孔洞。必须对模板内的杂物进行清理，并在浇筑砼前，召集有关的工作人员进行砼浇筑的施工技术交底，交代在砼浇筑时应注意的事项，并派专门人监看模板及支设钢筋的情况，发现变形及时处理，责任到人。基础施工中不留施工缝，一台泵车浇筑，砼浇筑间隔时间不大于1.5h，砼分层浇筑时，每层砼厚度500mm，振捣上层时，插入下层砼中5cm~10cm左右，以利于新旧砼结合。砼振捣时，要快插慢拔，以防产生分层离析，且插点均匀，每次移动位置的距离为30~40cm，杜绝漏振。砼在浇筑过程中，及时排除泌水并在初凝前进行二次振捣，终凝内蒙准大