综合管廊专项施工方案

1济宁市任城区红星西路综合管廊施工方案工程名称：济宁市任城区红星西路综合管廊等基础设施建设项目（一期）编写单位：济宁市任城区红星西路综合管廊建设项目（一期）项目经理部二〇一七年十一月2目录一、编制依据.............................................3二、编制原则.............................................3三、工程概况.............................................4四、施工计划.............................................44.1施工机械及人员配置.................................44.2施工工期计划安排...................................5五、施工程序与工艺流程...................................6六、施工方法.............................................66.1施工前准备........................................66.2测量放样..........................................66.3基坑开挖..........................................66.4垫层及底板防水施工.................................86.5综合管廊钢筋砼浇筑.................................96.6墙身及顶板防水处理................................156.7沟槽回填.........................................17七、质量控制及检验......................................187.1.质量保证........................................187.2管理措施.........................................197.3质量要求.........................................207.4验收标准.........................................20八、安全环保............................................208.1安全要求及措施....................................208.2环保措施.........................................223综合管廊施工方案一、编制依据1、济宁市任城区红星西路综合管廊等基础设施建设项目（一期）招标文件；2、济宁市任城区红星西路综合管廊等基础设施建设项目（一期）设计图纸；3、《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）5、《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003）6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）7、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）8、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）10、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）二、编制原则1.在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。3.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。4.实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信4息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。5.遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。三、工程概况红星西路综合管廊起点是东起红星西路和金塔路交汇处，终点西至105国道，长度约1168m。标准断面为单层三孔暗埋箱室结构，敷设于道路东侧下方，节点段包括端部井、人员出入口、管线引出口、变电所、排风口、进风口、投料口。综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，结构混凝土等级为C35抗渗防水混凝土，抗渗等级为P8。综合管廊断面图四、施工计划4.1施工机械及人员配置5主要施工机械投入计划表序号设备名称单位数量1挖掘机台42压路机台23电焊机台34全站仪台15水准仪台16插入式振动器台67装载机台2主要施工人员配备计划表序号岗位及工种人数1钢筋工（钢筋的制作、安装）252模板工（模板制作、安装）203混凝土工（混凝土的浇灌）204杂工155专职安全员16技术人员37焊工48挖掘机操作手49压路机操作手210装载机操作手24.2施工工期计划安排序号工序工期2017年10月2017年11月2017年12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备2沟槽开挖3基底处理4综合管廊钢筋砼浇筑5防水处理及沟槽回填6五、施工程序与工艺流程因本综合管廊施工长度较长，故在施工的时候按照设计以20米为一个施工单元，其施工程序为：施工前准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填六、施工方法6.1施工前准备1、由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。2、采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外2米，要求场地平顺。如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程。6.2测量放样对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。6.3基坑开挖根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸，基坑开挖采用机械结合人工开挖。本综合管廊平均开挖深度为4.3m，开挖边坡均为1:0.3，边坡放坡较平缓，故在综合管廊基坑开挖时基本不需要做开挖边坡支护措7施。基坑开挖横断面具体开挖施工如下：1、基坑开挖采用挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。2、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核，保证基坑开挖过程中不超挖也不欠挖，以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。3、基坑开挖至距基底10cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。4、基坑内积水要求及时排除，每隔20m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。5、在基坑两侧使用挖机开挖坡道，供施工人员上下基坑及材料进出基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。86.4垫层及底板防水施工基坑开挖时，基底标高应比设计底标高低10cm，人工清理基坑后，浇筑C20素混凝土找平垫层，垫层轮廓线应大于管廊轮廓线15cm作为操作空间。垫层作为管廊钢筋及混凝土施工的底模，素混凝土表面应保持平整，标高应与综合管廊设计底标高一致。垫层施工完成后开始施工底板防水，1、基层处理。防水层施工前先对基层面进行检验，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮，无凹凸不平现象，无浮渣、浮灰、油污等，在根部无蜂窝、麻面。如若不满足，则应对基层进行处理，处理后的基层必须坚实、平整、干燥、干净，不得过于光滑，需有一定的粗糙度，基层不得有明水。防水涂料及防水卷材的施工最宜温度均为5～35°之间，气温超出其温度范围时应采取相应措施，严禁雨天施工。2、防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，搭接宽度不得小于100mm，搭接压满粘结并通过排汽压实，边缘处挤出形成密封。3、防水卷材铺设时应注意，较低的一副防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，两层利用自带粘贴部分粘贴密实。铺贴时应用刮板将防水推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。底板防水构造如下：9底板防水构造示意图6.5综合管廊钢筋砼浇筑综合管廊纵向每隔30-50m设置变形缝，变形缝区段范围内连续浇筑，施工中尽量少留设竖向施工缝，竖向施工缝尽量结合变形缝。竖壁设置一道水平施工缝，其位置在底板以上50cm处。钢筋混凝土浇筑分两次浇筑，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。1、钢筋工程（1）钢筋加工①钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。②钢筋加工由专人进行抽样配筋，配筋单必须经过技术负责人审核，现场总工技术部门审批，才能允许下料加工。③钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。（2）钢筋安装①采用焊接接头的钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊10不得小于5d。焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010相关规定要求。受力钢筋接头的位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量的50%。②钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，不得截断。若必须截断时，应与孔洞口加固筋焊接锚固。③钢筋的描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。④钢筋采用扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢固。⑤做好水电预埋件安装，安装位置准确无误，牢固稳定，不易位移。⑥管廊施工时，预埋好人孔、气孔等洞口预埋钢筋。(3)钢筋保护层控制钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其余均为30mm。采用预制的水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，布置间距为1m，呈梅花型布置，施工完毕后禁止在钢筋上践踏，以防止钢筋受力过重导致位移或垫块损坏。（4）钢筋验收①钢筋进场时必须对钢筋的规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量的必须进行抽查，检验合格后才能进场使用。②钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差值表11项目允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表2、模板工程模板工程是保证砼施工质量，加快工程施工进度的关键环节之一，因此，结合工程特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重，侧压力及施工过程中所产生的荷载。（1）模板选择三标模板选用三种材质模板分别为竹胶板、塑料模板、钢模板。12顶模采用竹胶板、塑料模板进行拼装，拼装时注意木模与木模的补缝。管廊顶板支架采用满堂支架，顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是接头部位板周边。管廊壁模采用大块胶合板,使用一次性止水拉杆对拉固定，布置间距为50cm，呈梅花型布置，拉杆长度为d+20cm的Ф14圆钢（d=墙壁厚度）。当砼强度达到规范要求强度后方可拆除模板及支撑。（2）顶板满堂支架顶板支模搭设满堂碗扣支架，支架布置为60cm（横向）×60cm（纵向）×90cm（步距），在顶托上铺设10×10cm方木作为纵向分配梁，间距与横向立杆间距相同；接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向8×8cm方木，根据放样出的中线铺设δ=12mm的竹胶板做为底模；支架立杆和横杆均采用碗扣式支架，材料壁厚2.7mm，外径φ48mm；上下托均采用6