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四川省精正建设咨询监理有限公司电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程质量控制作业指导书（监理实施细则）批准：审核：编制：文件编号：SCJZ—QC08—75—2003受控状态：1电力驱动的曳引式或强制电梯安装工程监理实施细则1．编制目的为了在电梯工程施工监理过程中规范监理行为，阐明本公司具有满足顾客对监理要求的技术水平和能力，使承揽的项目工程质量能得到有效的控制，特制定本细则。2．适用范围本监理实施细则适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯安装工程施工监理。3．主要标准：GB50300——2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50310——2002电梯工程施工质量验收规范GB7588——95电梯制造与安装安全规范4．监理职责安装专业监理工程师负责本细则的实施，总监理工程师负领导和监督责任。5．工作程序电力驱动的曳引式或强制式电梯安装的准备阶段监理、质量技术资料审查等电梯安装监理工作、应执行《电梯工程施工监理实施细则基本规定》的要求。5.1驱动主机安装的监控5.1.1施工程序监控安装程序：承重梁检查→曳引机→曳引机电动机→导向轮复绕轮→限连器25.1.2曳引机安装监控1曳引机承载重梁的安装长度应超过墙厚中心20mm，且不应小于75mm。2制动器动作灵活，制动时两侧闸瓦应紧密、均匀地贴合在制动轮工作面上，松闸时应同步离开，其四角处间隙平均值各大于0.7mm。3限速器运转平稳，出厂时动作速度整定封记应完好无扳动痕迹。安装位置正确，底坐牢固，与安全钳联动时无颤动现象。4电动机或飞轮上应有与轿厢升降方向对应的标志。曳引轮、飞轮、限速器外侧面应漆成黄色。制动器承动松闸扳手漆成红色。检验方法：观察或用尺量5.1.3对主控项目的监控1紧急操作装置动作必须正常。可拆卸的装置必须置于驱动主机附近易接近处，紧急救援操作说明必须贴于紧急操作时易见处。检验方法：观察检查2轿厢空载时，曳引轮的垂直偏差必须小于或等于0.5mm；导向轮端面对曳引轮端面的平行偏差严禁大于1mm。检验方法：吊线、尺量检查5.1.4对一般项目的监控1当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。2制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求。3驱动主机、驱动主机底坐与承重梁的安装应符合产品设计要求。4驱动主机减速箱（如果有）内油量应在油标所限动的范围内。5机房内钢丝绳与楼板孔洞边间隙应为20~40mm，通向井道的孔洞四3周应为20~40mm，遇向井通的孔洞四周应设置交度度不小于50mm台缘。检验方法：用尺量或观察检查6曳引绳张力相互差值不大于5%~10%检验方法：在2/3井道高度处，用50~100N弹簧秤在轿厢上的同等拉开距离测拉对重侧各曳绳张力，取其平均值。再将各绳张力的相互差值与该平均值进行比较。7制动器闸瓦应密合于制动轮工作面上，松动时无磨擦，闸隙不大于0.7mm。检验方法：观察或用塞尺检查8曳引绳绳头制作应用巴氏合金浇灌密实，一次与锥套浇平，巴氏合金浇灌密实、饱满、平整一致。检验方法：观察检查5.2导轨安装的监控5.2.1导轨架类型及固定方式1整体型、组合型。2固定方式：埋设、焊接在预埋件上，用膨胀螺栓固定在井道上。5.2.2施工程序监控安装程序：测量放线→设井道上下样板架→直埋（焊接）支架→支架编号→校正→精调5.2.3导轨安装的监控1工作步骤：导轨外观检查→校正→预组装→在机房楼板下设导轨起重设施→安装2导轨安装应从底层或分层运入井道。由底坑向上逐段立起，最下一4根必须严格找正后，下端垫以适当厚度硬木垫，待导轨全部安装调试完成后，再拆垫木，放入接油盒。3导轨在导架上固定，应具有一定宽面接触，垫片只垫一片，个别不应超过两片。4导轨接头位置与导轨架错开。5导轨校正，可以用导轨校正专用卡尺校正。5.2.4缓冲器安装监控1缓冲器类型有：（1）弹簧型式（蓄电型）适用于额定连度小于1m/S的电梯，超程250~350mm。（2）液压型式（耗能型）适用于各种速度电梯，超程150~400mm。2安装步骤：确定高度——水平校正——铅垂校准——固定3安装缓冲器首先要确定缓冲器安装高度，若底坑深度超过要求，则须将缓冲器用砼支墩或钢构架按要求距离抬高。5.2.5主控项目监控导轨安装必须符合设计布置图要求。检验方法：对照施工图检查5.2.6一般项目监控1每根导轨至少应有2个导轨支架，其间距不大于2.5mm。导轨支架水平度不大于1.5%，埋入填深不小于120mm。检验方法：用尺量检查2两列导轨顶面间的距离偏差应为：轿厢导轨0~+2mm；对重导轨0~+3mm。3导轨支架在井道壁上的安装应牢固可靠。预埋件应符合土建布置图5要求。锚固（膨胀螺栓等）固定应在井道壁的砼构件上使用，其连接强度与承重振动的能力应满足电梯产品设计要求，砼构件的压缩强度应符合土建布置图要求。检验方法：对照施工图用尺量或观察检查4每列导轨工作面（包括侧面与顶面）与安装基准线每5m的偏差均不应大于下列数值：轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨为0.6mm；不设安全钳的对重（平衡重）导轨为1.0mm。检验方法：用尺量检查5轿厢导轨和设有安全钳的对重（平衡重）导轨工作面接头处不应有连续缝隙，导轨接头处台阶段不应大于0.05mm。如超过应修平，修平长度应大于150mm。6不设安全钳的对重（平衡重）导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。检验方法：用塞尺或用尺量检查5.3门系统安装监控5.3.1地坎安装监控1工作步骤：定位→确定标高→安装→校正2根据地坎尺寸，定出中线。依据样板架上悬挂的层门净宽线及中心线，确定地坎水平和标高。3待地坎安装并校正后，可用C20砼浇灌。若牛脚上有预留钢筋或钢板应予焊牢。4用角钢焊接牛脚时，角钢长度为层门净宽的两倍，截面不小于75mm×75mm×8mm。65.3.2门框安装监控1工作步骤：门框立柱→横梁→门套→门头→校正2将门框立柱与地坎连接板用螺栓连接牢固，立柱地脚螺栓埋入井壁并固定，或接地脚螺栓折弯焊接于预埋地件上，然后安装横梁、门套、门头，最后校正。5.3.3层门轨安装监控1工作步骤：核实标高→挂铅垂线→底坑逐层向上校正→固定地脚螺栓2在距层门导轨中心线300mm处，在样板架上悬下两根铅垂线，稳定在底坑墙板架上。核对各层实际标高，以铅垂线为准，由底坑逐导向上，校正导轨后，再固定地脚螺栓。5.3.4门扇安装监控1安装步骤：准备→放滚轮→连接门扇→加减垫片→调正间隙2门扇安装（1）先将滚轮放入顶部轨道，连接滚轮与门扇，通过加减垫片调正门扇下端与地坎的间隙。（2）在门扇未装联动机构前，在门扇中心处，沿导轨水平方向左右拉动门扇，用弹簧测力计调正其拉力不大于3N。5.3.5门锁安装监控1安装步骤：挂垂线→安装门锁→调正间隙2门锁及硬动装置安装从顶层轿厢活动门刀顶面位置悬下铅垂线至底坑稳固，以此为准，安装各层之门锁及联动装置。75.3.6主控项目监控1层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0~+3mm，且最大距离严禁超过35mm。检验方法：用水平尺或拉线尺量检查2层门强道关门装置必须动作正常。、检验方法：开闭门观察3动力操纵的水平滑动门在关门开始1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。检验方法：实际操作检查4层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。检验方法：观察或用尺量5.3.7一般项目监控1门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。2层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2~5mm。检验方法：用水平仪和用尺量检查3层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。检验方法：用铅垂和尺量检查4门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm。检验方法：观察和用尺量5.4轿厢安装监控5.4.1轿厢架安装监控81工作步骤：顶层井道内设水平支承梁→校正梁的水平度和平行度→在曳引绳孔挂手拉葫芦→安下梁→上梁→底盘→限位碰铁→上梁导靴→下梁导靴。2轿厢架安装应在井道内顶进行。设置两根截面积不小于200mm×200mm型钢梁，设置宽度与层门相同，高度与楼板平，两端埋入墙内固定，承重梁上悬挂3t手拉葫芦，吊点在轿厢架中点位置，按工作步骤进行轿厢回安装。5.4.2安全钳安装监控1工作步骤：安全钳→安全钳楔块→拉杆拨架连接→调正螺母。2将安全钳楔块装入轿厢架式对垂架上的安全钳座内，将楔块和楔块拉杆和楔块拉杆与上梁拉杆拨架连接，调正楔块工作面与导轨侧面间隙。调正上梁上的安全钳联动机构的非自动复位开关，使之当安全钳动作瞬间，即能断开电气控制回路。5.4.3轿厢安装监控1工作步骤：轿顶→轿底→后壁→侧壁→前壁→复核→开门机→轿门→装饰。2轿顶安装时可用手拉葫芦将轿顶悬挂在上梁下面，按工作步骤进行安装。组装中应注意轿壁保护，使其无污染和损坏。3开门机确定开门机中心位置→开门机固定并找平→在固定架上安装开门机。4轿门轿门安全触板动作灵活可靠→当开门机因断电停止运行时，在轿厢内应能用手扒开轿门。5.4.4导靴安装监控91轿厢架和对重架的上下四个导靴应在同一垂直面上，以免轿厢或对重架歪斜。2弹簧式滑动导靴滑块与导轨顶面无间隙，弹簧伸缩范围≤4mm。3滚轮对导靴不应歪斜，压力均匀，与导轨面接触均匀。5.4.5主控项目监控当距轿底面在1.1mm下使用玻璃轿壁时，必须在距轿底面0.9~1.1m的高度安装扶手，且扶手必须独立地固定，不得与玻璃有关。检验方法：观察和用尺量5.4.6一般项目监控1当轿厢有反绳轮时，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。检验方法：观察检查2当轿厢顶外侧边缘至井道壁水平方向的自由距离大于0.3m时，轿顶应装设防护栏及警示性标识。检验方法：观察和用尺量5.5对重（平衡重）安装监控5.5.1安装步骤：对重架悬挂就位→对重等靴→安全钳装置→对重块→锁紧对重块对重安装宜在底层进行。首先装入全部对重的2/3，在平衡试验中，根据平衡系数再加以对重并锁紧。5.5.2一般项目监控1当对重（平衡重）架有反绳轮，反绳轮应设置防护装置和挡绳装置。2对重（平衡重）块应可靠固定。检验方法：观察检查5.6安全部件安装监控105.6.1主控项目监控1限速器动作速度整定封记必须完好，且无拆动痕迹。2当安全钳可调节时，整定正封记应完好，且无拆动痕迹。检验方法：观察检查5.6.2一般项目监控1限速器张紧装置与其限位开关相对位置安装应正确。2安全钳与导轨的间隙应符合产品设计要求。3轿厢在两端站平层位置时，轿厢、对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求。轿厢、对重的缓冲器挡板中心与缓冲器中心的偏差不应大于20mm。4液压缓冲器柱塞铅垂度不应大于0.5%，充液量应正确。检验方法：观察用尺量或垂线检查。5.7悬挂装置、随行电缆、补偿装置安装监控5.7.1主控项目监控1绳头组合必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置。2钢丝绳严禁有死弯。3当轿厢悬挂在两根钢丝绳或链条上，且其中一根钢丝绳或链条发生异常相对伸长时，为此装置的电气安全开关应动作可靠。4随行电缆严禁有打结和波浪热曲现象。检验方法：观察检查5.7.2一般项目监控1每根钢丝绳张力与平均值偏差不应大于5%。检验方法：在2/3井道处，用50~100N弹簧称检查。112随行电缆安装应符合下列规定：（1）随行电缆固定可靠；（2）随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件干涉。当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。3补偿绳、链、缆等补偿装置的端部应固定可靠。4对补偿绳的张紧轮、验证补偿绳张紧的电气安全开关应动作可靠。张紧轮应安装防护装置。检验方法：观察及运行检查5.8电气装置安装监控5.8.1电气装置安装监控1工作步骤：电源及照明→设备器材验收→配电控制柜（屏）→机械选层器→井道中间接线箱→随行电缆架→层门（厅门）盒→配置配线槽→极限开关→缓速开关、限位开关及其碰铁→随行电缆→井道和轿厢传感器（感应器）→层门闭锁