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一、编制目的为了规范龙门吊起重机的安装、使用、拆除过程中的作业行为，防止发生各类安全事故，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。二、编制依据1、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号2、《公路工程安全施工技术规程》JTJ076-953、《起重机械安全规程》CB6067.1-20124、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20105、《起重机械试验规范和程序》GB/T5905-20116、《怀化绕城高速预制施工组织设计》7、《湖南省怀化绕城高速公路项目土建工程施工招标》文件、合同文件等相关文件三、工程概况怀化绕城高速公路6标是绕城高速的唯一预制标，负责所有梁板预制安装及所有小型预制构件预制安装，桥面系的施工。预制场内预制梁板和小型预制构件，其中梁板有：16m空心板56片；20m空心板1446片；30mT梁346片；40m箱梁48片，共计1896片；梁体预制砼:35340m³；为满足施工要求梁场设置12m跨12吨龙门吊1台，24m跨25T龙门吊2台，24m跨100T龙门吊2台。四、龙门吊拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施：序号作业内容伤害类别产生原因控制措施备注1施工前准备触电非电工违规作业，未佩戴防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。电工持证上岗，配电箱上锁装漏保，正确选择用电设施及导线。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。安全教育交底，正确佩戴防护用品，设置良好操作平台及防护措施，避免夜间施工。物体打击现场交叉作业，工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。安全教育交底，加强安全防护，高空作业佩戴安全带及工具袋。起重伤害作业人员操作不当，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误，安全教育交底，选择正确、状态良好的吊具及捆绑方式。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章，安全教育交底，使用前设备检查，特种作业人员持证上岗。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。作业人员安全教育交底，正确使用机械，机械使用前检查。2结构校正拼装触电非电工违规操作，使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。电工接电作业，正确选择电线及用电器，作业人员安全年教育及交底。火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等，做也完后未检查周围情况。氧气、乙炔按规定间距防止，作业前检查周围是否存在易燃物，作业完成后检查是否存在火源。烫炙劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等安全教育交底，安全防护用品配备到位，使用防护性能良好的机械工具。2结构校正拼装起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。作业前检查设备，特种作业人员持证上岗，作业人员安全教育交底。物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。正确放置构件，正确使用工具，作业人员教育交底，安全防护到位。机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因特种作业人员持证上岗，操作人员按规程操作，作业人员安全防护到位，非作业人员严禁靠近。3中间验收触电照明灯具，线路漏电等产生的危害。漏电保护器防护到位，正确使用电线，检查线路有无破损，物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。正确使用工具并按规定放置，构件加固到位，门吊上无其他杂物。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。佩戴安全带及防护用品，按规定搭设操作平台，夜间照明满足要求。4吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。安全教育交底，选择正确、状态良好的吊具及捆绑方式，按规定程序操作，指挥人员按规程指挥物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。吊装前检查物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底高处坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带正确佩戴安全防护用品，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。4吊装机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等作业前检查设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误定期检查电器设备，正确选择用电线路及用电器，作业人员按规操作，专业电工接电作业。5定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。作业人员教育交底，构件按要求放置，作业范围严禁靠近。起重伤害具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误安全教育交底，选择正确、状态良好的吊具及捆绑方式，按规定程序操作，指挥人员按规程指挥高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。正确佩戴安全防护用品，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等安全教育交底，安全防护用品配备到位，使用防护性能良好的机械工具。触电使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害漏电保护器防护到位，正确使用电线，检查线路有无破损，机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等作业前检查设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。6结构总装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误安全教育交底，选择正确、状态良好的吊具及捆绑方式，按规定程序操作，指挥人员按规程指挥6结构总装（结构拆除）高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。正确佩戴安全防护用品，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物，临时固定不可靠导致设备倾覆。吊装前检查物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底，按规定进行加固。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。作业前检查设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。车辆伤害设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等，指挥不当导致人员伤害。安全教育交底，使用前设备检查，特种作业人员持证上岗，车辆行驶范围内严禁站人，指挥人员正确指挥交通。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害漏电保护器防护到位，正确使用电线，检查线路有无破损，火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。检查氧气、乙炔瓶气密性，并按规定间距放置，作业前检查周围是否存在易燃物，作业完成后检查是否存在火源，消防设置到位灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。安全教育交底，安全防护用品配备到位，使用防护性能良好的机械工具。划定动火高温作业区域7机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。漏电保护器防护到位，正确使用电线，检查线路有无破损，7机电设备拆装高处坠落穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。正确佩戴安全防护用品，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等吊装前检查物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。安全教育交底，选择正确、状态良好的吊具及捆绑方式，按规定程序操作，指挥人员按规程指挥车辆伤害运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。安全教育交底，使用前设备检查，特种作业人员持证上岗。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。氧气、乙炔按规定间距防止，作业前检查周围是否存在易燃物，作业完成后检查是否存在火源。灼烫电弧光灼伤等。安全教育交底，安全防护用品配备到位，使用防护性能良好的机械工具。8转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。安全教育交底，使用前设备检查，特种作业人员持证上岗。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等安全教育交底，选择正确、状态良好的吊具及捆绑方式，按规定程序操作，指挥人员按规程指挥8转运高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等正确佩戴安全防护用品，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。9试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。正确佩戴安全防护用品，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。物体打击高空坠物，工具使用不当等。吊装前检查物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误漏电保护器防护到位，正确使用电线，检查线路有无破损，机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等作业前检查设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。10竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。漏电保护器防护到位，正确使用电线，检查线路有无破损，高处坠落穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带。正确佩戴安全防护用品，操作平台满足施工要求，夜间照明满足要求。物体打击高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等吊装前检查物件附件，正确选择吊点及吊具，非施工人员严禁靠近作业范围，作业人员教育交底机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等作业前检查设备状态及防护罩是否完好，正确操作机械设备，作业人员安全防护到位。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。氧气、乙炔按规定间距防止，作业前检查周围是否存在易燃物，作业完成后检查是否存在火源。五、安全管理组织机构及职责为加强项目龙门吊安装拆卸施工的安全生产领导，强化安全生产意识，落实安全生产责任，有效预防安全事故，决定成立中铁十二局集团第四工程有限公司怀化绕城高速第6合同段项目经理部龙门吊安装、拆卸安全生产领导小组，安全领导小组组成人员如下：组长：李庆光副组长：何英伟柳志坚付祥忠组员：谭超波、王展、肖鸽、周艳、刘杰军、高飞艇、姜新林、龚昌军、王勇、杨宗兵安全生产领导小组办公室设在项目经理部安全环保部。安全生产领导小组的职责是：认真贯彻落实国家、地方有关法律、法规以及制度；组织建立与龙门吊相关的安全生产责任制，检查、考核龙门吊安装过程中各项安全生产责任制的落实情况；组织召开安全生产会议，分析龙门吊安装、拆卸过程中的危险源及对应措施，及时上报安全生产事故情况，组织或配合安全事故的调查。六、安全施工方案6.1、门吊选用12m跨12吨龙门吊1台，安装于钢筋加工区，用于钢筋吊装作业；24m跨25T龙门吊2台，设置于16米、20米空心板梁预制存放区，用于吊装16米、20米空心板及混凝土浇筑施工；24m跨100T龙门吊2台，设置于30T梁及40小箱梁预制存放区，用于30T梁及40小箱。5.2、龙门吊轨道基础处理及轨道设计：梁场预制区设置于挖方区，地质情况良好，全场地承载力达到280KPa以上，轨道采用50Kg/m钢轨，布设成单轨形式。基础为钢筋砼扩大基础，钢轨与基础通过预埋钢板固定。6.2、龙门吊安装、使用、拆卸工艺流程①、龙门吊使用流程图：②、龙门吊安装流程图：技术交底施工准备结构矫正、拼装吊装定位及连接结构总装机电设备安装试运行竣工验收中间验收分项工程技术交底龙门吊调试施工准备信号员指挥查明物