API-622-2006防逸散过程阀门填料型式试验

API622-2006防逸散过程阀门填料型式试验API标准622第一版，2006年8月1API622-2006防逸散过程阀门填料型式试验下游段落API标准622第一版，2006年8月2API622-20063特别注意API出版物必然要声明通常的原则问题。考虑到特定的环境，应当查询当地、州和联邦的法律与法规。API及其雇员、分供方、顾问、委员会或其它代理人，对于这里包含的信息的准确性、完整性或实用性，都不做任何明示或暗示的担保或陈述，或对本出版物公布的任何使用或这种使用的结果的任何信息或过程承担任何责任或义务。使用本出版物的API及其雇员、分供方、顾问、委员会或其它代理人都不会侵犯私有权利。API出版物可以给任何需要的人使用。协会所作的每一个努力都是为了保证它们所包含的数据的准确性和可靠性；然而，协会不陈述、不保证或承诺有关这本出版物和这里明确要求的由于它们的使用或对本出版物可能的矛盾之处有权管辖的官方的违背所造成损失或损坏而承担任何责任或义务。API出版物的印刷出版促进了被证实的、合理的工程和操作准则的广泛应用。这些出版物不是企图回避有关这些出版物应当使用的时间和地点施加合理工程判断的需要。API出版物的信息和出版，不是为了企图以任何形式禁止任何人使用其它准则。设备或材料标记的任何制造商与API标准的标记要求保持一致，只是仅仅负责符合该标准的所有可用要求。API不表示、不保证或承诺这些产品实际上遵守API的可用标准。版权所有。未经出版商的书面许可，本出版物的任何部分都不得在可恢复的系统中复制或储存，或通过电子、机械、复印、记录或任何其它方式进行传递。出版商联系方式：华盛顿特区20005，NW街1220号API出版服务处。版权@2006美国石油协会API622-20064前言本标准受API（美国石油协会）管道分会的管辖。本标准从封面所印刷的日期开始生效，但是可以从出版日期自愿地开始使用。API出版物包含的任何内容都不得解释为通过暗示或其它方式，对于专利许可证涉及的任何方法、仪器或产品的制造、销售或使用而承诺任何权利。任何包含在出版物中的内容都不得解释为保证任何人承担违反专利许可证权利的责任。本资料是通过API标准程序而形成的，该程序确保了在发展形成过程中的适当通知和参与，并且指定作为API标准。本出版物内容的解释或评论的相关问题，以及本出版物发展程序的相关问题，应当直接以书面形式同华盛顿特区（邮政编码2005）N.W.街1220号的美国石油协会的标准理事进行联系。复制或翻译所有或部分此处印刷的材料的要求也应当告知理事。一般地，API标准至少每5年要经过一次评审、修订、重申或撤销。一次评审周期中可以增加最多两年的一次性扩充。出版物的状态可以通过API标准部门的电话[phone]来确定。API出版物的目录和材料每年进行出版印刷，并由华盛顿特区（邮政编码2005）N.W.街1220号的API每季度进行更新。对标准修订的建议，应当提交给华盛顿特区（邮政编码2005）N.W.街1220号的API标准和出版部，[e-mail]622-20065简介本API标准的宗旨是建立一个统一的程序来评估过程阀门的阀杆填料性能。本标准中解释的试验方法提供了一种评估不限于特定制造商的阀门填料系统的独立方法。本试验程序将提供用来比较阀门的逸散性和寿命周期性能的基础。API622-20066目录1.范围2.参考出版物3.条件和条款4.逸散性试验4.1试验装置4.2泄露设备选择和校正4.3填料的选择和安装4.4试验程序5.腐蚀试验5.1腐蚀试验概述5.2预试验要求5.3室温腐蚀试验5.4高温腐蚀试验5.5腐蚀试验报告6.填料材料试验6.1重量损失6.2密度6.3润滑剂成分6.4可滤出物6.5填料材料试验报告附录A试验资料附件1附件2图1234567高温腐蚀试验系统A-1A-2API622-20067防逸散过程阀门填料型式试验1范围本API标准详细说明了断流阀阀杆填料有关逸散性过程应用的对比试验要求。填料适合在–20℉至1000℉(–29℃至538℃)使用。本标准中影响逸散性性能的因数包括温度、压力、热循环、机械循环和腐蚀均需仔细考虑。本标准不提供可接受的阀门填料产品标准，也不企图取代阀门配件或阀门生产测试的验证试验。1.1本标准对下述填料试验建立要求和参数。A.逸散性B.腐蚀C.填料材料1.2试验方法用于采用下列阀杆运动方式的阀门填料：A.阀杆升降（例如：闸阀）B.阀杆旋转（例如：球阀）1.3逸散性的试验是基于EPA方法21的要素，提供填料性能的对比数值。1.4使用某一位制造商的阀门对本标准的试验填料的适用性，可以根据本标准的第4章，通过再试验实际阀门的填料来确认。接受标准应经过阀门制造商和购买方的相互同意。2.参考出版物下列标准中所包含的条文，通过在本API标准中引用而构成为本标准的条文。在出版时，版本显示是有效的。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。可应用的参考标准：API标准599、600、602、603、608、609，ASMEB16.34和MSSSP-96，MSSSP-120和EPA方法21。3.术语与定义为便于本标准的说明，使用了以下定义。3.1活性缓蚀剂：一种电腐蚀抑制剂,典型地用作填料的表面涂层，提供优于周围金属的牺牲阳极材料腐蚀。又见于“缓蚀剂、电腐蚀、被动缓蚀剂、点蚀”。3.2驱动：以升降或旋转的方式传动阀门的阀杆运动。3.3防挤出环：固定在填料一端或两端的填料环，用来防止填料材料被挤出间隙。API622-200683.4室温：65–75℉±10℉(18–24℃±6℃)3.5轴向：沿着轴或阀杆轴的方向。3.6交织填料：典型的合成或天然纤维的交织结构填料带。填料带可以包含纱线或长丝，也可以含有金属纤维。两条初始编织带布置为方形和相互交织或连锁的型式。3.7螺栓力矩：要求拧紧填料压盖法兰螺栓的扭转或旋转力矩（以ft-lb或Nm为单位来表示），一般用于描述填料压盖法兰施加在阀门填料密封件上的载荷。3.8内径：填料塞入到内部的直径，又称作填料箱孔径。3.9衬套：用来塞满填料箱多余空间的筒状间隙片。3.10缓蚀剂：一种添加到填料中的成分，能够降低填料箱的电腐蚀的趋势。缓蚀剂可以分为活性或被动缓蚀剂。又见“活性缓蚀剂、电腐蚀、被动缓蚀剂、点蚀”。3.11封闭型填料：阀门阀杆填料典型地由用特定几何工具进行过预压缩石墨条带或交织填料来构成。这一过程改变了材料的形状和密度，从它的初始自由形态和自然密度改变为具有特定要求的形状和较高的密度。3.12EPA方法21：是由联邦政府环境保护局（EPA）建立的泄漏检查方法，用于执行对阀门、泵和法兰等设备的逸散性检查。3.13偏心度：阀门阀杆的中心轴距离它通过的填料向中心轴偏移的距离。3.14逸散性：设备所发出的气态或液态泄漏现象。这通常用来参考挥发性的有机碳氢化合物（VOC），典型地，以每百万体积（ppmv）的体积来表达。3.15电腐蚀：当两种材料暴露在一处导电介质上时，可能在金属和不同化学性质的材料（例如，另一种金属、碳板或者石墨）之间产生的电化学反应。又见“活性缓蚀剂、电腐蚀、被动缓蚀剂、点蚀”。3.16填料压盖法兰：伸入填料箱以压紧填料组或填料环的可动部分。3.17填料压盖载荷：施加在填料组上面的载荷大小。这可以用“力”（lbf,N）或者用“压强”（psi,kPa）或“力矩”（lbf-ft,Nm）来表达。3.18填料压盖螺柱：螺纹杆或带孔螺栓，从阀体延伸出来贴着压盖法兰被压紧贴合填料组。3.19泄漏：从试验的填料压盖逸出的试验流体的可测量数量。3.20泄漏率：在给定时间期限内通过密封件的试验流体数量。3.21机械周期：阀杆模拟阀门的密闭装置运动从全闭位置到全开的位置，再返回全闭位置的运动过程。又见“动程”。3.22密闭装置：阀门闭合元件，例如闸门、挡片、塞子或其它零部件，控制流体的流动，同国际标准的使用，按照MSSSP-96.API622-20063.23填料组：一组单个的填料环设计用来填充阀门填料压盖区域或填料箱。3.24被动缓蚀剂：一种电腐蚀抑制剂混合进入用于填料的石墨原材料中，提供保护性涂层以避免电腐蚀的发生。又见“活性缓蚀剂、电腐蚀、被动缓蚀剂、点蚀”。3.25点蚀：由于电腐蚀或机械腐蚀而造成的出现在金属表面上的空穴现象。又见“电腐蚀”。3.26直角回转阀:满开或满闭为通过填料压盖阀杆旋转90±5°的阀门。3.27明杆阀：阀杆运动沿着轴向方向、没有旋转运动的阀门。3.28间隙衬套：见“衬套”。3.29阀杆：金属杆连接内部密闭元件（密闭装置，例如隔片或球体）阀门的手轮、把手或制动器。3.30动程：一般机械周期从一个满开或满闭位置开始。又见“机械周期”。3.31填料箱：压缩填料塞入的空间。也称作填料函。3.32表面整理：表面粗糙度的测量，典型地以微英寸或微米来表示。4逸散性试验4.1试验装置4..1.1试验台填料压盖结构为设计用来模拟典型的阀门运动的装置。试验填料压盖的布置带有组合式的泄漏检测装置/填料压盖法兰，如图1所示。试验装置应面向阀杆处于水平位置并且其结构不影响试验结果。必要时允许使用衬套。试验填料压盖可以配备多个试验装置。见附件1有关的结构详情。图14.1.1.1试验装置零部件9API622-2006101.阀盖2.阀杆3.填料压盖4.填料压盖法兰5.阀盖填料6.衬套7.泄漏检测接头8.垫圈9.填料压盖螺母10.填料压盖螺柱11.热电偶12.加热元件13.阀盖法兰14.垫圈15.法兰螺柱螺母16.阀盖螺柱17.罩壳18.盲法兰19.进气口和出气口4.1.1.2试验装置的填料压盖尺寸和公差应符合下述要求：a.阀杆直径:1.000英寸+0.0/–0.008英寸(25.4mm+0.0/–0.2mm)b.阀杆直线度:最大0.0016英寸每12英寸(0.04mm每305mm)c.阀杆圆柱度:最大0.0016英寸:(0.04mm).d.阀杆表面粗糙度:16-32μ-英寸Ra(0.40–0.80μmRa)e.填料箱直径:1.5英寸+0.010/–0.0英寸(38.1+0.25/–0.0mm)f.填料箱深度:1.75英寸±0.062英寸(44.5mm±1.5748mm)g.填料箱表面粗糙度:125μ-英寸Ra+50/–25μ-英寸(3.20μmRa+1.25/–0.625μm)h.填料压盖底部加工面平行于垫圈表面：最大0.006英寸(0.15mm)i.填料压盖到填料箱的直径间隙:0.005–0.015英寸(0.13–0.38mm)API622-200611j.阀杆到填料压盖（法兰）的直径间隙:0.020–0.030英寸(0.5–0.8mm)k.填料压盖的螺柱直径：5/8英寸—11UNC（2件，长度按图1）4.1.1.3试验装置的零部件应为碳钢材料结构，但下述要求除外：a.阀杆:ASTMA182GradeF6a200-275HB(Rc15-28.8)b.填料压盖螺栓/螺柱:ASTMA193GRADEB7c.填料压盖螺母:ASTMA194Grade2Hd.罩壳:4英寸壁厚系列为80的无缝钢管或A-105e.法兰:4英寸Class300符合ASME16.5(材料组ASMEB16.5表F2-1.1)或A-1054.1.2机械周期试验装置应装备一个能够冲击试验阀杆的致动器，以模拟阀门的机械运动周期，如下所述：a.明杆：速率：每秒钟0.12英寸至0.20英寸（3mm至5mm)动程：4英寸±0.12英寸（102mm±3mm）b.旋转阀杆转速：每秒钟5°至10°动程：90°±5°4.1.3外部载荷制动器不应施加任何横向力，即，试验阀杆上不得施加侧向载荷。4.1.4温度监控试验装置应装备热电偶以便在热循环过程中连续监测温度。4.1.5在两个位置监测和记录温度：a.在试验填料函的流体管路；b.靠近填料箱的区域c.流体管路热电偶控制试验温度在室温和500ºF±5℉(260℃±3℃)之间。d.靠近填料箱的区域的温度应作为参考量值。4.1.6试验装置应