落料、拉深、冲孔复合模设计

四川理工学院毕业设计（论文）落料、拉深、冲孔复合模设计学生：学号：专业：班级：指导教师：四川理工学院机械工程学院二零一五年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、拉深、冲孔复合模设计学院：机械学院专业：材控班级：2011级1班学号：11011023174学生：指导教师：接受任务时间2015.3.9教研室主任（签名）院长（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、拉深、冲孔复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要（中、英文）、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。。1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。如：复合冲压工序或连续冲压工序3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，概算模具外形尺寸。5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。6.模具图样设计（1）绘制模具总图.主视图：常取模具的工作位置（闭模状态），采用剖面画法。.俯视图或仰视图：一般是将上模部分（或下模部分）拿掉，视图只反映模具的下模俯视（或上模俯视）可见部分。.侧视图和局部视图等：必要时画。.制件图：常画在图样的右上角，要注明其材料、规格、制件本身的尺寸、公差、技术要求等。.排样图：必须在制件图下面绘制。应标明料宽、步距、搭边值。.技术要求及说明：一般在标题的上面写出该模具的冲压力、模具闭合高度、模具标记所选设备型号等其他要求。.列出零件明细表。（2）绘制非标准零件图：零号总装图1张(手绘)；模具工作部分零件图8张（3号图纸，机绘），要求总量达到1张零号图纸（3）编写相应技术文件：毕业设计说明书一份，论文字数不少于2万字，用电脑打印。（4）审核按规定时间完成，上缴本课题设计资料进行审核，并答辩。7.利用Solidworks软件完成8个非标件的三维建模。8、利用Danaform软件对拉深工艺进行验证。二．指定查阅的主要参考文献及说明[1]《实用模具设计与制造手册》，许发樾主编机械工业出版社2000.10[2]《冲模设计手册》,《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社1999.06[3]《实用冲压技术手册》，王孝培主编机械工业出版社2001.03[4]《冲压工艺与模具设计》,姜奎华主编机械工业出版社1999.1[5]《互换性与技术测量》,廖念创等计量出版社1998.02[6]《金属材料及热处理》,上海工大史美堂主编上海科技出版社，1980.07[7]《冲模图册》,李天佑主编机械工业出版社，1995.10[8]《模具工业》，模具工业杂志编辑部编辑出版[9]《模具技术》，模具技术杂志编辑部编辑出版[10]《冲压模具设计实践》100例，周本凯主编化学工业出版社2008.3[11]《模具设计指导》，史铁梁主编机械工业出版社，2008.4三.进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1收集文献,提出体系架构需求，完成开题报告2015.3.2-2015.3.202确定设计方案,完成所有工艺计算，重点解决关键疑难问题并分析2015.3.21-2015.4.173撰写论文,完成装配图及零件图2015.4.18-2015.5.154校对、修改加工论文及图纸2015.5.16-2015.5.265毕业设计修改及提交，完成答辩2015.5.27-2015.6.21四.毕业设计附图名称：工件图1.材料技术要求：（1）厚度=1mm材料：08（2）表面质量：平整2.大批量生产摘要经过对零件工艺性分析确定工艺方案为落料、拉深、冲孔复合模设计，通过对零件的结构、尺寸、精度、材料等分析，确定模具冲压方案为倒装复合模，采用手工送料、四导柱导向方式导向，导料销定位、固定导料销定距，采用弹性卸料方式卸料、利用推杆和推件块构成的刚性推件装置卸料，设计的该模具可以满足使用要求。关键词：落料；拉深；冲孔；倒装复合模ABSTRACTThisarticleisdesignedpunching,blanking,ProgressiveDie,Diepracticalexamplesofrelativelysimplestructure,easytouseandreliable.Stampingdiemainlyofsheetmetalforminghavebeenseparatedorpartsoftheprocessingmethods.Becausetheproductionoflargequantitiesofmoldmanufacturing,moldandstampingproductstoensuredimensionalaccuracyandqualityofproducts,DieDesignandManufactureofthemainmolddesign,takingintoaccounttheworkoftheprocesscanmeettherequirementsofdesign,canbeprocessedintoqualifiedparts,aswellassubsequentmaintenanceandstorage,suchasisreasonable.Inthedesignofthegasketholeaccuracyismoreimportantoutsidetheouterfilletsizeprecision,notonlyhavetoconsidersothatthepartsmadetomeetthejobrequirements,butalsotoensurehislife.thecardorderprocess,non-standardpartsoftheprocessofcardprocessingtechnology.Keywords:Blanking;drawing;punching;flipcompositefilm目录第1章绪论.........................................错误!未定义书签。1.1课题背景........................................错误!未定义书签。1.2我国模具工业和技术的发展方向...................错误!未定义书签。1.3课题研究的意义.................................错误!未定义书签。第2章零件工艺性分析...............................错误!未定义书签。2.1工艺分析........................................错误!未定义书签。2.2冲裁工艺方案的确定.............................错误!未定义书签。2.3模具总体结构设计方案............................错误!未定义书签。2.3.1模具类型的选择..........................错误!未定义书签。2.3.2操作与定位方式..........................错误!未定义书签。2.3.3模具总体结构设计方案.....................错误!未定义书签。2.3.4导向方式的选择..........................错误!未定义书签。第3章模具设计工艺计算.............................错误!未定义书签。3.1排样、计算条料宽度及步距的确定.................错误!未定义书签。3.1.1排样设计与计算..........................错误!未定义书签。3.1.2搭边值的确定............................错误!未定义书签。3.1.3送料步距与条料宽度计算...................错误!未定义书签。3.1.4计算材料利用率..........................错误!未定义书签。第4章工序力的计算.................................错误!未定义书签。4.1计算冲裁力的公式................................错误!未定义书签。4.1.1落料力落F的的计算........................错误!未定义书签。4.1.2冲顶孔力冲F的计算........................错误!未定义书签。4.1.3冲侧孔力冲F的计算........................错误!未定义书签。4.1.4卸料力和推件力的计算.....................错误!未定义书签。4.1.5拉深力的计算............................错误!未定义书签。4.2压力中心的确定和初选压力机......................错误!未定义书签。4.2.1确定压力中心............................错误!未定义书签。4.2.2初选压力机..............................错误!未定义书签。第5章凸模与凹模刃口尺寸的计算......................错误!未定义书签。5.1冲裁模刃口尺寸计算的基本原则....................错误!未定义书签。5.2冲裁模刃口尺寸的方法............................错误!未定义书签。第6章模具主要工作零部件设计.......................错误!未定义书签。6.1冲孔凸模的设计..............................错误!未定义书签。6.2落料凹模的设计.............................错误!未定义书签。6.3落料拉深凸凹模的设计.......................错误!未定义书签。6.4拉深冲孔凸凹模的设计........................错误!未定义书签。6.5凸模固定板的设计............................错误!未定义书签。6.6垫板的设计..................................错误!未定义书签。6.7斜楔机构的设计..............................错误!未定义书签。6.8卸料装置的确定..............................错误!未定义书签。6.8.1卸料零件.............................错误!未定义书签。6.8.2卸料板的设计.........................错误!未定义书签。6.8.3卸料螺钉的选用.......................错误!未定义书签。6.9弹性元件的选用与计算.......................错误!未定义书签。6.9.1卸料弹簧的选用....................错误!未定义