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产品知识培训小知识提问•提问一：瓷砖是什么？回答：即陶瓷砖，是指以黏土、长石、石英、滑石等硅酸盐矿物，经由研磨、混合、压制、烧结等过程，而形成一种耐酸碱的建筑或装饰材料。•提问二：瓷砖如何分类？回答：（1）按吸水率E分类：瓷质砖——E≤0.5％炻瓷砖——0.5％＜E≤3％细炻砖——3％＜E≤6％炻质砖——6％＜E≤10％陶质砖——E＞10％（2）按工艺分类：•抛光砖——是指经过机械切削和抛磨，表面呈现镜面光泽的陶瓷砖。•釉面砖——是指用于装饰与保护建筑物内墙壁的一种表面有釉的陶瓷砖，由坯体和釉面构成。目录•诺贝尔产品的分类•抛光砖（一）定义（二）生产工序（三）诺贝尔抛光砖产品特点•釉面砖（一）定义（二）生产工序（三）诺贝尔釉面砖产品特点•艺术砖（一）定义（二）三度烧技术•诺贝尔品牌优势•讨论诺贝尔产品的分类（一）A类产品：“诺贝尔”品牌•1、抛光砖（完全玻化石）按照工艺来分：铂金、微粉、聚晶、渗花、纯色、拼花、晶玉、星皓石等系列。•2、釉面砖（欧式经典瓷片）按照规格大小来分，内墙砖有以下系列：W12（118.5×330）、W18（240×320）、W25（250×330）、W45（300×450）、W90（900×450）、W30（300×300）、W63（300×600）、W75（350×750）系列。以上所有系列内墙砖的配套地砖（用T3开头表示）规格大小绝大多数是300×300。如T36009则是W63系列的配套地砖，T3405则是W45系列的配套地砖。•3、艺术砖（配套饰件）包括单花、腰线、转角线、踢角线、拱形腰线等产品。各系列产品字母代号•A类（诺贝尔）抛光砖：“NABEL”：“GKRF-K”：N—铂金系列（G—工业砖系列）A—微粉系列K—拼花系列B—聚晶系列R—晶玉系列E—渗花系列F—星皓石立体微粉系列L—纯色系列-K—添加纳米涂层釉面砖：W—内墙砖T—配套地砖艺术砖：-S—单花-YS—异型单花-L—腰线-YL—异型腰线HL—转角线TL—踢角线KL—拱形腰线包装箱代号如：L60516/60058C/02081013种类代码规格代码品名代码实际尺寸色号第三次生产生产日期、时间该相同型号和色号的砖抛光砖•一、定义是指经过机械切削和抛磨，表面呈现镜面光泽的陶瓷砖。•二、生产工序（一）制浆工序（二）制粉工序（三）成型工序（四）装饰工序（五）烧制工序（六）深加工工序（一）制浆工序首先，将各种矿物原料按一定比例进行称量配料，然后加水入球磨机进行研磨，得到具有一定细度的“泥浆”。此为制浆工序。•配料：选择全国各地优质的原料，经过严格的检测，确定配方。•球磨：采用台湾产的大吨位球磨机和法国产的优质高铝球磨子进行球磨，由于高铝球磨子极其耐磨，所以泥浆研磨的细度高，（二）制粉工序将基浆或色浆通过压力在热风中喷成雾状，雾滴在热风中得以干燥形成圆形颗粒状粉末，这一过程在“喷雾干燥塔”中完成，各种颜色的粉末贮存在众多的贮粉桶中。此为制粉工序。•喷雾干燥：采用先进的台湾设施：进口的4200型喷雾塔和SACMI公司的高压泵进行泥浆雾化，高温造粒。每小时10T的生产能力，使用液化气为燃料提供洁净的热风，所制备的陶瓷粉末纯净无污染。•贮存：采用全不锈钢储粉罐将粉料陈腐24小时以上，使粉粒、水分均匀。（三）成型工序将制备好的粉末送至自动液压压砖机，通过自动布料将粉末填充在相应规格的模腔框中，然后施压一定的压力（压强一般40MPa左右），使之成型。再将坯体烘干。此为成型工序。•成型：采用国际最先进的意大利SITI和SACMI公司大吨位自控压机,配以意大利CMF和LB电脑布料系统，将制备好的粉末送至自动液压压砖机，通过自动布料将粉末填充在相应规格的模腔中，然后施加一定的压力使之成型成为坯体。•干燥：利用立式或卧式干燥机将坯体烘干，形成强度较高的坯体。（四）装饰工序事实上玻化石的大多数产品，如纯色、微粉、多管自由布料、颗粒产品等的花色来源于粉末颜色的搭配、混合和布料等，这在坯体成型的同时就已完成。需作进一步装饰的主要是印花类瓷砖，即在坯体的表面通过印刷使其产生具有一定图案和色彩的装饰效果。此为装饰工序。•印花：利用先进的希望牌平板印刷设备于干燥后的坯体上印刷，组成丰富多变的图案纹理及色彩效果。•干燥：利用干燥机将印花后的施助渗剂的坯体再次烘干。（五）烧制工序成型（或经装饰）后的坯体送入辊道窑，在1200℃以上的高温下，使坯体进行各种物理化学反应，各种矿物在高温下相互反应并熔融，即出现玻璃相，使颗粒与颗粒间相互粘接而形成一定的机械强度。此为烧制工序。•烧成；采用国际最先进的意大利SITI和SACMI公司的快速烧成辊道窑（长130m宽2.2m），以进口液化气作燃料，烧成温度高达1280℃，烧成时间80—100分钟，燃气纯净无杂质，使产品的纯度达最高，烧成曲线由电脑全自动操作，温度控制精准，使产品质量和稳定性达到最佳。•待抛品：烧制成型后待抛的产品。（六）深加工工序玻化石产品依效果的需要，在完成烧制工序后可进行深加工，如将表面抛光、切割拼图等。此为深加工工序。•抛光磨边：采用意大利进口的安哥拉抛光线（长120米），并配备了由国内最先进的科达公司生产的各项配置最为完善的大型自动抛光机。将烧成后的产品经一次磨边、刮平、粗抛、细抛、二次磨边等深加工处理。以金刚砂为磨料，玻化石通过其切削和抛磨，砖体表面极为平整和光洁，通过两次磨边，砖体尺寸极为标准。•检选分级、施蜡、包装：在施蜡之前将成品分级，然后通过毛刷将一定量的防污剂均匀地打到产品上，起到防污作用。最后用不同纸箱和泡沫等包装材料将产品打包入库。回顾一下抛光砖的生产流程？配料→球磨→喷雾干噪→贮存→成型→干燥→印花→干燥→烧成→待抛品→抛光磨边→检选分级→施蜡→包装三、诺贝尔抛光砖产品特点（1）铂金系列运用独特的专利配方，精选国内外顶级原料，不含有任何有害增白剂成分，用Mg的化合物来替代传统的Zr增白，更安全环保。公司生产的“无锆镁质高白瓷质砖”已申请发明专利，号码是200510009216.5，目前已收到国家知识产权局发给的《授予发明专利权通知书》，至此，公司的“无锆镁质高白瓷质砖”系列已经正式成为专利保护产品。（2）多管布料系列a、多管布料微粉砖产品表面层（3~4mm）由极细的微粉组成，坯体经过二次布料、一次压制得到。第二次布料微粉粉料颗粒细度极细，其泥浆过筛目数为400目，干粉过筛目数为80目，因此烧成时化学反应更安全充分。(细度越细，烧成越充分，花纹越随机，仿岩石、洞石纹理越逼真。)b、多管布料砖其泥浆过筛目数为325目，粉料过筛为60目，一次布料、一次压制得到，故为通体砖。（3）聚晶系列即通常所指的“大颗粒砖”，它区别于微晶玻璃，大颗粒是本身就存在的。运用多种造粒手法，坯体与晶粒完美融合，尽显花岗石的晶粒效果；装饰风格简洁、大方；与花岗石相比，有相似的装饰风格，又可避免花岗石的色差，且防污性更强，机械强度更高，耐磨性更佳。聚晶系列是通体砖。（4）渗花系列采用意大利和西班牙进口呈色较强的可溶性色釉料．经过适当的工艺处理、通过6—8道丝网印刷工艺，将预先设计好的图案印刷到瓷质砖坯体上，依靠坯体对渗花釉的吸附和助渗剂对坯体的润湿作用渗入到坯体内部，烧成抛光后呈现色彩或花纹的瓷质砖。（5）纯色系列风格纯净，优异品质与大自然丰富色彩相结合，满足人们对缤纷世界的不同追求，单一颜色简洁大方，组合运用则富有强烈立体感。选用国内外优质陶瓷色料，采用独特的加工工艺，与行业同类产品相比，色泽纯正，坯质洁净。（6）拼花系列引用美国“FLOW”（福禄）公司高压水射流设备，通过电脑输入设计好的图案，水流以400atm（标准大气压）的高压射出，进行直线或曲线切割加工。该设备加工精度高，拼缝小，可任意组合各种图案，从而满足消费者的需要。全程电脑精确控制，精雕细琢，尺寸精确；名师设计，匠心独运，融艺术于产品之中。（7）晶玉系列(微晶玻璃陶瓷复合砖)定义：是一种由适当组成的玻璃颗粒经烧结与晶化，制成的由结晶相和玻璃相组成的质地坚硬、密实均匀的复相材料。生产工艺：将一定配比的原料加入一定量的晶核剂，熔融成型后进行晶化处理，使玻璃晶体均匀地少量结晶，这种玻璃结晶大小从几微米到几毫米，结晶可人为地控制析出，从而达到一种类似天然石材的效果。适用标准：JC/T994—2006（8）立体微粉系列立体微粉在微粉家族内是最新一代工艺产品，与普通微粉相比，无论在原料配方上及设备上都有较大的区别。特别是在原料配方上，立体微粉产品采用了具有玉质晶体效果的透明料，增加了产品的层次、立体感，产品在视觉给人以舒适、清新的氛围；其次是在设备上，立体微粉采用的是电脑随机控制层状布料（格栅）方式，使产品的肌理灵活而清新，而以往的普通微粉生产是“一窝蜂”式的混合工艺，产品的纹理自然，但层次感逊之。釉面砖•一、定义是指用于装饰与保护建筑物内墙壁的一种表面有釉的陶瓷砖，由坯体和釉面构成。•二、生产工序（参见抛光砖生产工序）（一）制浆工序（二）制粉工序（三）成型工序（四）装饰工序（五）烧制工序（烧成温度1１８０℃，烧成时间60—８0分钟）•生产工艺流程配料→球磨→喷雾干燥→贮存→成型→干燥→选坯→喷水→淋底釉→淋面釉→印花→干燥→烧成→检选分级→包装抛光砖与釉面砖生产工艺比较•抛光砖配料→球磨→喷雾干噪→贮存→成型→干燥→印花→干燥→烧成→待抛品→抛光磨边→检选分级→施蜡→包装•釉面砖配料→球磨→喷雾干燥→贮存→成型→干燥→选坯→喷水→淋底釉→淋面釉→印花→干燥→烧成→检选分级→包装三、诺贝尔釉面砖产品特点目前公司拥有7条一次烧全自动釉面砖生产线，4条三度烧全自动生产线及10条磨边线，7条自动切割线。•（一）原料方面公司采用进口色釉料，与多家西班牙、意大利优秀原料商保持良好合作关系。•（二）设计方面公司以自主开发为主，同时与多家中外著名设计公司长期合作，保持设计风格新颖、时尚，能引导磁砖消费潮流。•（三）生产方面采用全自动釉面砖生产线，从成型、施釉、印刷、干燥、烧成、包装、磨边均采用世界先进生产设备，尤其十余年的磁砖生产经验，更积累了丰富的生产技术，保证诺贝尔磁砖品质处于行业第一位。•（四）控制方面诺贝尔磁砖以“追求零缺陷”为品质控管目标，表里如一，品质要求十分严格。艺术砖一、定义•艺术砖是指与釉面内墙砖的配件。•从工艺上可分为：三度烧产品、手绘产品、树脂产品三种制作方式。•主要包括组花、单花、腰线、转角、踢脚线、拱形腰线等。二、三度烧技术•三度烧技术是釉面砖成品的再装饰技术，它以烧成的釉面砖为基础，再次进行印花，闪光釉、描金、堆干粒等装饰工序和多次烧成工艺，也就是我们现在生产的单花和腰线。•三度烧工艺流程基本如下：釉面砖（一度烧产品）准备→多次丝网印花→堆干粒→二次烧成→描金、上闪光釉→三次烧成→切割→包装诺贝尔品牌优势（一）设备精良目前，公司拥有8条全自动化玻化石生产线和12条抛光线，年产抛光砖达600万平方米。（1）制浆设备采用台湾产的大吨位球磨机和法国产的优质高铝球磨子。（2）制粉设备配备自动燃烧温度控制的进口4200型喷雾塔，以每小时10T的产量将雾化的泥浆迅速干燥。1000多吨的全套不锈钢独立储粉系统，保证了粉末的持续供给和大批量生产，并有效地防止了铁质污染。以进口天然气为燃料提供洁净的热风，所制备的陶瓷粉末纯净无污染。（3）成型设备进口国际最先进的意大利SITI和SACMI公司生产的大吨位自控压机共7台，配以意大利CMF和LB的电脑布料系统，用于生产微粉、多管布料抛光砖，通过对填粉料的控制，可形成花色多样的图案。这种配置控制清度高，成型的坯体质量好且稳定。（4）烧成设备进口国际最先进的意大利燃气辊道窑（130米长）8条，独立控温烧嘴，将室内温差精确到±0.5℃，采用进口液化气作燃料，烧成温度高（1200度以上），燃气纯净无杂质，使产品的纯度达至最高；烧成曲线由电脑全自动操作，温度控制精准，使产品质量和稳定性达至最佳。（5）抛光设备配备了各项配置最为完善的大型自动抛光线12条，最大产量达3000平方米/天的意大利安哥拉抛光线，可生产600×1200mm的大