DQE工作指导

**************有限公司.文版本:页版本：00总页数：44页修改页次修改章节修订版本修订细节生效日期修订前修订后首次发行制定：审核：批准：************有限公司文件编号VQZ03-QA38制定日期2010年10月1日文版本:B页版本:00页次第2页,共44页文件名称：DQE工作手册1目的1.1保证新产品开发验证流程的统一性,确保新产品开发品质的控制.1.2为保证试验的准确性、统一性，明确试验室管理要求，规范产品试验流程、方法，以验证和确保产品或零部件符合各级、各项品质标准要求（企业/行业/国家标准、相关法律法规要求和客户要求）,特制定本程序.1.3保证样机品质，使客户满意并超越客户的期望.1.4保证批量软件的品质和符合客户要求.2适用范围2.1适用于公司所有的新产品开发验证(DV1、DV2、PV\PQ、FisrtMP阶段).2.2适用于公司所有的成品、半成品、零部件的试验.2.3适用于客户样机的检验和品质控制.2.4适用于批量软件的测试.3引用标准3.1GB/T9384-1997广播接收机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和方法3.2GB4857.5-92包装运输包装件跌落试验方法3.3GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求3.4SJT11217-2000家庭影院用环绕声放大器通用规范4职责：4.1品质部测试员、试验员既负责试验室的“6S”（包括试验设备和仪器的维护、点检、保养），也负责对样品进行检测和试验，出具试验报告.4.2试验员负责对试验的问题点提出,并参加相关的改善、评审会议.4.3开发部、产品工程部、生产部负责对样品测试的申请和提供样品测试.4.4产品工程部、开发部负责对试验不合格项目进行分析，制定改善措施.4.5样机测试员负责客户样机的检验工作.4.6软件测试员负责批量软件和开发软件的测试工作.程序内容5.管理要求5.1试验室测试员、试验员必须在每次试验后进行整理、清洁,按设备保养规范要求对设备和仪器进行保养和记录，保管好试验室内的设备、仪器、工具、设施，建立台帐，每月清点一次.5.2每天早上对试验设备进行点检,并做好点检记录.5.3测试进行时在相关的试验记录表上做好相应的试验状态.5.2样品（开发样机、试产样机、新工艺试验品等）的检验和试验5.2.1样品提交部门在送样时需填写“委托试验申请单”，注明：名称型号、数量、试验目的、进度要求等.************有限公司文件编号VQZ03-QA38制定日期2010年10月1日文版本:B页版本:00页次第3页,共44页文件名称：DQE工作手册5.2.2试验完毕后，DQA依据相关标准，对样品的试验项目和结果进行判定，并出具试验报告，发给样品提交部门，同时将样品退回提交部门.5.2.3有针对性地对客人投诉的产品质量问题进行检验和试验验证,试验的目的、条件、方法、结果要详细记录.5.3样机测试员既负责样机测试房的6S保持,也负责对样机的检验工作以及样机资料的上传工作.5.4软件测试员既负责软件测试房的6S保持,也负责对批量软件按计划进行测试.6新产品开发试验流程DQE新产品试验流程图流程内容操作内容责任部门开发部提供测试报告和测试数据开发部开发部确认问题点的改善状况以及产品整体的评估状况提供测试报告和测试数据提供委托试验申请单/电性能测试报告产品规格书/产品测试报告提供委托试验申请单/电性能测试报告产品规格书/产品测试报告阶段完成评估会议EVENT样机测试PV/PQ阶段DV1阶段开发部制作样机开发部样机测试委托试验申请R&D制作样机R&D样机测试委托试验申请EVENT样机测试阶段完成评估会议DV2阶段样机整改样机整改开发部出具DQE可靠性试验报告开发部DQENGOK各部门相关负责人开发部DQE确认问题点的改善状况以及产品整体的评估状况各部门相关负责人NGOK出具DQE可靠性试验报告生产线组装样机QA样机测试委托试验申请DV1开发部主导DV2开发部主导PQ工程部主导生产部品质部生产部QA检验报告提供委托试验申请单************有限公司文件编号VQZ03-QA38制定日期2010年10月1日文版本:B页版本:00页次第4页,共44页文件名称：DQE工作手册7.NPI(新产品导入)流程7.1设计分类A类：全新产品。B类：新结构,旧电子（旧方案）。C类：新电子（新方案/新软件）,旧结构。D类：旧结构、旧电子，改附件、丝印。7.2产品开发阶段说明7.2.1设计开发立项策划阶段（CP阶段）目的：（立项方案可行性报告确立和审批）7.2.2项目批准与开发设计阶段（PP阶段）目的：（项目设计输出和客户对设计内容的承认）7.2.3设计开发输出可行性验证阶段（DV1）目的：（验证设计是否达到预定标准）7.2.4设计开发过程保证度的验证阶段（DV2）目的：（用试产来验证设计的可行性和可靠性、安规、客户样机的确认）7.2.5小批量试产过程设计品质保证度的验证阶段（PV+PQ）目的：（验证产品的品质保证）7.2.6首批量产品质保证与生产可操作性的验证阶段（FirstMP）目的：（验证生产能力和零件的兼容性）7.3新产品分类导入流程简图生产部确认问题点的改善状况以及产品整体的评估状况,所有问题点全部解决后才能进行大批量生产FirstMP阶段生产线组装样机阶段完成评估会议完成新产品验证进入MPQA测试EVENT样机测试阶段完成评估会议委托试验申请样机整改NGOK确认问题点的改善状况以及产品整体的评估状况各部门相关负责人QA检验报告品质部提供委托试验申请单生产部出DQA可靠性试验报告DQA各部门相关负责人NGOKEVENT样机测试样机整改DQA出DQA可靠性试验报告FirstMP工程部主导************有限公司文件编号VQZ03-QA38制定日期2010年10月1日文版本:B页版本:00页次第5页,共44页文件名称：DQE工作手册类别内容CPPPDV1DV2PV+PQA类全新产品√√√√√B类新结构、旧电子（旧方案）√√--√√C类新电子（新方案、新软件）、旧结构√√√√√D类旧结构、旧电子，改附件、丝印√------√8.新产品各阶段验证的项目和验证数序号测试项目产品类别A类产品测试数量和项目B类产品测试数量和项目C类产品测试数量和项目DV1DV2PV/PQMPDV2PV/PQDV1DV2PV/PQMPN≥2N≥12N≥30N≥30N≥12N≥30N≥2N≥12N≥30N≥30单机带功放类便携式无机芯类必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量必测项目数量1一般性能测试●●●●●2●3●2●2●2●2●2●3●2●22电性能测试●●●●●2●3●2●2●2●2●2●3●2●23减升电压试验●●●●●2●3●2●2--●2●2●3●2●24触摸试验●●●●●2●3●3●3●3●3●2●3●3●25防振试验●●●---●3●3--●3●3--●3●3--6连续进出仓试验●●●---●2----●2----------7振动（POTRTABLE）--●---●1----●1----●1----8遥控测试试验●●●●●2●3●3●3●3●3●2●3●3●39冲击声、噪音试验●●●●●2●2●2●2----●2●2●2●210电池消耗测试--●●--●5●10●10------●5●10●1011过去问题点检查●●●●--●1●1●1--●1--●1●1●112软件测试●●●●●1●1●1●1----●1●1●1●113机械传动试验●●●●--●2----●2----------14外观、结构检查●●●●●2●3●2●2●2●2--------15高温负荷测试●●●●●2●5●5●5--●5●2●5●5●516低温负荷测试●●●●●2●5●5●5--●5●2●5●5●517高温贮存测试●●●●--●3●3●3●3●3--------18低温贮存测试●●●●--●3●3●3●3●3--------19堆放试验●●●●--●1●1--●1●1-------120配套喇叭老化试验-●----●5●5●5●5●5--●5●5●521复合老化试验●●●●--●5●10●10--●10--●5●10●1022ESD测试●●●●●1●3●2●2●3●2●1●3●2●223印刷物附着力试验●●●●--●2●2--●2●3--------24机脚拖拉试验●●●●--●3----●3----------25插拔力度试验●●●●--●3----●3----------26模拟运输试验●●●●--●3●2●2●3●2--------27振动试验●●●●--●3●2●2●2●2--------28跌落试验●●●●--●3●2●2●3●2--●3●2--29电磁性主要元器件测试●●●●●1●1●1------●1●1●1--************有限公司文件编号VQZ03-QA38制定日期2010年10月1日文版本:B页版本:00页次第6页,共44页文件名称：DQE工作手册30电源冲击（拔插）试验●●●●––●3●3––----––●3●3–-31消耗功率试验●●●●●1●2●2●2----●1●2●2●232电源端短路试验(Fuse)●●●●●1●1--------●1●1----33次级电源短路试验●●●●●1●1--------●1●1----34电池充放电保护测试--●---●1----------●1----35耐压绝缘试验●●●●●1●3●2●2----●1●3●2●236温升试验●●●●●1●1●1--●1--●1●1●1--37安全性(PL)CHECK●●●●--●1●1--------●1●1--38使用说明书检查●●●●----●1●1--------●1●139分解组装试验●●●●--●1●1--●1●1--●1●1--40playabilityTest●●●-●2●3●2------●2●3●2--41碟片兼容性测试●●●-●2●3●2------●2●3●2--42画质评价试验●●●●●1●1●1------●1●1●1--43音质评价试验●●●●●1●1●1------●1●1●1--44匹配测试●●●●●2●3●2●2----●2●3●2●245客户特殊要求检查●●●●●1●1●1●1----●1●1●1●146喇叭漏磁测试-●-●--●2----------------47扫频振动及极性试验-●-●--●2----------------48站立测试-●----●2●2--------------试验项目数和时间41项45项44项40项23项5天47项10天38项10天25项7天22项7天21项7天22项7天33项10天30项10天19项7天备注：1、D类产品若更改纸箱需要进行跌落、堆压测试；2、对部分产品不适用项目不进行测试。9.缺陷定义9.1安全性缺陷（Cr类不合格）——对产品的使用人和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷或完全不符合相关国家安全规格之规定.9.2重缺陷（A类不合格）——导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。9.3轻缺陷（B类不合格）——使产品性能导致降低，但为一般用户可以接受的缺陷。9.4微缺陷（C类不合格）——对产品使用功能无影响、属制造不精细的缺陷，客户正常情况下可接受。10.进入各阶段判定标准10.1DV1进入DV2标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、AB类问题点解决90%；10.2DV2进入PQ标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A类问题点不允许；10.3PQ进入MP标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、AB类问题点不允许；11.缺陷判定对照表11.1目的明确缺陷的分类，使检验判定有依据。11.2适用范围本文件适用于本公司VCD/DVD/功放机/组合机/系列产品，或同类型产品。11.3引用标准：中华人民共和国电子行业标准——VCD视盘机通用规范SJ/T10730-199