TPM管理车辆保全零缺陷

精准、高效、和谐管理车辆保全零缺陷精准、高效、和谐一、保养车间概况二、保养车间TPM管理模式三、保养车间TPM管理实施四、保养车间TPM管理实施效果汇报内容：精准、高效、和谐一、保养车间概况车间现状车间使命车间管理发展精准、高效、和谐保养车间是鲍德汽运设备检修主要单位之一，下设12个生产班组，现有员工128人，机电设备40余台套。目前保养车间主要承担汽运公司内部670余台大型车辆的小修和二级维护保养作业；红钢、铁水运输车辆的保岗维修及改造任务。一、车间概况——车间现状车间现状精准、高效、和谐几年来，鲍德汽运公司不断适应总公司的发展，逐步形成了鲍德汽运管理模式。SBU机制与TPM管理，分别成为支撑汽运发展的两大支柱，汽运的发展赋予了保养车间新的历史使命。高效的设备保养与维修，成为支撑SBU机制有效运行的基础。企业目标:创建百年物流企业管理机制:SBU机制+TPM管理企业文化:精准工作+精准服务管理基础:以创建精品车间和标杆车间为载体的管理创新一、车间概况——车间使命车间使命精准、高效、和谐一、车间概况——车间管理发展为适应汽运公司的发展需求，保养车间逐步从传统的设备管理模式向现代管理模式转变。2003年以“5S”管理为特色，成为总公司首批命名的精品车间。创建精品车间以来，车间不断跟踪设备管理的前沿管理模式，在公司的支持下，逐步探索形成了保养车间TPM管理模式。车间管理发展精准、高效、和谐二、保养车间TPM管理模式TPM的管理理念及思想保养车间TPM的主要内容精准、高效、和谐二、保养车间TPM管理模式——TPM的管理理念及思想TPM管理19世纪50年代起源于美国，二战后在日本推广应用，意思是“全员生产性保全活动”，其主要理念和思想如下：TPM的管理理念及思想TPM国际公认定义1、追求“生产综合效率极限化的企业体质”的目标2、以生产系统的管理设备（LifeCycle）全体为对象，把“灾难0、故障0、不良0”等损失预防体制构筑在现场现物3、通过包括生产部门及开发、销售、管理等所有部门4、从最高经营者到一线员工为止的全员参与5、依靠重复小组活动，实现所有浪费“0”化精准、高效、和谐自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂二、保养车间TPM管理模式——TPM的管理理念及思想精准、高效、和谐•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化二、保养车间TPM管理模式——TPM的管理理念及思想TPMSG（全员参与改善）ZD（全面提高效率）PM（全面系统思考）精准、高效、和谐三个“全”全效率是目标全系统是载体全员是基础全效率全系统全员保养车间TPM管理模式根据TPM的理念和思想，结合汽运公司的设备管理实际，经过不断的探索和实践，形成了保养车间以“三全”为主体的TPM管理模式。二、保养车间TPM管理模式——保养车间TPM的主要内容保养车间TPM的内容精准、高效、和谐二、保养车间TPM管理模式——以保全手册为载体的全系统保全车辆选型保全标准机动科车辆档案(保全手册)驾驶员自主保全(保全手册)保养车间专业保全(保全手册)全系统保全示意图精准、高效、和谐零故障零浪费零超时标准化+专业化全效率二、保养车间TPM管理模式——以“三零”为目标的全效率保全全效率保全示意图精准、高效、和谐星级员工无故障班组改善方案PDAC车间三个零目标现状员工改善班组改善车间改善改善方案PDAC改善方案PDAC二、保养车间TPM管理模式——以改善活动为载体的全员保全全员保全示意图精准、高效、和谐三、保养车间TPM管理的实施全系统保全全效率保全全员保全精准、高效、和谐三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全全系统保全示意图车辆选型保全标准机动科车辆档案(保全手册)驾驶员自主保全(保全手册)保养车间专业保全(保全手册)精准、高效、和谐保养车间从维修保养角度出发，基于“车辆生涯成本最低，生涯效益最大，成本回收期最短”的原则，积极参与公司货运车辆论证选型工作，先后参与了公司“沃尔沃”、“奔驰”、“北方奔驰”、“东风日产柴”等车型的论证选择工作。三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全参与公司车辆选型精准、高效、和谐根据汽运公司车辆运行现状，从系统的观点出发，我们制定了沃尔沃、斯太尔、奔驰、日产、黄海、黄河等6种车型及赛夫、达山、富华、BPW、大地、约克等6种车桥的维修保养作业工艺标准，并纳入了公司的管理体系文件中，使这些标准在管理体系中保持有效运行。三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全制定保全标准精准、高效、和谐根据TPM的管理思想，对公司现行车辆保养模式进行了分析论证并实施改善，制定了分级保养模式。A级保养指车桥基本不解体的二级维护；B级保养指车桥解体的全车性的二级维护。此模式开创了全国货运车辆保养模式的先河。三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全制定分级保养标准区别原保养模式现保养模式保养性质强制保养B级保养按需保养A、B交叉分级保养间隔里程间隔里程30000KmA级与B级之间间隔里程25000Km，两次B级间隔50000Km作业时间8小时A级4小时B级8小时保养成本单车年均4次B级保养单车年均2次A级保养2.5次B级保养作业项目全车性保养A级是B级的减项保养精准、高效、和谐公司机动科为每一台车辆建立了保全手册——车历维修档案。就像门诊病历一样，车辆从购进到报废，所有信息都真实记录在案。有了这样一个门诊病历，有利于保养时关注重点部位、有利于故障诊断时快速判断、有利于开展预防性维修、有利于对可能出现的维修责任追究。序号保全手册内容1汽车装备和技术性能与标准2汽车修理记录3二级技术保养记录4车辆项修记录5车辆改装记录6设备事故记录7交通事故记录8驾驶员调换记录9车辆调动记录10车辆封存记录11车辆报废记录三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全建立车辆保全手册精准、高效、和谐•建立保全手册•编制保全计划•负责车历档案的技术标准、二级保养、设备事故、车辆调动、封存、报废等记录的填写•监督保全手册的运行机动科•实施保全计划•提供保全信息•实施改良保全•做好维修保全记录•实施自主保全驾驶员•实施保全计划•提供保全信息•实施改良保全•做好维修保全记录保养车间三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全职责分工精准、高效、和谐三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全保全手册的运行手册随车运转驾驶员、车间、机动科分工填写保全记录车间见手册实施保全机动科监督手册运行体系内审审核手册运行精准、高效、和谐通过优化车辆选型，车型数量减少，维修的专业化进一步增强。通过建立完善保全标准，规范了员工保养操作工艺，确保了维修质量。通过实施A、B级保养模式，实现了由以前的计划保养，向预防保养、按需保养的转变，减少了维修浪费，缩短了库停时间，为运行效率提高打下了基础，有利支持了公司SBU机制的实施。通过保全手册的建立及有效运行，建立了车辆终生档案，增强了车辆维修信息的可追溯性，使全系统车辆保全成为公司管理体系运行的重要内容，形成了管理闭环。三、保养车间TPM管理的实施——全系统保全全系统保全实施效果精准、高效、和谐三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全全效率保全示意图零故障零浪费零超时标准化+专业化全效率精准、高效、和谐为实现全效率保全，我们引入“零缺陷管理”理念，通过对检修生产各环节各层面的全过程全方位思考，保养车间提出了以“零故障、零超时、零浪费”为追求的全效率目标。三、保养车间TPM管理的实施——全效率保全“三零”目标一是零故障返修，追求故障返修率为零。二是零超时，追求最短库停时间。三是零浪费，