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混凝土常见的质量通病及防治措施（专业技术职务任职资格评审资料）——刘德贵2010年3月10日【摘要】本文结合工程实例分析了混凝土在施工过程中常出现的质量问题，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、混凝土强度偏高或偏低、混凝土板表面不平整、混凝土裂缝、混凝土夹芯、外形尺寸偏差等。并针对产生这些问题的原因提出了一系列的防治措施及处理方法，具有一定的实际意。【关键词】混凝土、质量问题分析、产生原因、防治措施、处理方法一、蜂窝1、其产生原因：（1）、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。（2）、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。（3）、下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。（4）、混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。（5）、模板缝隙不严密，水泥浆流失。（6）、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。（7）、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。2、防治措施:（1）认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。(2)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(3)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。(4)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(5)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：（1）、非结构性蜂窝：不影响构件承重断面积，未损及钢筋握裹，即蜂窝深度未延伸至钢筋者，属于表面层损伤。处理方法：将蜂窝处疏松敲除，撒水润湿后，使用与砼相同灰水比的水泥砂浆填补整平。（2）、结构性蜂窝：影响构件承重断面积，损及钢筋握裹能力，将导致构件传力安全者处理方法：(1)敲除蜂窝处的疏松部至钢筋周围。(2)以清水清理残渣与砂粉。(3)刷涂砼专用黏着剂(如EPOXY)。(4)填灌与原砼相同配合比的砼，最好使用非收缩性水泥或添加膨胀剂，以弥补新灌砼的体积收缩。(5)养护-依采用修补材料不同，决定养护方法与养护期。(6)以表面强渡测试锤测试其强度，确认符合原设计强度。（3）、小蜂窝处理方法：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。（4）、大蜂窝的处理方法：先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。二、麻面1、其产生原因：（1）、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。（2）、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）、模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。2、防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。3、处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。三、孔洞1、其产生原因：（1）、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。（3）、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2、防治措施：在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。3、处理方法：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级且掺加膨胀剂（浇筑孔洞混凝土时，和原有混凝土交界面最好用1：1水泥净浆刷一下。）的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。四、露筋1、其产生原因：（1）、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。（2）、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。（3）、混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。（5）、木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。2、防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，（以免石子过大卡在钢筋处）保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3、处理方法：表面露筋：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，露筋部位抹平；露筋较深：应凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先冲刷干净后润湿，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实，认真养护。五混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：(1)、混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水泥重量不等，造成混凝土强度偏低。(2)、混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)、混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施：(1)、混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)、混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)、搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。六混凝土板表面不平整1、产生原因：(1)、有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2)、混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)、模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：(1)、混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)、控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)、混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5ºC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。(4)、混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。七混凝土裂缝1、产生原因：混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。2、预防措施：(1)、加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。(2)、大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3)、加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。3、处理方法：当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。八混凝土夹芯1、产生原因：浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。2、预防措施：浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。九外形尺寸偏差1、产生原因：(1)、模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)、模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)、混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)、振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)、放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。2、预防措施：(1)、模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)、模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)、下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)、振捣时振捣棒避免接触模板。(5)、浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。3、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。