数控车床的进给传动机构及数控系统设计终版

机电一体化课程设计(论文)题目:数控车床的进给传动机构及数控系统设计学生姓名专业_机械设计制造及其自动化学号_班级_指导教师谭为民成绩_工程技术学院2017年6月西南大学工程技术学院课程设计（论文）机电一体化课程设计任务书学生姓名专业年级设计题目：数控车床的进给传动机构及数控系统设计设计要求：1、能用键盘输入命令控制工作台的运动方向2、能实时显示当前运动位置3、具有越程指示报警及停止功能设计参数1、系统分辨率纵向为0.01mm，横向为0.005mm；2、最大加工直径：在床面上为400mm，在床鞍上为210mm；3、最大加工长度为1000mm；4、快进速度：纵向为2400mm/min，横向为2400mm/min；5、最大切削进给速度：纵向为500mm/min，横向为500mm/min；6、脉冲当量：纵向为0.01mm/脉冲，横向为0.01mm/脉冲；7、X方向定位精度±0.01mm,Z方向定位精度±0.02mm；8、纵、横向安装限位开关；9、显示界面采用5个8位LED数码管；设计工作量：编写设计说明书1份指导教师签名：年月日西南大学工程技术学院课程设计（论文）目录1系统总体方案设计......................................................11.1数控系统运动方式的确定............................................11.2伺服进给系统的选择................................................11.3执行机构传动方式的确定............................................21.4控制系统的选择....................................................21.5总体设计方案的确定................................................32机械系统设计..........................................................32.1系统脉冲当量选择..................................................32.2切削力计算........................................................42.3滚动螺旋副选型计算与验算..........................................42.3.1纵向进给丝杠.................................................52.3.2滚珠丝杠副几何参数...........................................72.4齿轮传动比计算....................................................72.5步进电机的计算与选型..............................................82.5.1等效转动惯量计算.............................................82.5.2电机力矩计算.................................................82.5.3步进电机性能验算............................................102.5.4步进电机型号确定及主要参数列表..............................103控制系统设计........................................................103.1数控系统硬件电路设计.............................................113.1.1主控制器CPU的选择..........................................113.1.2存储器扩展电路设计..........................................11西南大学工程技术学院课程设计（论文）3.1.3步进电机驱动电路设计........................................133.1.4其它辅助电路设计............................................133.1.5机床数控系统硬件电路设计....................................143.3绘制控制系统原理图...............................................17总结..................................................................18参考文献..............................................................18西南大学工程技术学院课程设计（论文）1数控车床的进给传动机构及数控系统设计西南大学工程技术学院，重庆400716摘要：数控车床进给系统是指能分别沿着X向和Y向做进给运动的系统，是许多机电一体化设备的基本部件。本设计是对数控车床的进给传动机构和数控系统进行相关的设计。在设计的时候具体进行了各部件的选型和计算。比如：导轨的设计选型、滚珠丝杠螺母副的选型与计算，还进行了进给传动系统的刚度计算、进给传动系统的误差分析、驱动电机的选型计算、驱动电机与滚珠丝杠的联接、驱动电机与进给传动系统的动态特性分析等，最后选用单片机对其做数控系统的设计。关键词：数控车床进给传动机构数控系统设计1系统总体方案设计对于数控车床的进给传动机构及数控系统设计，在考虑总体方案时应遵行的基本原则是：在满足设计要求的前提下，对机床的改造应尽可能的少，以降低成本。数控系统总体方案设计内容包括：系统运动方式的确定；伺服系统的选择；执行机构传动方式的确定；控制系统的选择等内容。应根据设计任务和要求提出系统的总体方案，对方案进行分析、比较、论证，最后确定总体方案并绘制系统总体方案框图[1]。1.1数控系统运动方式的确定数控系统按运动方式可分为点位控制系统、点位/直线系统和连续控制系统。由于要求车床加工复杂轮廓零件，所以本微机控制（MNC）系统采用连续控制系统。1.2伺服进给系统的选择数控机床的进给系统有开环、半闭环、闭环之分。采用直流或交流伺服电机驱动的闭环控制方案的优点是可以达到很好的机床精度，能补偿机械传动系统中的各种误差、传动间隙及干扰等对加工精度的影响。但他的结构复杂，技术难度大，调试和维修困难，造价高。本设计的精度要求不是很高，采用闭环控制系统的必要性不大。采用直流或交流伺服电机驱动的半闭环控制，其性能介于开环和闭环之间。由于调速范围宽过载能力强，有具有反馈控制，因此性能远优于以步进电机驱动的开环控西南大学工程技术学院课程设计（论文）2制。由于反馈环节不包括大部分机械传动元件，调试比闭环简单，系统的稳定性容易保证，所以比闭环容易实现。但是采用半闭环控制调试比开环控制要复杂，设计上有其自身的特点，技术难度较大。本设计任务的要求不高，通常情况下均采用以步进电机驱动的开环控制。因为开环控制具有结构简单，设计制作容易，控制精度较好，容易调试，价格便宜，使用维修方便等优点；缺点是步进电机没有过载能力，启动频率低，工作频率也不高等。开环控制多用于负载变化不大或要求不高的经济型数控设备中。经过上述比较，决定采用开环控制系统。1.3执行机构传动方式的确定为确保数控系统的传动精度和工作平稳性，在设计机械传动装置时，通常提出低摩擦、低惯量、高强度、无间隙、高谐振以及有适宜阻尼比的要求。在设计中应考虑以下几点：（1）尽量采用低摩擦的传动和导向元件。如采用滚珠丝杠螺母传动副、滚动导轨、铁塑导轨等。（2）尽量消除传动间隙,提高传动精度。如对滚珠丝杠和滚动导轨进行预紧，而传动齿轮通常采用消除间隙结构。（3）尽量提高传动刚度。传动刚度是传动元件之间的接触刚度，接触面越多刚度越低，传动误差越大，故应尽量缩短传动链。通常，在简易数控系统中，只要能够保证步进电机的步距角与运动末端执行件脉冲当量的正确匹配，只采用一对齿轮传动副即可。给传动元件施加预负载，不但可以提高系统传动精度也可以提高系统的传动刚度。故滚动导轨、滚珠丝杠以及丝杠轴向固定轴成都带有预紧装置，以便随时调整预紧力[1]。1.4控制系统的选择计算机数控系统一般由主机CPU、存储器扩展电路、I/O接口、光电隔离电路、伺服电机驱动电路、检测电路等几部分所组成。微机是数控系统的核心。数控系统的功能直接与所选微机相关。数控系统对微机的要求是多方面的，但主要是字长和速度。字长不但影响系统的最大加工尺寸，而且影响加工精度和运算精度。而字长短的计算机在进行多字节数据处理时又会影响加工速度。目前，高档数控系统普遍采用32位机，主频已达20-30MHz；标准CNC系统西南大学工程技术学院课程设计（论文）3通常采用16位机；经济型数控系统通常采用8位机，如采用Z80CPU或MCS-51单片机组成的微机应用系统。在51系列机型中，因为RAM容量都很小，所以必须扩展外RAM；又由于常用零件加工程序需要固化在EPROM中，而它们不宜和系统控制程序存放在同一存储区内，为方便同一考虑外ROM和外RAM的扩展，故通常都是采用8031单片机作主机[1]。本经济型数控车床采用MCS-51系列单片微机组成的微机应用系统。主机是8031，接口选8279，采用步进电机开环控制，传动部件为滚珠丝杠。1.5总体设计方案的确定经以上论证后，确定的数控车床进给传动机构的总体方案图如图所示。车床的纵向（Z轴）和横向（X轴）进给运动均采用步进电动机驱动。由MCS-51系列单片机组成微机作为控制装置的核心，由I/O接口、软环分配器与放大器控制功率步进电动机转动，经齿轮减速器后带动滚珠丝杠转动，从而实现车床的纵向、横向进给运动。图1-1系统总体方案图2机械系统设计机械系统设计内容包括：系统脉冲当量确定；切削力计算；滚动螺旋副选型计算与验算；滚动导轨选型计算与验算；步进电机选型计算和验算；消除间隙齿轮结构设计、滚珠丝杠支承结构选型、电机固定结构选型设计等几个主要部分。2.1系统脉冲当量选择脉冲当量是机床移动不见相对于每一个步进脉冲信号产生的位移量。脉冲当量也西南大学工程技术学院课程设计（论文）4称为机床最小设定单位或最小指令增量或机床分辨率。脉冲当量是衡量数控机床加工精度的一个基本技术参数。数控车床通常采用的脉冲当量是0.01~0.005mm/脉冲。脉冲当量有时也由设计任务书直接给出。所以根据设计任务书确定脉冲当量：纵向为0.01mm/脉冲，横向为0.01mm/脉冲。因为脉冲当量相同，故以下只计算纵向进给相关参数，横向与纵向相同。2.2切削力计算设工件材料为碳素结构钢，σb=650MPa;选用刀具材料为硬质合金YT15；刀具几何参数为：主偏角κr=60°,前角γo=10°，刃倾角λs=-5°；切削用量为：背吃刀量ap=3mm,进给量f=0.6mm/r,切削速度vc=105m/min。查表3-1[2]，得：c2795,1.0,0.750.15FFcFcFcCxyn查表3-3[2]，得：主偏角κr的修正系数为0.94；刃倾角、前角和刀尖圆弧半径的修正系数均为1.0。由经验公式cFcFcFcxyncFPcFcFCafvK，得=2673.4cFN。由经验公式::1:0.35:0.4cfpFFF，得=935.691069.36fpFNFN，2.3滚动螺旋副选型计算与验算滚动螺旋副工作原理：滚动螺旋副是一种在丝杠和螺母之间放入滚动体—滚珠的一种