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P1大綱一、鑽孔意義及為何要鑽孔?二、鑽孔作業流程介紹三、鑽孔設備及操作介紹四、鑽孔參數介紹五、鑽孔主物料介紹六、鑽孔板的檢驗與判定七、鑽孔程式編輯八、鑽孔管制重點九、鑽孔TroubleshortingP1一、鑽孔意義及為何要鑽孔?P1鑽孔的作用:在印刷線路板上鑽孔,使其線路上下導通和層間互連,以及安裝零件的作用.P1二、鑽孔作業流程介紹檢驗研磨清洗進料檢驗入庫測量鑽孔發放退研磨首件/自主IPQC抽檢出貨2.1鑽孔全課流程圖二.鑽孔作業流程介紹LAYER2LAYER3LAYER4LAYER5LAYER1LAYER61.進料檢驗2.2生產組流程圖2.上PIN作業P1二.鑽孔作業流程介紹3.鑽孔4.首件,自主檢查5.IPQC抽檢6.數量移轉二.鑽孔作業流程介紹二.鑽孔作業流程介紹2.3流程講解1.板面檢查:有無刮傷凹陷板彎板翹2.料號:有無混料現象3.數量檢查:與工單是否相符A.進料檢項目B.上PIN作業二.鑽孔作業流程介紹2.多層板由CAM設計(與內層吻合)PIN孔PIN孔1.雙面板由打PIN機上PIN鑽孔機List評估重點1.軸數:和產量有直接關係2.有效鑽板尺寸3.鑽孔機台面:選擇振動小,平整,強度好的材質(現場所使用的為大理石台面).4.軸承(spindle)C.鑽孔作業•5.鑽盤:自動更換鑽頭及鑽頭數.•6.壓力腳:平整,光滑•7.XY及Z軸傳動及尺寸:精準度,XY獨立移動.•8.斷針偵測:有•9.RUNOUT:有•10.集塵系統:搭配壓力腳,排屑良好且冷卻鑽頭功能二.鑽孔作業流程介紹鑽孔房環境設計1.溫濕度控制2.干淨的環境3.地板承受的之重量4.絕緣接地的考量5.外界振動干擾D.鑽孔作業二.鑽孔作業流程介紹3.1圖片之機械部分三.鑽孔設備及操作三.鑽孔設備及操作3.2圖片之電腦顯示部分P1三.鑽孔設備及操作3.3圖片之CNC系統部分三.鑽孔設備及操作3.2.1機械部分:負責執行鑽孔作業3.2.2電腦顯示部分:顯示目前執行狀況3.2.3CNC系統部分:將鑽孔程式轉換成機械語言執行鑽孔作業3.4鑽孔機各部件名稱及功用三.鑽孔設備及操作371286543.5鑽孔機各部件Z軸Spindle三.鑽孔設備及操作3.6鑽孔機各部件名稱及功用(1)Z軸馬達:鑽孔時,帶動Spindle執行鑽孔作業(2)Spindle:執行鑽孔作業(3)Spindle氣壓開關:控制Spindle氣壓(4)副夾頭:輔助Spindle夾頭,將鑽嘴從鑽嘴盤放入副夾座(將鑽嘴從副夾座放入鑽嘴盤)(5)壓力腳:a保護鑽嘴b鑽孔時,壓住板面可防止因板彎,超成偏孔(6)Spindle夾頭開關:在MAN狀態下,用於控制夾頭開關(7)光學尺讀頭:用於讀取X,Y軸行程(8)光學尺三.鑽孔設備及操作三.鑽孔設備及操作3.7氣壓表12345三.鑽孔設備及操作(1)壓力腳氣壓表(2)鑽孔夾頭氣壓表(3)spindle主軸氣壓表(4)spindle套環氣壓表(5)氣腳墊氣壓表3.8鑽孔機各部件名稱及功用3.9鍵盤各按鈕名稱及功用三.鑽孔設備及操作三.鑽孔設備及操作3.10鍵盤各按鈕名稱及功用三.鑽孔設備及操作3.11鍵盤各按鈕名稱及功用三.鑽孔設備及操作3.12鍵盤各按鈕名稱及功用:游標鍵MAN:手動頁ESC:進入手動區,消除故障顯示AUTO:進入自動狀態PROGR:進入程式編輯頁START:執行鑽孔作業DATAOUT:資料輸出DATAIN:資料輸入•TPARAM:進入鑽孔參數頁•TOOL綠色鍵:手動狀態下原•地鑽孔•TOOL紅色鍵:空跑鍵•STOP:停止鍵•BLOCK配合START:執行單個•鑽孔•CALIBZ:Z軸歸零•CALIBXY:XY軸歸零三.鑽孔設備及操作3.13鍵盤各按鈕名稱及功用CONS:啟動第二控制台(在輸入機臺軟體參數時有用)+-配合XYZ:Spindle向前,后,上,下移動DISPLDISPL:進入指令頁SFU可配1,2,3,4,5,6:開關任意一個SpindleCOMM:配合鍵LINEFEED:輸入鍵CLEAR:清除鍵(單行清除)DEL:刪除鍵(單個字元刪除)•SPACE:空格鍵•CR:空格鍵(一次空一行)•CTRLX:移動游標到下一頁•CTRLE:移動游標到上一頁•CTRLW:移動游標到第一個•步序•CTRLZ:移動游標動到最后•一個步序•CTRLD:清除游標所在的字•元•CTRLS:清除自游標開始至•步序末所有的字元三.鑽孔設備及操作3.14鍵盤各按鈕名稱及功用CA:清除所有靜動態鑽孔參數CLM:清除所有動態鑽孔參數CLT:清除所有靜態鑽孔參數CM:清除鑽孔程式PECK/NOPECK:啟動/關閉分段孔程式•FV1~8:設定鑽孔程式象限•INIT:系統重新啟動CNCFP4215/FP4220:設定鑽•孔程式格式(公制/英制)•MO/NOMO:啟動/關閉伺服馬達•P:移動臺面到PARK位置•R:移動臺面到原點位置•SOFT:重新讀取系統軟體四.鑽孔參數介紹1.CNC控制現有CAD/CAM工作站都可直接轉換鑽孔機接受之語言只要設定一些參數如各孔號代表之孔徑等即可.大部分工廠鑽孔機數量多達幾十台因此多有邊,綱作業由工作站直接指示,若加上自動上/下板(Loading/Unloading)則人員可減少至最少四.鑽孔參數介紹2.作業條件鑽孔最重要兩大條件是“FeedsandSpeeds”進刀速與旋轉速:(1).進刀速(Feeds):每分鐘鑽入的深度,多以英寸/分(IPM)表示.如式已為“排屑量”(ChipLoad)取代,表示方法是以鑽針每旋轉一周所能刺進的寸數(in/R).in/minCL=R/min四.鑽孔參數介紹(2).旋轉速度(Speeds):每分鐘所能旋轉圈數(RevolutionPerMinuteRPM)鑽針線性速度(尺/分)*12RPM=鑽針直徑*3.14(3).通常轉數約為6~8萬RPM,轉速太高時會造成積熱及磨損鑽針.當進刀速約為120in/min左右,轉速為6萬RPM時,其每一轉所能刺入的深度為其排屑量四.鑽孔參數介紹Chipload排屑量=120in/min60000R/min=0.002in/R(4).排屑量高表示鑽針快進快出而與孔壁接觸時間短,反之排屑量低時表示鑽針進出緩慢與孔壁磨擦時間增長以致孔溫升高.設定排屑量高或低以下列條件而定:A.孔徑大小B.基板材料C.層數D.厚度四.鑽孔參數介紹四.鑽孔參數介紹3.作業注意事項:A.轉速,進刀速的設定:應依實際的作業狀況而定.B.須定期測量轉速,進刀速,RunOut數值.C.Spindle及夾頭需定時清洗.D.RunOut一定要保持在0.0004inch以下E.台面上塵屑要用吸尖器去除,切勿用吹氣的方式.四.鑽孔參數介紹4.小孔定義:直徑0.6mm以下稱小孔,0.3mm以下稱微孔(microhole)斷針的主要原因:A.鑽頭的形狀和材質B.鑽頭的外徑與縱橫比(Aspect)C.PC板的種類(材質,厚度與層數)D.鑽孔機的振動和主軸的振動E.鑽孔的條件(進刀速與轉數)F.蓋板,墊板的選擇四.鑽孔參數介紹5.為防止斷針應注意以下幾點:A.將壓板.PC板,墊板用膠布貼牢后,於指定地方用膠錘釘牢.B.對板彎板翹板禁止上機台C.夾頭定時進行清洗.D.墊板不僅要質硬,而且厚度需一致.四.鑽孔參數介紹6.影響偏孔因素:A.程式設計的位置與實際工作台上位置精度的誤差.B.因主軸振動所造成的誤差.C.鑽頭鑽入PC板時定位的偏差.D.鑽頭本身的彎曲.E.RunOut值過大.F.參數設定不符.G.壓板的材料及板彎板翹.H.疊板的厚度.I.蓋板的選擇.五.鑽孔物料介紹5.1鑽頭物理性質介紹*鑽頭組成材料由硬度高耐磨性強的碳化鎢TungstenCarbide,WC)含量94%,耐沖擊的鈷含量6%(Cobalt),加上有機粘著劑組成.*鑽頭外型結構分為三部分:鑽尖(drillpoint退刃槽(flute)握柄(handle,shank)Handle,shankfluteDrillpoint五.鑽孔物料介紹螺旋角把柄螺旋長鑽尖角刀徑5..1.1鑽嘴幾何介紹(立體圖)五.鑽孔物料介紹外徑5.1.2鑽嘴幾何介紹(平面圖)边刀深刃帶心厚次刀面主刀面靜點排屑溝面五.鑽孔物料介紹5.1.3鑽頭鑽尖部分A.鑽尖角(PointAngle)B.第一鑽尖面(PrimaryFace)C.第二鑽尖面(SecondaryFace)D.橫刃(ChiselEdge)E.刃筋(Margin)5.1.4鑽尖是由兩個窄長的第一鑽尖面及兩個呈三角形鉤狀的第二鑽尖面所構成的,此四面會合於鑽尖點,在中央會合處形成兩條短刃稱為橫刃(Chiseledge),是最先碰觸板材之處,此橫刃在壓力及旋轉下即先行定位而鑽入stack中,第一尖面的兩外側各有一突出之方形帶片稱為刃筋(Margin),此刃筋一直隨著鑽體部分盤旋而上,為鑽針與孔壁的接觸部分,五.鑽孔物料介紹而刃筋與刃唇交接處之直角刃角(Corner)對孔壁的品質非常重要,鑽尖部分介於第一尖面與第二尖面之間有長刃,兩長刃在與兩橫刃在中間部分相會而形成突出之點是為尖點,此兩長刃所形成的夾角稱為鑽尖角(Pointangle),鑽紙質之酚醛樹脂基板時所受阻力較小,其鑽尖角約為90~110度,鑽FR-4的玻織板時則尖角需稍變為115~135度,最常見為130度者.第一尖面與長刃之水平面所呈夾面角約為15度稱為第一尖面角(Primaryfaceangle),而第二尖面角則為30度,另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角(Chiseledgeangle).五.鑽孔物料介紹五.鑽孔物料介紹5.1.5退屑槽(Flute)鑽針的結構是由實體與退屑的空槽二者所組成.實體之最外緣上是刃筋,使鑽針實體部分與孔壁之間保持一小間隙以減少發熱.其盤旋退屑槽(flute)側斷面上與水平所成的旋角為螺旋角(HelixorFluteAngle),此螺旋角度較小時,螺紋較稀少,路程近退屑快,但因廢屑退出以及鑽針之進入所受阻力較大,容易升溫造成尖部分積熱,形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣(smear).此螺旋角度大時鑽針的進入及退屑所受之磨擦阻力較小而不易發熱,但退料太漫五.鑽孔物料介紹物理特性:硬度抗折力影響碳化鎢物性主因:---鈷含量---粒徑---其它添加物*材料物性與鑽嘴之關系硬度磨損鑽嘴壽命鑽嘴抗力量鑽孔強度孔位精度鈷含量大小粒徑硬度5.1.7鑽嘴物理特性類別鑽嘴外形材質項目螺旋角鑽尖角心厚邊刀寬螺紋長硬度抗折力大小大小大小大小大小高低高低耐磨耗性耐折損性排屑性切削熱五.鑽孔物料介紹影響較大者影響較小者無影響者5.1.8鑽嘴與品質的關係5.1.9鑽針的檢查與重磨1.檢查方法:20~40倍實體顯微鏡檢查.2.鑽針的重磨:為孔壁品質及鑽針的壽命,可依據鑽針實際孔徑及鑽針退刃槽長度而決定鑽針的研磨次數.五.鑽孔物料介紹五.鑽孔物料介紹5.2鑽嘴研磨檢驗研磨清洗入庫發放測量退研磨鑽孔鑽嘴研磨流程五.鑽孔物料介紹鑽頭不良類型對鑽孔板的影響缺口:會造成孔大,燒焦,崩尖.孔壁粗糙中心點分離:會造成孔變形,斷針孔粗中心點重疊:會造成孔變形,斷針孔粗五.鑽孔物料介紹大頭:會造成偏孔移位,燒焦,崩孔小頭:會造成偏孔移位,燒焦,崩孔長短不一:會造成偏孔,孔損五.鑽孔物料介紹亮點:會造成孔粗,燒焦中心線不直:會造成孔大,偏孔,燒焦,崩尖大小面:會造成偏孔,斷針,燒焦,崩尖五.鑽孔物料介紹外弧:會造成孔大,偏孔,孔粗內弧:會造成孔大,斷針偏孔五.鑽孔物料介紹鑽嘴直徑與磨次-1直徑:mm螺旋長度:mm研磨次數最小可使用長度mm0.253.5-4.5M1380.35.5-6M3380.356.5M337.950.4-0.457M437.90.5-0.558.5M537.80.6-0.759.5M537.70.8-1.210M537.61.2512M537.51.3-3.17512353.2-6.41234SD0.45-0.554.7M237.9SD0.6-0.656.7M337.8SD0.7-1.258.7M537.6SD1.3-1.558.734