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井溢农在十一五期间，我国钢管经历了一轮快速发展，产能、产量增幅，工艺技术装备水平明显提升，产品结构调整明显，为国民经济建设做出了重要贡献。与此同时，供需矛盾，结构矛盾，布局不合理，企业利润下滑等问题也日渐凸现。根据中国钢结构协会钢管分会的不完全统计，截至2013年，我国拥有无缝钢管机组近350台套（含在建拟建和穿拔机组），产能已突破3000万吨。热轧无缝钢管机组中，连轧钢管机组有27套（含在建），其中在“十一五”期间建设的热轧无缝钢管机组有21套（含在建），占连轧机组总数的77.8%；最先进的三辊连轧机组中的19套（含在建）是“十一五”期间建设的。此外，新增加的大部分精密轧管机组，三辊（Assel）轧管机组、挤压管机组和大口径顶管机组也建于“十一五”期间。截止目前，我国拥有焊接钢管机组约2000套，产能超过4200万吨。其中大口径直缝埋弧焊管机组（JCOE、UOE等）26套，产能约560万吨，占总产能约23%；约300套产能约800万吨，占总产能约19%。上述机组大部分也均为“十一五”期间建设的，目前一些企业仍在新建或改扩一些机组。上述机组的建设大大提高了我国钢管机组的整体技术装备水平，使我国成为世界第一钢管生产大国。1阿赛尔轧管机这种轧管机主要用于生产高精度的厚壁轴承用中厚壁无缝钢管和车削用的机械管。同其它生产无缝钢管的纵向轧制工艺相比，阿塞尔轧制方式的不同点在于加热后的圆管坯经斜轧穿孔后，毛管的延伸继续在三个倾斜放置的轧辊中减径减壁轧制延伸。阿塞尔轧管机的三个轧辊在机架中呈120o角布置，与长芯棒构成一个半封闭的孔喉。轧辊轴线相对于轧制中心线垂直方向和水平方向均倾斜于一定角度，分别叫做碾轧角和喂入角。轧辊呈锥形，中间段有一个缓慢凸起的地方叫辊肩，轧管时与长芯棒共同完成毛管的咬入减径、大减壁、均整壁厚和规圆抛管的过程，实现较大的压下量，延伸系数可达2左右。20世纪90年代后期该轧制工艺得到了进一步发展，它的优点是设备投资少，生产灵活性好，生产的中厚壁和厚壁无缝钢管的壁厚精度高。Assel轧管机适于轧制直径36～250mm，壁厚达60mm的高精度（壁厚精度可达5%以内）中厚壁、厚壁无缝钢管，尤其可为滚动轴承制造提供合理的管料。阿Q轧管机类同，产量在10～20万t/年，产品在Φ100～Φ273mm之间为多，投资相对较低，适合多规格小批量生产。连轧管机组主要包括两辊式MPM轧管机和三辊式PQF连轧管机。生产工艺为坯料→加热→菌式穿孔→轧管→脱管→再加热→定(减)径→冷却→切定尺→精整→成品。工艺特点，连续纵轧工艺，产品质量好，倍尺率高，成材率高，尺寸精度高，自动化程度高，生产效率高。限动芯棒二辊式连轧管机(MPM)是2O世纪9O年代出现的现代化大中直径无缝钢管的主力机型，生产效率高。三辊PQF轧管机被认为是已经相对成熟的两辊式MPM轧机进一步发展的方向，三辊式连轧管工艺的优点是在张减工艺领域早已实现了由两辊式机架向三辊式机架的转变，使无缝钢管的质量显著提高。两辊式MPM轧管机可生产直径60～426mm，壁厚达40mm的高精度无缝钢管，三辊式PQF连轧管机可生产直径60～460mm，壁厚达50mm的高精度无缝钢管，主要生产流体管、管线管、结构管、油井管、液压管、高压锅炉管、机械结构管等中薄壁管，适合大批量生。PQF还可以生产含Cr较高的油井管。投资高，产量大，环境条件要求较高。冷轧（拔）管机组为无缝钢管冷加工方法，由于钢管的冷加工大多采用热轧无缝钢管作为坯料，因此，冷加工法生产的无缝钢管也是热轧无缝钢管的深加工产品。冷轧（拔）管的主要工艺流程：管坯准备（包括管坯的选择、打头、热处理、酸洗、表面清理、润滑等）→钢管冷轧或钢管冷拔→成品钢管精整及处理（包括成品钢管热处理、矫直、精整及检查（验）等）。这种轧管机可生产直径30～325mm的高精度无缝钢管。主要用于精密、薄壁、小直径、异型断面和高强度管材的生产。作为生产大直径无缝钢管二次材的设备．扩管、机组的生产历史已有几十年，已经形成了拉拔式、推式和辊式等3种扩管机型，这些机型的生产工艺、装备特点如下。拉拔式扩管机组属于传统热扩管机型．已经有几十年的历史，生产工艺为荒管→加热管端扩口→管体加热→拉拔热扩(1道或多道次)→切头→冷却→矫直→成品。工艺特点，扩管速度较高，可以将中直径管扩大规格，基本没有延伸。可以生产最大直径为720mm，最大壁厚为大于20mm的无缝管，适合生产各种薄壁流体管、管线管和结构管等。推式扩管机组属于简易扩管机组．目前我国该机组数量较多。其生产工艺为荒管→管端加热→管体逐步感应加热→推杆逐步推进热扩(多根管连续进行)→冷却→矫直→成品。工艺特点，装备简单．投资很低，成材率比拉拔式高。可以生产最大直径为650mm，最大壁厚为大于20mm的无缝管，适合生产各种薄壁流体管、管线管和结构管等。辊式扩管机组最早在20世纪20年代就已出现，用于生产大直径石油天然气管线管。1993年意大利达尔明厂安装投产了1套中711．2mm新型辊式扩管机，改进了工艺，提高了装备水平。新型辊式扩管机组的生产工艺为毛管或荒管加热→高压水除鳞→辊式扩管→均整→再加热→定径→冷却→精整→成品。工艺特点，二辊辗轧工艺．可以1道次完成扩径，道次扩径率高(最高达75％)；成材率较高，约90％；增加高压水除鳞装置，实现轧制参数的最佳化，提高了产品精度，产品质量好，生产效率高。可以生产最大直径为710mm，最大壁厚为50mm的无缝管，适合生产各种大直径油井管、流体管、管线管、压力容器管和结构管等。钢管挤压机组的生产历史已经有50多年，在20世纪50年代以后，德、法、英、美、日等国及东欧地区的部分国家陆续建设了几十套钢管挤压机组．我国目前有两套中小直径钢管挤压机组钢管挤压机组，工艺流程为坯料准备→加热→立式压力穿孔或定心→再加热→立式或卧式挤压(I道次)→冷却→冷加工(冷拔或冷轧)→热处理精整→成品。由于其变形特点是挤压成型，三向压应力，变形应力状态好，钢管内部组织密实性好，可以生产各种难变形金属，产品精度较高，内在质量好。这种轧管机可生产直径最大为1200mm的无缝管。主要生产不锈钢耐热高压锅炉管、核电管、军用管、石化用不锈钢管、高强度管、合金管、特种合金及钛管等难变形材料，适合小批量、多品种生产。从“十一五”钢铁工业的发展看，目前我国无缝钢管产量约占世界65～70%存在着产量过剩，竞争加剧，产品结构需调整，自主创新的能力有待发挥等诸多问题。钢管行业也类同于钢铁工业的状况，淘汰落后偏少，改扩建、新建项目多；企业间竞争激烈，大打价格战，导致行业整体利润水平极低；产品调整只从本企业利益出发，没有全行业的理念，特别是在出口问题上表面凸显；自主研发能力发挥的不好，跟着国外跑现象依旧；核心竞争力不强，绿色发展、低碳制造有待于加强；协会的协调作用没有发挥到位等。这些问题和矛盾在“十二五”时期会进一步凸显，随着国民经济的发展壮大，有的企业会自行退出行业竞争，有的企业在竞争中会做大做强。而要解决这些问题和矛盾，必须依靠国家的政策，行业协会的协调，地方政府的行政手段才能解决，仅靠企业的自身努力是不能解决的。综合各行业用管需求数据，无缝钢管国内需求结构分析如下：序号规格所占比例1Ф60～159mm65%2Ф159～273mm20%3Ф273～426mm10%4≥Ф426mm5%5合计10%表1各规格无缝钢管国内需求结构预测2014年上半年，我国日均粗钢产量230万吨，增加4.5%，无缝钢管总产量1580万吨，总出口量260万吨，进口量14.3万吨，其中油井管出口100万吨，锅炉管出口7万吨，管线管出口105万吨。从价格走势看，成品管价格一直处于下降趋势，而相反坯料价格总体趋势属于上涨态势（方坯加200元为管坯价格参考值）。图1上海Ф219*6mm无缝管价格走势图2上海焊管价格走势图3方坯价格走势我国无缝钢管的产能过剩是不争的事实，各地区的行业状况各不相同，有的企业合同不是不足，有的企业因利润限产或停产，还有的企业因原料不足而处于半停产等状态（而大多数企业在满负荷生产），这说明钢铁产品的暴利时期已过去！无缝钢管行业也同样进入微利甚至利润持平时代（亏损时代），在这样的大环境下，“适者生存”的道理显得最为突出。那么如何调整产品结构，提高产品的竞争力和盈利水平呢，我认为应从五个方面展开工作：降本增效、提高盈利水平（能力）、不断开发新产品，提高产品的附加值、缩短销售半径，扩大直供范围、稳定上下游关系，强化自身能力、把握政策，扩大出口。产品的成本是市场竞争的重要条件，一般而言，无缝钢管的成本是原料成本和制造成本（生产成本），而原料成本分为矿—铁小自给（管坯）、外购矿+铁水（管坯、）外购管坯等，这里重点阐述无缝钢管生产成本控制（降本增效）。无缝钢管的生产成本主要包括能源消耗（风、水、电、汽），热工具消耗（轧辊、芯棒、顶头、导板等），备品备件的消耗、人工成本、财务成本（税）等，根据目前市场分析，轧制费用小于600元/吨，热处理费用350元/吨，管加工600元/吨。例如，管坯价3000元/吨，Ф139.7*7.72mm的API5CT的P110钢级石油套管市场售价为4500元/吨，那么普管（20#，8162）3600元/吨，综合考虑运补、利息等因素，产品有一定的利润。但是成本是综合管理的体现，生产成本的降低是生产设备、质量、财务等综合因素的体现，也有销售市场的环境的影响，所以企业在降本增效上工作做得好，在目前市场不旺的条件下产品将有一定的盈利空间。随着市场竞争条件的日益激烈，企业只从降本增效上做工作，销售的市场份额将愈来愈少，企业应适时地开发出有市场、有竞争力、有潜在的发展空间的新产品，对扩大销售量、相对减少生产成本的是非常有现实意义和长远发展需求的。工艺优化中有调质和非调质的产品，热轧圆管直接变成方矩管的产品，依据市场要求进行内外涂层的产品等，品种的开发和规格、钢种有直接的关系，包括热处理工艺的研究都是一个范畴。强调一点，开发品种必须要控制原料的质量（钢是1，其余是零），如果企业对管坯没有操控权，那样开发新产品会很艰难的！基本的思路是一样的，API的产品向非API的产品方向去开发，高压锅炉管向超临界方向研发，机械加工用管向性能优尺寸精度优的方向发展。新产品的开发要注重热处理与合金加入量的关系，通过热处理能达到性能的产品就减少或不加合金！加大新产品的实验数据的分析，是确保新产品开发的主要条件之一!新产品的开发应随下游产业的发展方向或在往前延伸，这就是产品开发的前期欲研究及技术服务的环节，以市场为导向加大技术服务的力度，扩大新产品的市场占有率和替代产品的份额，同时密切注意同类产品的发展，如焊管的发展、塑料制管业的进步都将对无缝钢管有较大的冲击！开发产品应考虑环保的新要求（磷化、涂层等）。根据近几年各行业所需无缝钢管的量，可有2015年左右的产品结构预测无缝钢管需求如下序号种类需求量（万吨）所占比例（%）1普管1440362结构管800203油井管560144机加管（车轴、液压支架）400105管线管33586特殊用管（三化、蓄能器）400107锅炉管4018钻杆类1530.3799合计4000100表各种类无缝钢管国内行业需求结构预测以上数据统含进出口及装备的无缝钢管应用量从表中得知普管的消费量占全部销量近6成，在同等成本的情况下，运输费是影响销售的主要因素之一。根据国内的运输费铁路、公路等，一般讲销售半径应在500km以里为好，这样运输成本相对降低，相对可提高盈利能力，运输成本和车载量有直接联系成反比关系。企业和下游的企业应建立直接供应的渠道，扩大直供范围，相对会稳定原料、工艺、产品，有利于双方、有利于开发新产品。有利于减少库存、提高盈利的空间比较稳定，各企业应对自己所能生产的产品规格数量，在专用管的用户中扩大自己的供应范围，比如石油、三化、电力、机加工等，要有针对性的做好直供工作，沿海区域应考虑船用管、海洋管线管等，内陆在石油等去占领导市场。产能过剩，竞争激烈，“质量求生存、品种求发展、规模求效益”的准则是不变的。企业的发展生存离