钻削参数

E1E2E3E10E24E30E44E50E54E55E56E60E62E66介绍应用应用指南普通钻削阶梯/倒角钻削其他方法故障检修产品可转位刀片钻头CoroDrill®880CoroDrill®805其他钻头整体和焊接硬质合金钻头CoroDrillDelta-C®CoroDrill®854和CoroDrill®856CoromantDelta®材质信息钻削E2ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引介绍钻削–介绍大多数孔用钻削刀具加工：整体硬质合金、可转位刀片或焊接硬质合金：因为钻削是生产率最高的孔加工方法。高技术CoroDrill刀具允许通过一次操作进行钻削，不用加工中心孔或导向孔。孔质量是出色的。通常不必进行后续精加工。CoroDrill880是世界上大范围应用领域中使用范围最广的可转位刀片钻头。CoroDrillDelta-C，整体硬质合金钻头，具有全方位的加工能力，但是也对特定材料和应用进行了优化。趋势机床和机加工方法•更高的主轴转速–这就是为什么使用整体硬质合金钻头而不使用高速钢钻头的原因。•多任务机加工和先进的数控系统–CoroDrill880用途比传统钻头更广泛。在一次设置中使用CoroDrill805和CoroDrillDelta-C加工深孔。•高压冷却液–改善排屑和提高刀具寿命零件和材料关注环境增加了对更轻和更坚固零件的需求。在腐蚀性环境中零件的扩展使用。意味着要求优化钻头和刀片的更多高合金、高强度和非腐蚀性材料。E3ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引钻削–应用指南应用指南钻削普通钻削–山特维克可乐满公司具有宽范围的钻头选择，覆盖从0.30到110mm的直径范围。孔深度高达15xDc。参见第E10页。阶梯/倒角钻削–使用优化的阶梯/倒角钻头或通过刀具路径编程使用标准刀具加工。参见第E24页。其他方法–径向调节、镗孔、螺旋插补、插钻、套孔和堆钻。参见第E30页。镗孔和铰削镗孔被定义为扩大现有孔或改善其质量的方法。现有加工直径范围很大的粗加工和精加工刀具。多刃铰刀是用于孔精加工的高生产率刀具。参见镗孔，第F章。铣削可以使用螺旋铣刀或圆弧插补铣刀代替钻头或镗削刀具。在下列情况下，该方法生产率低，但是可以作为备选方案：•机床功率受限和/或没有可用冷却液•通过钻削难以断屑/排屑•需要绝对平坦的底孔•刀库中空间有限参见铣削，第D章。深孔钻削山特维克可乐满公司具有大范围的单管钻头和喷吸钻头及枪钻，钻削深度可以达到大约150xDc。有关深孔钻削，参见主目录和应用指南，C-1202:1。方法选择可以考虑三个不同方面以确定最佳的方法和刀具加工方案。1.孔尺寸和质量2.零件材料、形状和数量3.机床参数孔加工方法E4ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引钻削–应用指南1.孔开始加工孔。三个最基本的参数是：•直径•深度•质量（公差、表面粗糙度、直线度）孔的类型和需要的精度影响刀具选择。钻削可能受到不规则或成角度进入/退出表面和交叉孔影响。参见第E20页。初始考虑常见孔类型：螺栓、精度、冷却液等。2.零件在分析孔后,应该查看零件：•材料是否具有良好的断屑效果？•零件是否稳定或是否存在导致振动的薄壁部分？•刀具接长杆是否需要伸到要钻孔的表面？•零件能否固定？需要考虑哪些稳定性问题？•零件是否围绕孔对称旋转，即是否可以使用非回转钻头加工孔？批量–大批量（已经证明使用优化的定制工具能够最大限度地提高生产率），还是单个孔？3.机床对于钻孔，要考虑某些重要的机床性能：•稳定性、功率、扭矩，特别是对于较大的钻头•排屑方法如下改善：-水平主轴-内部冷却液供应-非回转钻头•主轴转速（rpm）对于小直径是否足够？•冷却液容量对于大直径钻头是否足够？•冷却液压力对于小直径钻头是否足够？通孔盲孔倒角阶梯交叉进入退出E5ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引钻削–应用指南优点•简单的标准刀具•相对灵活缺点•两把刀具、适配器和基本刀柄•需要两个刀具位置优点•简单的定制刀具•加工孔的快速方法缺点•需要更大的功率和稳定性•灵活性较低优点•简单的标准刀具•非常灵活•低切削力缺点•循环加工时间较长钻削和镗孔阶梯钻削铣削，螺旋插补方法选择–示例标准选择高生产率，大批量生产灵活性，小批量生产铜焊刀尖，硬质合金钻头，CoromantDelta，是对于CoroDrillDelta-C的补充选择。可重新磨削。典型应用•小直径•紧密或精密公差孔•比深孔短可转位刀片钻头，CoroDrill880，应该总是考虑作为首选。它通常以最低成本加工孔。它是比传统钻头功能更多的通用刀具。与整体硬质合金钻头相比较,孔公差和孔深度受限制。典型应用•中等和大直径孔•中等公差要求•需要“平”底的盲孔•插钻或镗孔加工整体硬质合金钻头，CoroDrillDelta-C，在较低切削速度下加工，但是与可转位钻头相比具有更大的每转进给量。相对可转位刀片钻头的主要优点是可以得到更紧密的孔公差。可重新磨削。典型应用作为对于较大直径整体硬质合金的补充或当加工稳定性不良时–钻头的钢制刀体能够提供韧性钻头类型的选择要加工的孔：E6ABCDEFGHICoroGrip®HydroGrip®CoroDrillDeltaCCoroDrill8800.020.030.02切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引钻削–应用指南安全防护措施–危险点当使用可转位刀片钻头CoroDrill880钻通孔时，在钻头钻出时形成一个在高速下可能弹出的圆片。建议–封闭卡盘或机床。旋转止动块必须用于旋转钻头。带有切屑的冷却液可能导致狭窄的座卡滞、壳体旋转和供液管围绕壳体被拉动–可能导致严重的事故。如果旋转插头有一段时间没有使用，在启动机床主轴之前，检查并确认刀柄在壳体中旋转。刀具刀柄不仅刀片的材质和槽型影响生产率和刀具寿命,刀具夹紧以及可靠和正确夹紧能力也有影响。为了得到最佳稳定性和孔质量，使用CoromantCapto、CoroGrip或HydroGrip夹紧刀柄。一定要使用尽可能最短的钻头和悬伸。CoromantCapto是设计用于所有金属切削加工的唯一模块化刀具系统，包括所有孔加工方法。同一切削刀具和适配器可用于不同的用途和机床。这使得对于整个机床车间可以通过一个刀具系统标准化。适用于CoroDrillDelta-C的高精度夹头为CoroGrip和HydroGrip。参见刀具夹紧/机床，第G章。刀具跳动最小刀具跳动对于成功钻削是必要的。跳动不应超过图中的数值，对准必须平行，以便得到：•紧密的孔公差和直线度•良好的表面光洁度•一致长的刀具寿命参见非回转钻削，第E42页。钻头跳动和对准对于成功钻削极为重要。E7ABCDEFGHIqpDc切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引钻削–应用指南切削液供给中的压力直径关系（压力为红色，直径为黄色，容量为蓝色）排屑、冷却和润滑是切削液的主要功能。这影响孔质量和刀具寿命。应该在钻尖处测量最小容量，并且可以使用秒表和桶检查。冷却液箱的容积应该比泵每分钟供给的冷却液容量大5-10倍。冷却液压力在泵和钻头之间下降。要检查压力对于水平钻削是否足够，从钻头出来的冷却液流不应有向下超过至少30cm的下降。•可溶机油（乳化液）应该总是带有EP（极压）添加剂，并且机油和水的混合比应该在5-15%之间，以得到最佳的刀具寿命。不锈钢和耐热合金材料中的钻削得益于高混合液。•高压力冷却液（~70bar）改善长切屑材料中的排屑和刀具寿命，例如不锈钢。•干净机油改善润滑并且在钻削不锈钢时有好处。•可以使用雾状切削液或最小润滑，特别是在铝合金中。•干钻削可以在短切屑材料和孔深度直至3倍直径的情况下进行，特别是在水平应用中，但刀具寿命将降低。注意：干钻削绝对不推荐用于不锈钢材料（ISOM和S），并且绝对不推荐使用焊接硬质合金钻头，即CoromantDelta。最好使用内部冷却液供应，以免切屑堵塞，并应在孔深度为3xDc时使用。外部冷却液供应在短切屑材料中可以接受，并且可以帮助避免切屑瘤。必须正确引导冷却液喷嘴，如图所示。如果使用外部冷却液，确保正确引导冷却液。检查钻头的切除量。总是优先考虑内部冷却液供应。切屑控制切屑形成和排屑是钻削中的重要事项。它取决于工件材料、钻头/刀片槽型选择、冷却液压力/容量、切削参数。切屑堵塞可能导致钻头径向移动并影响孔质量、钻头寿命和可靠性，或钻头/刀片断屑槽。参见第E15页。转速进给量由于更低的摩擦而更开阔更厚和更硬的切屑切削液E8ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引钻削–应用指南切削参数线速度影响–vc（m/min）切削速度–主要参数，以及材料硬度，影响刀具寿命和功率消耗。速度越高产生的温度越高，并增加后刀面磨损。•较高速度对于软长切屑材料，即低碳钢的切屑形成有好处•影响功率Pc（kW）和扭矩Mc（Nm）进给速度影响–fn（mm/r）•影响表面光洁度，但是可以影响孔公差和直线度。•影响切屑形成。•高进给意味着更少的切削时间和每次钻削米数更少的磨损，但增大了钻头/刀片崩裂危险。•影响进给力Ff（N），当状况不稳定时要考虑。•影响功率Pc（kW）和扭矩Mc（Nm）。当钻削薄/弱零件时，每转进给量（fn）应该保持低。如何得到良好的孔质量•排屑确保排屑令人满意。切屑堵塞影响孔质量和可靠性/刀具寿命。钻头/刀片槽型和切削参数是关键的。参见第E15页。•稳定性，刀具设置使用尽可能最短的钻头。使用刚性和准确的、具有最小跳动的刀柄。确保机床主轴处于良好状况并且没有轴心差。旋转工件和钻头以得到深孔中高的直线度。稳定的部件夹紧。对于不规则、成角度表面和交叉孔确定正确的进给速度。参见第E20页。•刀具寿命检查刀片磨损并确定预定的刀具寿命程序。最有效的方法是使用进给力监视器监视钻削。•保养定期更换刀片夹紧螺钉。在更换刀片之前清洁刀尖座。使用扭距扳手和二硫化钼润滑剂。在重磨整体式/焊接硬质合金钻头之前不要超过最大磨损量。参见第E65页。fn（mm/r）vc（m/min）E9ABCDEFGHIfn=fzvc=0fn=2xfzvc=0vf=fnxnvc=πxDcxn1000切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引钻削–应用指南钻削定义可转位刀片钻头–一个中心刀片和一个周边刀片中心刀片从切削速度零工作至50%的vc最大值，周边刀片从50%的vc最大值直至vc最大值。中心刀片形成锥形切屑，而周边刀片形成类似于使用大切削深度在内圆车削中形成的切屑。整体式和焊接硬质合金钻头从中心到周边的两个切削刃。vc最大50%×vc最大vc最大50%×vc最大计算刀具寿命刀具寿命（TL）可以用米表示的距离、孔数或分钟数来测量。理论示例：Dc20mmvc=200m/minn=3184rpmfn=0.20mm/r，孔深50mmTL（m）：15mTL（孔数）：15x1000/50=300个孔TL（min）：15x1000/vf=15x1000/（fnxn）=15x1000/（0.20x3184）=23min钻削中最常用的刀具寿命准则为后刀面磨损量。刀具寿命取决于：•切削参数•硬质合金材质和刀片槽型•工件材料•直径（小钻头在较短时间内通过较长的距离）•孔深（许多短孔意味着多次进刀/退刀，这降低刀具寿命）。•稳定性孔深钻削生产率与穿透率vf密切相关。背锥整体式或焊接硬质合金钻头在其外径稍加研磨成一定锥度，以提供间隙防止钻头卡滞在孔中。l4最大推荐孔深度E10ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引如何应用E15刀具选择E12普通钻削普通钻削应用概要普通钻削−应用概要E11ABCDEFGHI切断与切槽普通车削螺纹切削铣削钻削镗削刀柄/机床材料信息/索引如何应用E21刀具选择E20不规则表面和交叉孔钻削故障排除E44钻削普通钻削−应用概要如何