量产品质保证七大项管理

2012.11.27东莞市元虹光电科技有限公司12.CTQ管理1.初中终物管理3.工程PATROL(巡回点检)4.工程Monitoring(监督)5.不良分析体系(当日分析)目录6.AUDIT运营(品质评价体系)7.有害物质管理20.量产品质保证程序7大项目7大项目对象内容目的备注初/中/终物管理部品定点别检查产品/完成品的良品确认以后生产的量产保证方法弹性化管理CTQ工程管理工程(CTQ)条件点检管理影响于产品/部品的品质的核心因子CTQ项目设定开发阶段树立工程PATROL工程(全体)设备条件作业条件管理状态点检工程的散布点检异常发现及措施工程Monitoring最终工程不良率管理图运营检出率的异常有无判断不良分析体系工程别不良率分析工程不良的实时间分析及措施AUDIT运营全体工程管理体系点检问题点的早期发现和持续的改善活动安定ROHS管理资财有害物质有害物质早期发现,断绝31.初/中/终物管理初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理提前发现在工程生产的产品或部品的变化，把危险最小化的活动.班别,组别，设备别正常稼动时生产的良品，按照初中终点检项目（CHECKLIST)点检及记录项目和规格是要细部的制作，检查结果要记录实测值，问题点发生时马上汇报，该LOT的处理方案要树立.这个业务必须有专门责任者来实施正常/非正常作业,新产品/基准部品不良率高的部品/低的部品对策4作业者:用餐时间作业者交替设备:模具更换,设备修理,新的模具材料:材料交替方法:作业条件的再设定初物检查中物检查中物检查中物检查终物检查假设维持同等的品质(LOT)4M变化(品质变化)初物检查再实施1.初/中/终物管理5良品限度不良品限度希望的标准品质产品跟这个水准同等，以下是不良1.初/中/终物管理外观限度管理61.初/中/终物管理初中终管理台设置基准书初物检查表(CHECKSHEET)检查仪器初中终SAMPLE的挂示7初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理CTQ:CriticalToQuality(核心品质工程)工程及设备的条件的细微的变化，可能引起对生产品致命缺陷的工程.设定及挂示把该工程的管理项目/规格/周期,工程的管理者或作业者周期性的(1日1回以上)测定，把结果用±3σ管理线管理.管理图:IMR,XbarR,XbarS管理图2.CTQ工程管理82.CTQ工程管理计量型DATA(测定/计量型DATA)I-MRXBarS部分群大小n=6~n=1XbarRN=2~5•I-MR:IndividualsMovingRange•R:Range•S:StandardDeviation管理图制作,运营目的是什么?9IPAD(HUAWEI-S7)Housing2.CTQ工程管理102.CTQ工程管理CTQ管理项目运营案例-IPAD(HUAWEI-S7)Housing区分现在CTQCTQ追加管理内容参数206.0±0.1(全长)195.98±0.2(纵向)203.4±0.1(组立间的距离)变形:射出时0.5↓涂装后1.0↓加工变形发生时注意工程成型-炮筒温度(270±20℃)模具温度(120±20℃)射出压力(125±10kg/cm2)未成型、变形、结合线、水口等不良确认(0.1T)GAS(散化物表面突出)涂装-涂料粒度分布(Paste60㎛↓)涂料粘度12S涂膜硬度1H级以上管理溶剂干燥(40~60℃瞬间干燥)异物、光泽度、色差不良和Scratch增加检查-组装物对抗冲击实验(℃)跌落冲击实验装配部250g,20cm内部散化物及气泡导致的GAS及外观缺陷检查11初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理工程的管理状态,作业条件是否跟承认条件一致，每日1回以上班别，LINE别按照巡回点检表（PatrolSheet)点检，发现是否遵守标准即潜在不良原因，再修正的活动.(包括CTQ工程)这个业务是本来是有专门责任人【品质】来实施，可是生产的产品从工程特性上，现场管理者来实施更有效率的话，可以由部门责任者来进行.3.工程PATROL(巡回点检)123.工程PATROL(巡回点检)为什么需要承认基准的遵守?知道承认书设定项目和基准吗?知道承认书设定项目的允许变动基准吗?承认书基准需要变更的时候,需要什么样的措施?不遵守标准，就给品质事故创造了机会13初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理对最终工程的不良率设定±3σ管理线及管理倾向，发现工程的变动和异常现象,促使该Lot及工程最高的不良（WORST不良）改善的活动使得品质TEAM长，对每日早上全天工程监视(Monitoring)全体现况能够确认，创建这样的品质管理体系这个业务应该有专门的责任者要实施，可是生产的部品从工程特性上，现场管理者来实施更有效率的话，可以由部门责任者来进行4.工程Monitoring(监督)144.工程Monitoring(监督)•一般只有脱离管理上限的时候才判定为问题点，可是管理下线脱离的情况也是，统计上意味着工程发生了变化，也要找出原因要采取措施ex)检查设备的故障发生,新的检查者投入导致检出力下降等脱离管理规格，发生时脱离管理上线脱离管理下限15初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理目的是，通过对工程不良的迅速的分析F/BACK当日发生的不良要及时的修理及确保分析的CAPA来分析(修理技师,制品技术）通过周期性的总结/层别分析，指向源流改善,在专门组织来实施,遵守改善对策回复时间，管理【周期时间】TAT（TurnAroundTime)5.不良分析体系(当日分析)165.不良分析体系(当日分析)客户出货品质实绩客户驻厂检查实绩OQC/信赖性检查实绩LQC工程别检查实绩IQC供应商别检查实绩重要的不良发生过了吗?-不良数量？-重要缺陷？不良是否在增加?-重要MODEL/部品-重要工程需要什么样的对策?-临时对策-根本对策-再发防止对策17初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理指向改善为主的品质评价(AUDIT),量产品质保证7大项目,工程标准Audit,QPA,QSA区分实施用品质评价点建项目(AUDIT点检表)，周期性的评价,包括供应商AUDIT必须由确保独立性的，受过专门教育的评价者(Auditor)来实施6.AUDIT运营(品质评价体系)186.AUDIT运营(品质评价体系)内部评价实施不好的理由-不知道评价运营的目的-评价项目的(CheckList)准备不足-评价者知识水准-评价者独立性(不用看别人的脸色)-对评价结果问题点改善事项的确认，欠缺19初/中/终物管理CTQ工程管理工程PATROL工程Monitoring不良分析体系AUDIT运营ROHS管理活用专门测定设备，保证对全部生产产品的有害物质检出事前管理必须由专门责任者实施RoHS(RestrictingtheuseofHazardousSubstances)-禁止有害物质的使用-有害物质例:锡,Cd,水银,6加Cr,PBB(PolybromideBiphenyl),PBDE(PolyBrominatedDiphenylEther)关联认证:第三方机构7.有害物质管理20附录品质指标管理211.不良率不良数量投入数量(良品数量+不良数量)×100%不良率=PPM(PartsPerMillion,百万分之1)=0.1%(不良)=0.001×1,000,000=1,000PPM(不良)221.不良率为什么使用PPM单位?232.直通率丝印98.0%半断氧化成型下料良品率再作业率95.0%87.8%90.0%直通率0%0%2.2%5.0%×××=100%合计100%100%100%73.5%不良率2.0%5.0%12.2%10.0%废弃率2.0%5.0%10.0%5.0%242.直行率如果公司的直通率为75.3%这意味着什么?253.工程能力指数(Cpk)工程能力指数(Cp)是把工程散步(6S)用规格范围(USL-LSL)除的值6×标准偏差(S)规格范围(USL-LSL)工程能力指数(Cp)=Cp:ProcessCapability(工程能力指数)S:StandardDeviation(标准偏差)LSL:LowerSpecLimit(下限规格)USL:UpperSpecLimit(上线规格)下限规格(LSL)上线规格(USL)工艺变化(6S)ACp＜1.0ALSLLSL6SCp=1.0ALSLLSL6SCp＞1.0Cp:不用考虑散布的位置263.工程能力指数(Cpk)考虑偏心的工程能力指数(Cpk)是Cp值上散布中心，跟规格中心对比离得多远，考虑的规格的1/2[规格平均-散布平均]K=(USL-LSL)/2(USL+LSL)/2–平均=Cpk=Cp×(1-K)ALSLLSL6SCpk＜1.0ALSLLSL6SCpk=1.0ALSLLSL6SCpk＞1.0273.工程能力指数(Cpk)规格内散布范围Cpk计算公式Cpk值不良率±2σ4/60.6745,500PPM±3σ6/61.002,700PPM±4σ8/61.3363PPM±5σ10/61.670.6PPM±6σ12/62.002.0PPB283.工程能力指数(Cpk)Cpk指等级意味措施事项Cpk≥2.0S工程能力非常优秀检讨工程维持方案,Sampling周期,试料大小减少1.67≤Cpk≥2.0A工程能力优秀散步的解释及改善措施持续1.33≤Cpk≥1.67B工程能力良好散步的解释及改善措施持续1.00≤Cpk≥1.33C有工程能力散步的解释及改善措施持续，检出力强化0.67≤Cpk1.00D工程能力不足不良品的发生，检出力强化(全数选别）,工程改善Cpk0.67E工程能力非常不足品质不满足条件,紧急对策,检查规格再检讨29