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5STRAINING5S培训宁波奥普斯机械制造有限公司一、什么是5S•Seiri整理•Seiton整顿•Seiso清洁•Shitsuke清扫•Seiketsu素养备注：6S/7SSafety安全/Save节约二、5S的来源•5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高并行销全球的成功之处。•整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语用外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S案例：日立的质量管理三、为什么要实施5S我们从不良现象加以剖析：1.仪容不整或穿着不整的工作人员有碍观瞻，影响工作场所气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神看起来懒散，影响工作士气易生危险不易识别妨碍沟通协调三、为什么要实施5S•2.机器设备摆放不当作业流程不流畅增加搬运距离虚耗工时增多三、为什么要实施5S•3.机器设备保养不良不整洁的机器，如同开或做在一部脏乱的汽车，开车及坐车的人不舒服，影响工作士气。机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。三、为什么要实施5S•4.原料、半成品、成品、装修品、报废品随意摆放容易混料，产生品质问题。要花时间去找要用的东西----效率问题。管理人员看不出物品到底有多少--管理问题。增加人员走动的时间------秩序与效率的问题。易造成堆积-----浪费场所与资金。三、为什么要实施5S•5、工具乱摆放增加找寻时间------效率损失。增加人员走动------工作场所秩序。工具易损坏。•6、运料通道不当工作场所不流畅。增加搬运时间。易生危险。三、为什么要实施5S•以上种种不良现象，造成我们生产管理上许多困扰，以及不必要的浪费，这些浪费包括：资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费三、为什么要实施5S•解决病症的处方名称：5S5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分：整理整顿清扫清洁素养效能：对任何疑难杂症均有效，效果显著用法：后续说明注意：开始使用后，请持续，切勿中途停顿四、5S的效能•1、提升企业形象•2、提升员工归属感•3、减少浪费•4、安全有保障•5、效率提升•6、品质有保障五、5S是什么•1S整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；•2S整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；•3S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；•4S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；•5S修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。六、5S之间的关系1S整理3S清扫2S整顿4S清洁5S素养七、实施5S的重点-素养•素养：5S始于素养终于素养在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细琐单调的动作，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。八、实施5S的方法第一步整理•整理（SEIRI）---第一步1、定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。2、对象：主要是清理出现场中被占有而无效用的“空间”。3、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。4、零乱的根源，主要来源于：a)未及时舍弃无用的物品；b)未将物品分类；c)未规定物品分类标准；d)未规定放置区域、方法；e)未对各类物品进行正确标识；f)不好的工作习惯；g)未定期整顿、清扫。八、实施5S的方法第一步整理5、深刻领会开展的目的，建立共同认识a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b)向全体员工宣讲，取得共识c)下发整理的措施d)规定整理要求6、制定“需要”与“不需要”标准a)工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。b)根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，c)员工根据标准表实施“大扫除”7、开展整理活动应注意事项a)虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；b)好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c)一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；d)为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。八、实施5S的方法第二步整顿•整顿（SEITON）---第二步1、定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2、对象：只对生产有帮助的东西；3、目的：定置存放，实现随时方便取用；4、决定放置场所：不同物品、通道、使用频率、看板5、决定放置方法：容器、先进先出、同类物品、点检表、限高6、定位的方法及工具：油漆、胶带、颜色区分法、看板八、实施5S的方法第二步整顿7、开展活动注意事项a)刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；b)识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；c)摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；d)一次搬入现场的物品太多，连摆放的地方都没有。八、实施5S的方法第三步清扫•清扫（SEISO）---第三步1、定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；2、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”3、目的：a)保持工作环境的整洁干净；b)保持整理、整顿成果；c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；d)防止环境污染。4、例行清扫，处理杂物：定时、定人、定区域、定标准5、调查脏物的来源，从根源上彻底根除：消除对产品质量的影响。八、实施5S的方法第三步清扫•６、开展清扫活动注意事项a)只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b)清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；c)不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；d)清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；e)清扫工具太简单，许多脏物无法除去。八、实施5S的方法第四步清洁清洁（SEIKETSU）－－－第四步1、定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生2、对象：整洁美化的工作区与企业环境3、目的：a)养成持久有效的清洁习惯b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。4、撤底执行前3S各种动作：不能半途而废、主管身先士卒、标语宣传维持热度5、设法养成“整洁”的习惯：看不惯不整洁状态6、建立视觉化的管理方式：清楚，明确，整齐7、设定“责任者”，加强管理：每日点检、主管考核八、实施5S的方法第四步清洁8、开展清洁活动应注意事项a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。八、实施5S的方法第五步素养•素养（SHITSUDE）－－－第五步1、定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步2、要求：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质3、目的：a)养成良好习惯；·加强审美观的培训；·遵守厂纪厂规；·提高个人修养；·培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所：井然有序c)营造团队精神：注重集体的力量、智慧４、继续推动前4S活动：在前４Ｓ的基础上，提升到精神层面；八、实施5S的方法第五步素养５、建立共同遵守的规章制度：厂规厂纪，作业标准，考核标准，并将规章制度目视化，加以推广６、加强教育培训７、开展修养活动应注意事项a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。九、实施5S的工具•红牌作战：运用红色的醒目标签，标明问题之所在。应努力减少红牌。•目视管理：简单有效，做到“一看就懂”。•点检表：控制实施状况•ＰＤＣＡ管理循环：计划实施检查改进。十5S知识30问与答1•1、问：员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：①影响工作场所气氛；②缺乏一致性，不易塑造团队精神；③看起来懒散，影响工作士气；④不易识别，妨碍沟通协调。⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。•2、问：如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？答：轮流或共同清洗，也可专人负责。•3、问：在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。•4、问：从“5S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。•5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。十5S知识30问与答2•6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？答：为现场清洁制定出一套保养制度。•7、问：当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。•8、“5S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。•9、实行“5S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。•10、实行“5S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。十5S知识30问与答3•11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。•12、公司推行“5S”活动的基本口号有哪些？答：“工厂就是我的家，整齐清洁靠大家。”“告别昨天、勇于挑战自我，”“从我做起，从小事做起”“遵守规则做事，养成良好工作习惯”•13、公司推行“5S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。•14、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：①容易混料②不易识别数量和状态③增加无效劳动④增加寻找时间⑤浪费场地•15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。十5S知识30问与答4•16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的质量也一定不会讲究。•17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。•18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。•19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。•20、有人说工作人员座位或座姿不当与“5S”管理无关，你同意吗？为什么？答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。十5S知识30问与答5•21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。•22、对经常用的物品怎样处理？答：留在现场，放在合理的地方。•23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。•24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？