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使用说明书（执行标准MT820-2006）产品名称:带式输送机产品型号:DTL//目录1、概述………………………………………………………12、使用环境及工作条件……………………………………13、产品型号含义……………………………………………14、主要技术特性……………………………………………25、工作原理…………………………………………………46、结构概述…………………………………………………47、安装、调整……………………………………………88、使用、操作……………………………………………119、保养、维护……………………………………………1210、故障分析与排除…………………………………………1411、运输、贮存………………………………………………1512、安全警示…………………………………………………1613、其他……………………………………………………191/25一、概述1．产品特征1.1本带式输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备。1.2全机所采用槽形托辊，规格统一都可通用互换。上托辊采用三个托辊绞接，悬挂了纵梁上。1.3设置在机身固定部分的胶带张紧装置采用电动回柱绞车拖动代替人工张紧。1.4传动滚筒外层包胶摩按系数大，初张力小胶带张力亦小。1.5输送机的电气设备有隔爆性能可用有煤尘及瓦斯的矿井。2．主要用途及适用范围本输送机主要用于煤矿井下带式输送机，出适用于露天煤矿、选煤或其他工作场所。二、使用环境及工作条件1、环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。2、周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。3、工作环境允许存在淋水情况。4、适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞情况。5、工作制为连续型。6、输送物料为散状的不规则形状煤或矸石。三、产品型号含义DTL100/63/2×90驱动功率（2台90KW电动机）输送量630t/h带宽1000mm钢架落地式通用型煤矿用带式输送机示例：带宽1000mm、输送量630t/h、2台110KW电动机驱动，通用型钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DTL100/63/2×1102/25四、主要技术特性A、DTL100/63/2×90型带式输送机1.输送量吨/小时6302.输送长度米10003.输送带速度米/秒1.94.传动滚筒直径毫米Φ6305.卸载改向滚筒直径毫米Φ4006.机尾改向滚筒直径毫米Φ4007.托辊直径毫米Φ1088.改向滚筒直径毫米φ320、φ2009.输送带规格1000S整芯阻燃带宽度毫米1000纵向拉断强度牛顿/毫米108010.主电机型号YBS-90功率千瓦2×90转速转/分1470电压伏660/114013.减速机型号JS90速比24.414.液力偶合器YOXD50015.张紧绞车JH-5回柱绞车牵引力KN50绳速米/每秒0.17电机型号YB132M-4电机功率千瓦7.5电机电压伏380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米4755×2328×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米4292×1586×68618.总重千克89280.73/25A、DTL100/63/2×90型带式输送机1.输送量吨/小时6302.输送长度米10003.输送带速度米/秒1.94.传动滚筒直径毫米Φ6305.卸载改向滚筒直径毫米Φ4006.机尾改向滚筒直径毫米Φ4007.托辊直径毫米Φ1088.改向滚筒直径毫米φ320、φ2009.输送带规格1000S整芯阻燃带宽度毫米1000纵向拉断强度牛顿/毫米108010.主电机型号YBS-90功率千瓦2×90转速转/分1470电压伏660/114013.减速机型号JS90速比24.414.液力偶合器YOXD50015.张紧绞车JH-5回柱绞车牵引力KN50绳速米/每秒0.17电机型号YB132M-4电机功率千瓦7.5电机电压伏380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米4755×2328×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米4292×1586×68618.总重千克89280.74/25A、DTL100/63/2×90型带式输送机1.输送量吨/小时6302.输送长度米10003.输送带速度米/秒1.94.传动滚筒直径毫米Φ6305.卸载改向滚筒直径毫米Φ4006.机尾改向滚筒直径毫米Φ4007.托辊直径毫米Φ1088.改向滚筒直径毫米φ320、φ2009.输送带规格1000S整芯阻燃带宽度毫米1000纵向拉断强度牛顿/毫米108010.主电机型号YBS-90功率千瓦2×90转速转/分1470电压伏660/114013.减速机型号JS90速比24.414.液力偶合器YOXD50015.张紧绞车JH-5回柱绞车牵引力KN50绳速米/每秒0.17电机型号YB132M-4电机功率千瓦7.5电机电压伏380/66016.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米4755×2328×161517.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米4292×1586×6865/2518.总重千克89280.7B、DTL100/63/2×110型带式输送机1.输送量吨/小时6302.输送长度米600.53.输送带速度米/秒2.54.传动滚筒直径毫米Φ8005.卸载改向滚筒直径毫米Φ5006.机尾改向滚筒直径毫米Φ4007.托辊直径毫米Φ1088.改向滚筒直径毫米φ400、φ3209.输送带规格1000S整芯阻燃带宽度毫米1000纵向拉断强度牛顿/毫米108010.主电机型号YBS-110功率千瓦2×110转速转/分1470电压伏660/114013.减速机型号JS125速比24.4375814.液力偶合器YOXD50015.电液制动器型号BYWZ5-400/E80制动力矩牛顿.米1200退距毫米1.6推动器型号BEd-80/6电压伏380/660功率瓦380推力牛顿800行程毫米606/2516.张紧绞车JH-5回柱绞车牵引力KN50绳速米/每秒0.17电机型号YB132M-4电机功率千瓦7.5电机电压伏660/114017.机头传动部分外形尺寸（长×宽×高）毫米5535×2654×175018.机尾外形尺寸（长×宽×高）毫米4240×1586×75219.总重千克83211.5五、工作原理本产品与普通带式输送机的工作原理相同，是以胶带作为牵引承载机构的连续运输设备。驱动滚筒外层包胶，磨擦系数大，初张力小，由电机及减速机的驱动，在满足尤拉公式的情况下带动胶带转动，同时，胶带作为承载及牵引工具承载散状物料作连续不断的运输。六、结构概述胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分（见图1）。固定部分由机头传动装置、贮带装置组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。1．机头传动装置（见图2）由电动机、减速器、液力偶合器、传动滚筒、机头架、卸载滚筒、清扫器等组成。两台防爆电动机通过液力联轴器、减速器通过齿轮联轴器同时传递转距给两个传动滚筒。1．1电动机（详见说明书）输送机用隔爆型三相异步电动机通过法兰盘与联接罩固定与减速机联接，电动机输出轴与液力偶合器相接，如配电气软启动装置具有空载启动，逐渐加速，降低电动机启动电流提高电机和胶带的使用寿命等特点。1．2减速器（见图3）减速器采用三级齿轮减速，速比为24.4，第一级为圆弧伞齿轮，第二、第三分别为斜齿和直齿园柱齿轮传动。第一轴的轴承为双列向心球面滚子轴承、单列向心止推轴承，第二、三、四轴为双列向心球面滚子轴承。第一轴上的锁紧螺母用以固定轴承并保证轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，第二、三、四轴的轴承轴向游隙量用调整7/25垫保证，其中二轴轴承轴向游隙量为0.06－0.15毫米，三轴轴承轴向游隙量为0.07－0.18毫米，四轴轴承轴向游隙量为0.2－0.4毫米。组装时，圆弧伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器内注入220号工业齿轮油，注入量为浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。减速器通过联接罩和液力联轴器与电机联成一体固定在机架侧板上。（不明之处请详见说明书）1．3液力联轴器为YOXD500（见图4）它由泵轮、外壳、透平轮、辅助室、从动轴、易熔塞及晚爆塞等组成。其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流通过小孔由辅助室进入工作室，能使负荷比较平稳地启动，而电机则接近于空载启动。透平轮的花键套为输出端外壳上设有定量注油孔和可熔合金保护塞（熔化温度约为120度）。正常工作进壳内应注入20号透平油，直至透平油从注油口溢出，此时的注油量即为额定注油量。它的主要作用是：a.保护电机和其他零部件；当输送机过负荷时，液力联轴器的泵轮与透平轮打滑，水温上升，当温度超过一定极限，热保护塞的易熔合金熔化，水喷出，输送机停止运转，喷水后，需重新充水和更换热保护水塞。b.均恒多电动机传动系统中各电动机的负荷；c.减小启动电流；d.吸吮振动，减小冲击。（不明之处请详见说明书）其技术特征如下：型号输入转速额定充油量许用功率注油角度重量YOXD5001470转／分16.5升75~132千瓦0度106千克1．4传动滚筒传动滚筒为焊接结构，滚筒表面有特制的阻燃硫化橡胶层，增大与胶带的摩擦系数，提高了胶带与滚筒之间的摩擦力。对于防止打滑，减小初涨力，具有较好的效果。1．5机头架机头架后联贮带仓，左(右)联驱动装置。机头架由机架、卸煤架、两个传动滚筒和一对联动齿轮组成，两传动滚筒一主一副，主滚筒由减速机直接带动，副滚筒由主滚筒通过联轴齿轮带动，两联轴齿轮速比为1：1。因此，两滚筒转速相等，方向相反，8/25满足传动要求。（1）卸煤架在机头部的前端，为卸料方便，伸出一个卸载臂。卸载臂由卸载滚筒和伸出架组成。卸载滚筒安装在卸载臂上，其轴线位置可调节，以调整胶带在头部的跑偏。卸载部的后部装有一个改向滚筒以改变胶带运行方向。为防止粘煤，在机头的改向滚筒上装有刮煤板。并且在卸载滚筒下部也装有固定式清扫器和弹簧清扫器，以清除胶带正反表面粘附的煤尘。（2）机架是由侧板和底架组成，采用焊接结构，用螺栓组装。电动机、减速器、液力联轴器可以根据现场使用要求安装在机架的左侧或右侧。2．机身（见图5）机身为钢架式机身，位于张紧装置和机尾之间，是胶带运输机的主要运行部位。它由挂钩式槽形托辊组，下托辊，H架、纵梁管等组成,是机器的非固定部分。纵梁管可作为拆卸的机身，用柱销固装在H架上，用小锤可以打动。挂钩式槽形托辊为φ108㎜铰接式托辊，组装后槽形角30°，每隔1.5米装一组，用挂钩挂在纵梁管的柱销上。挂钩如“猫爪”形状，上有圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上方便地挂上或取下，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。下托辊为φ108㎜的平托辊，直接装在H架下齿槽支座上，每3米装一组，也可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。机身随着工作面的推进可以在与机尾相接的那端逐步拆除或逐步加长。在贮帯张紧装置后面配有3个可调高过渡架可是胶带从贮帯张紧装置的托辊上缓慢过渡到机身的托辊上。3．机尾（见图6）由支座导轨、滚筒座、缓冲托辊、清扫器组成，尾架上焊有管座用柱销与钢管机身相连，拆装方便。机尾改向滚筒安装在滚筒座上，轴线位置可用螺栓调节，并配有刮煤板，可将滚筒表面的碎煤或煤粉刮下，并收集在集泥槽中，可用特制的拉泥板取出。机机尾架上装有缓冲托辊组，受料时可降低块煤对胶带的冲击，有利于延长胶带寿命。4．保护装置及电器开关1．矿用带式输送机保护装置（请详见保护装置说明书）1．1具有皮带机速度、超温、洒水、堆煤、跑偏、急停、撕带及烟雾等故障的综合保护功能。以上保护装置通过线路连接起来，组成了有效的保护系统。1．1．1在传动装置的卸载滚筒处有速度传感器，当胶带在滚筒上打滑或者胶带发生断9/25裂时立即切断电源，起到保护作用。1．1．2在离传动滚筒发热处距离为10—15mm时的监测温度超