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1、DKZ-5000型水泥电动抗折试验机操作规程1、接通电源，同时检查仪器各部件是否正常。2、调整零点（调整配重砣，使游砣在“0”位上，主杠杆处于水平）。3、清除夹具上贺民表面粘着杂物，将试件放入抗折夹具内，并高速夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此仰角应根据试件强度及操作经验决定）。4、按启动按扭指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游砣移动加载，当加到一定数值时，试伯折断，主杠杆右端定位针压合微动开关，电机停转。5、记录主尺刻度上抗折强度的数值。6、按压游砣上的按扭推动游砣回到“0”位上。7、试验完毕，切断电源，并对仪器进行清扫。8、注意事项：（1）试验机应放在无腐蚀气体和强磁场环境中使用。（2）试验完毕应用防法罩盖好。（3）电动抗折试验刀子和刀垫应定期用无水酒精擦拭。防止刀刃接触部位沾染灰尘和油污。2、DZE-300型抗折试验机操作规程1、检查液压油是否充足，油管接头及紧固件是否松动。2、将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置。3、将试件平放在下抗折装置的托辊上，应放在托辊的中间位置。4、按下启动按钮，接通电源，顺时针旋转回油阀受柄至全关闭位置。徐徐拧开送油阀，使活塞上升，待与上抗折装置接触时，调整送油阀，使活塞以规定加速度上升，直至试件断裂。5、待试件断裂，随即关闭送油阀，使活塞停止上升，并逆时针打开回油阀，使工作油缸与测力油缸内的油流挥油箱，而活塞则靠其自身重量下降至原位。6、观察并记录表盘上被动针数值，即为该试件的最大抗折力（KN）。7、清除折断碎件，将被动针拨回零位，以待下次试验。3、FSY-150水泥负压筛析仪操作规程1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，接通电源，检查控制系统，调节负压4000-6000Pa范围内。2、称取试样25g置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上开动筛折2mim在此期间，如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样下落，筛毕，用天平称量筛余物。3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内残留物，使负压恢复正常。4、爱护仪器，试验完毕清理筛子，关闭好电源。4、FZ-31A型沸煮箱操作规程1、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。2、沸煮前，水封槽内必须盛满清水，以保证做试验沸煮时起水封作用。3、本设备搬移时，切记在水封槽柜处用力。4、沸煮箱内充水180mm，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者寺氏夹两指针朝上，横模横主于篦板上。5、接通电源，启动自协开关，沸煮箱内的水于30分钟沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再煮3小时沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210分钟，电器控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出度件进行检测。6、切断电源，擦干净箱内，并记录操作使用。7、注意事项：（1）严禁沸煮箱内无水时接通电源。（2）沸煮箱内必须用洁净淡水，箱内要定期清洗。5、JZ-2D型电动击实仪操作规程一、操作步骤：1、开启电源总开关，将仪器右下方的电源旋钮旋至“开”的位置。2、选择试筒、护筒，并将试筒和护筒安装在仪器前端的转盘上并紧固。3、托起跟踪杆，将配制好的土样逐层加入。4、当土样加入试筒后，拂平，并将跟踪杆拉下放在被击土样上，调整定数器，设定本次击实的次数。5、按下绿色开关，启动机器。待设定次数完毕，自动停机。6、本层击实完成后，托起跟踪杆，将击实表面拉毛，再加入试料，启动，击实。7、当试件击实完成后，先取下护筒，再取出试件。二、注意事项：1、中途若需暂停，可按下停止按扭，即停机。2、试验完后，做好仪器及附件的保养工作。6、水泥砼标准养护箱操作规程1、箱体就位静止24小时后接好地线调节好水平，向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴，取下透明水箱，逆时针旋下水箱底盖，加满蒸馏水，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。3、检查湿控仪给定值是否达到要求。4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温湿度达到给定值后再放试件。5、注意事项：（1）箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中。（2）箱体就位后需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”，停止重新启动，必须间隔3分钟以上。（3）开机前必须检查放水孔是否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏，要经常注意保持水箱、增湿器水箱、温控仪传感器茧型水盒的水位，以保证达到要求。7、SJD60型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查电源线闸刀是否完好，旋转部份与料筒有无碰擦现象，如发现电源线闸刀破损漏电旋转部份碰靠料筒，应换接修复完好才能使用起动。2、减速箱应按要求注入机油，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油，保证轴承润滑。3、清理料筒内杂料残物。启动前将筒体装置锁紧。启动后发现运转方向相反应即断电，将导线洞换下方向运转才能使用。4、将混凝土拌合料装入筒内，合上筒盖，根据搅拌时间，关闭电源调好继电器的定时按启动按钮，搅拌混凝土。在搅拌时因阻力过大停转，可用点动，使电机反转，减小阻力，再启动搅拌。5、搅拌选定自动停机，将筒体限置手柄松开旋转手轮，待料筒转到出料位置，转动手柄让料筒复位。6、使用完毕，立即注水加水少许碎石，启动搅拌清洗料筒，干净倒出水位和碎石、残渣，关闭电源，风干、复位盖上盖。8、TSY-2000型压力机操作规程1、检查油箱油量是否充足，油管接头有无松动。2、根据试件的要求，更换所需弹簧。3、将试件置于压板上正中。4、接通电源，启动工作油泵，指针对准零点。5、轮动手轮，使上压板与试件接触。6、关闭回油阀，根据试验要求的加荷速度，缓慢打开送油阀进行加荷：15ⅹ15ⅹ15cm试件，砼30#以下的，以7-11KN/S的速度；砼30#以上的，以11-18KN/S的速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止高速油门，直至试件破坏。7、记录破坏荷载，关闭送油阀，停止工作油阀。8、记录压力机使用情况，关闭电源。9、WE-600B万能试验机操作规程一、操作步骤：1、接通电源，打开控制台右边的电源开关，并起动油泵开关；2、根据试验所需的最大试验力，选择测量范围，按相应的规定进行加载；3、打开送油阀将活塞自缸底升起至10~15毫米，并调零，每次试验的开始，指针均须至零。4、检查回油阀，当试验加荷时必须将其关紧。5、安放试件时，试件应对上、下压板的正中心。6、加荷时，关闭回油阀，打开送油阀，按试验需要调整送油速度进行试验。7、试验结束，回油，关电源。二、注意事项：1、如发生突发事故，立即关闭总电源开关，卸除试验力，查清原因后方可继续试验；2、经常检查油路是否有漏油现象，一但发现应先处理方可进行试验；3、要注意行程/量程不能超出范围，以防发生意外。10、承载比（CBR）试验仪操作规程1、打开电源开关，运转仪器，检查仪器工作状态是否正常，检查手柄进出，转动是否正常，如一切正常可准备试验。2．按JTJ051-93《公路土工试验规程》制备试件。3、测量泡水膨胀量：将经过湿气养生的试件放上装有调节杆的多孔板，在板上加足够的荷载板，使试件面上的压力等于该材料层上的路面的压力。将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不放水）并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，读取初始读数。向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面就保持在试件顶面以上25mm，通常试件要泡96小时。在泡水时间到时，读取百分表读数，计算膨胀量。从水槽中取出试件，倒出试件面上的水，静置15min让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板及滤纸，并称重M，以计算试件的湿度和密度的变化。4、贯入试验：将泡水试验终了的试件旗到试验仪升降盘上，调整贯入杆与测力环对中，在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力及测形变的百分表调整至零点。加荷使加荷杆以1~1.25mm/min的的速度压入试件，记录测力百分表某些读数（20、40、60）的贯入量，并注意贯入量为2.5mm时，能有5个以上的读数。计算、绘制压力—贯入量曲线，计算贯入量为2.5、5mm时的承载比。11、恒温干燥箱操作规程1、开机前先将箱顶排气阍旋开约10毫米左右，以利箱内空气变换对流，并将潮气和废气排出。2、将电源开关打开，按绿色扭键，将拨盘温度键调整所需要的温度位置，仪器开始工作。3、为了加快温度上升，可将加热开关打至高温，两组加热器同时加热，达到设定恒温状态后，可将加热开关打至低温，只留一组加热器工作，节约电耗。4、放入试件，关闭箱门，干燥箱工作。5、使用完毕，须切断电源，并记录操作时间。6、注意事项：（1）干燥箱体外壳必须有效接地。（2）干燥箱工作室内的地板上面不准放置试物，避免因过热烘坏试物。（3）取放试件时，切勿撞击伸入工作室内传感器，以防损坏传感器的测温探头，导致控制失灵。（4）当温度升到300度左右时，开启箱门可能会使玻璃急骤冷却而导致破裂。（5）严禁烘烤易燃、易爆、易挥发性的物品，以防爆炸。12、水泥标准稠度用水量操作规程1、标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如有争议时以调整水量方法为准。2、试验前检查仪器金属棒应能自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标准尺零点。3、水泥净浆用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先把锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水。采用调整水量法时拌和水量按经验确定，用不变水量法时拌和水量用142.5ml水，水量准确至0.5ml。搅拌机慢速搅拌120S，停拌15S，接着快速搅拌120S后停机。4、将拌和好的水泥净浆立即装入锥模内，用小刀捶捣，振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉时记录试杆下沉深度。整个操作应在搅拌后1.5min内完成。5、用调整水量法测定时，从试杆下沉深度6±1mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到6±1mm时为止。6、用不变水量法测定时，根据测得的试杆下沉深度S（mm）按分式（P=33.4—0.185S）计算标准稠度用水量P（%），也可以从仪器上对应标尺读出。13、水泥胶砂搅拌机操作规程1、将本机电源插头插入电源插座，推上铡刀开关，红色指示灯亮。表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控插座，程控器数码管显示为零，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g，水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再搬动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。2、电器操作手动与自动两种：a、自动：将钮子开关拨至自动位置，按下程控器启动完成一次低速30秒—再低速30秒，同时自动加砂结束—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动的工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，搬动手柄使搅拌锅向下移动，逆时针转动搅拌至松开位置，取下搅拌锅。b、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可注意控制低速和高速的转动时间，任意控制加砂时间的早、晚、短。钮子开关头控制低速和高速，钮子开关3K控制加砂和停。3、应保持工作台清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫落叶子油在机器上的砂浆及脏污物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。4、本机无外部加油孔。传动箱内锅轮时，齿轮及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入，机油润滑，每处保养一次，将本机全部清洁并加注润滑油和润滑脂。5、机器动转时偶有金属撞击噪声，应首先检查搅拌时与搅拌锅之间的间隙是否正常。6、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。7、应经常检查电器绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50%~70%时的冷态绝缘电阻7/5MΩ。14、水泥胶砂振实台操作规程1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分