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瓦斯检查工操作规程1、入井前对仪器进行漏气、光亮、条纹等方面的全面检查，药品按时更换，换气要在与检查地点温度差不超过1O℃的新鲜风流中进行，确保仪器完好、测数准确。2、检查顺序按巡回路线进行。气体正常时每班检查次数不少于两次，每次间隔不小于4小时，（气体异常时每班检查次数不少于4次）经当班班组长签字后方可有效。瓦斯检查不许出现空班、漏检、假检或谎报。3、在瓦斯含量达到下列数值时，瓦斯检查员有权停止作业，撤出人员并及时汇报处理。①、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5％，必须停止工作，切断电源进行处理；电动机附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5％时，必须停止运转、切断电源、进行处理。②、采掘工作面风流中，瓦斯浓度达到1％时，必须停止电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1％时，禁止放炮。③、采掘工作面内局部积聚瓦斯浓度达到2％，附近20米范围内必须停止工作、切断电源、进行处理。④、因超过瓦斯浓度而切断电源的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到1％以下，方可开动机器。⑤、矿井总回风或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过0.75％。⑥、在总进风及采掘工作面进风风流中CH4和C02不得超迫O.5％。⑦、因检修，临时停风、停电等原因，局扇停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，CH4和C02含量不超过0.5％时，方可开动局扇，恢复正常通风，30分钟后，到工作面检查CH4和C02不超过1％时，方可通知人员工作。4、主扇停止运转后，瓦斯可能积聚，瓦斯检查员必须到井下所有人员工作的地点进行检查，待主扇开动，风流正常后，首先检查泵房、变流室、变电所、机电峒室、局扇及开关周围20米范围内的瓦斯含量，当确认无危险时，方可开动机械设备。5、随时掌握采掘工作面的瓦斯变化情况，发现突然大量增加时要立即撤出人员，并汇报请示处理。待瓦斯含量降到允许含量．风流正常后，方可工作。6、当需要进入临时停风地点检查瓦斯或二氧化碳时，必须携带氧气鉴定器(便携式)边走边检查。当瓦斯、二氧化碳浓度达到1％或氧气浓度低于18％时，停止前进、立即撤出、设好栅栏、揭示警标，汇报通风调度。7、当需要进入24h以上的长期停工、停风的巷道、峒室或老空区进行检查时，或虽临时停工、停风在24h以内，但CH4和C02的含量不大于l％时，均由辅助救护队员，人数不少于三人，佩戴氧气呼吸器进行检查。8、检查瓦斯：采煤工作面要在进、回风流，工作面中部及其回风落山角处进行检查；掘进工作面要在工作面正头和进、回风风流中进行检查。检查中还要在可能积聚瓦斯的背风处检查。检查高处瓦斯当人的高度不够时，要将小胶管绑在木棍上，在高处吸气进行检查，检查二氧化碳要在距巷道底板0.2米处进行。9、瓦斯检查员每班应对管辖范围内的传感器的数据对照和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度。10、检查后要及时将测量的数据填入记录牌和记录手册上，并通知该处负责人，让负责人签字。升井后要及时填写报表，检查出的问题要及时向有关部门和有关人员汇报。11、必须熟悉瓦斯检测仪器的工作原理及使用、维护、保养方法。12、排放瓦斯或遇特殊情况和灾害处理等，瓦斯检查员要按批准的措施有关规定执行。测风工操作规程1、入井前准备好所使用的仪表、器具及记录本等，工作中注意不得碰撞和损坏。2、测风要在固定的测风站进行，不得擅自进入无风或微风的地点进行工作，临时测风要选择断面均匀的直线巷道内，其长度不小于4米，且前后lO米范围内无拐弯和其它障碍物，上下坡度，断面也无变化的地方。3、测风前应先检查测风地点附近的通风设施和巷道顶、帮的安全情况。同时，测风时要注意来往车辆、和行人，斜巷上、下山测风时不能行车。4、测风时应采用侧身法，风表平面要垂直风流方向，正式测风前应让风表先空转30秒钟左右后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束时同时关闭,风表与秒表要同时开、停，每处测风所采用的两次测数之差不准超过5％，否则应当重测，每个测风断面至少测3次，取其平均值。5、测风时，在正常风流情况下，根据断面大小可采用路线法(四线法或六线法等)，若风速大可采用上、中、下、三行九点法，风速很小可采用中心法，乘以0.8的系数。6、使用风表测风时，应注意下列事项：①、使用风表测风前，必须检查风表和秒表的灵活性。②、风表要与风流垂直，测风员要看见刻度盘，防止风表指针倒转。③、风表不能距人体太近，以免引起较大误差。④、采用路线法测风，移动速度要平稳，根据巷道断面在规定时间内(巷道断面在4～l0m²时测60s；巷道断面在10m²以上时测120s)测完移动的路线。⑤、所使用的风表应与所测定的风速相适应。风速每秒大于10米，应选用高速风表；风速每秒0.5—10米，选用中速风表；风速小于每秒0.5米，要选用微速风表。⑥、在局扇机尾测风时，要防止物料吸入风机，打坏风表。7、测主扇风量时，禁止进入风硐内测风。在出风口测风时，风表要绑在竹杆或木杆上，风表要绑牢，开关要灵活可靠。上下出口时要小心，以防摔倒。8、测得平均风速后，再从风表校正曲线查出或计算出真实风速，然后按下式计算风量：Q=V真(s-0.4)m³／分Q---所测地点流过的风量：m³／分V真--校正后的真实风速：m³／分S---测风处井巷的净断面：m²O.4---人体所占有的面积：m²风量算出后，立即填写于测风站的测风记录牌和测风原始记录本上．各种报表按时向有关部门和领导汇报。9、测风时如发现风流不稳定，应查明原因，将问题处理后，再重新测定10、必须熟悉井下通风系统、设施，根据具体情况，合理调整、控制和分配风量，当井下通风系统或风量发生变化时，要及时上报本区队和有关领导及科室。11、经常注意检查井下风向、风量、煤尘、局扇、气温、气压、风门、调节窗、密闭、灭尘等情况，发现问题应及时汇报、进行处理。维修工操作规程1、上班前听取班长对任务的分配，下班后向班长汇报工作完成情况和安全情况。2、开工前必须将所需的工具、设备、器材准备齐全，并详细检查，不得缺少和损坏。3、工作前由班、组长，首先检查工作范围内的通风、瓦斯、支护、运输等安全情况，确认无危险后，再具体分工，进行工作。4、施工过程中要及时进行敲帮问顶，遇有浮石或围岩松动，必须及时处理，确保工作地点安全可靠后，方可进行工作。5、巷道内煤矸、杂物、设备等要及时清理，保持退路畅通。6、巷道维修时，对失效的锚杆必须重新补打，锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道壁垂直。7、安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合要求，不符合要求的要进行处理或更换。8、安装锚杆时托板要紧贴煤岩壁面，并不得有松动现象。锚杆的外露长度要符合规定要求，一根锚杆不允许上两个托板。9、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。10、安装锚杆时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。11、树脂经固化后，按规定时间拧紧螺帽。12、修复巷道需锚喷时须做好以下工作：(1)、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合要求，发现问题应及时处理。(2)、清理喷射场地内的矸石(煤)等物，接好水、风管，装好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。(3)、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。(4)、喷射前，必须用高压风水冲洗岩面。(5)、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。(6)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。13、巷道锚喷时对配拌混凝土料的要求：(1)配混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定。配料前，砂、石必须过筛。(2)必须按设计配合比计量配料。(3)人工或机械配拌料时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和砂、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟。(4)速凝剂必须按规定的掺入量在喷浆机上料口均匀加入。12、喷浆机的操作须遵守以下规定：(1)、必须严格按照喷浆机产品说明书进行操作。(2)开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。(3)喷浆中突然发生堵塞故障时，应立即停机、再关水、最后停风。14、如巷道发生冒顶需绞架时，首先检查顶帮，确认安全后方可工作，绞架时材料要准备充足，人员要密切配合，集中人力争取时间，绞架过程中，由班长现场指挥，设专人监护顶帮，发现伞檐或有冒落危险时，及时进行处理或撤离。15、维修巷道时，要保护好巷道内的管子、电缆、风筒、风机等，不准损坏。16、特殊情况，应另行制定技术安全措施，方准施工。测尘工操作规程1、测尘工经培训合格后，持证上岗。2、测尘工应熟练掌握《煤矿安全规程》有关防尘的规定及本矿粉尘源及防治重点。3、入井前要认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时，要检查电池电压，当低于使用电压时，应按要求进行充电。4、采样前根据测尘地点和采样数量准备好使用仪表，工具及其附件。5、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带，严禁碰撞、挤压，不得让他人代拿或摆弄。6、选择测尘位置应符合下列要求：(1)、井下采样地点应设在回风侧，采样高度在人的呼吸带，一般为1.5m左右。(2)、在掘进工作面采样时，应在巷道未安装风筒的一侧距装岩(煤)或喷浆等地点4～5米处进行。(3)、在机械化采煤工作面采样时，应在采煤机回风侧、距采煤机10～15米处采样。(4)、在转载点采样时，应在其回风侧距转载点3米处进行。(5)、在其他产尘场所采样时，在不妨碍工人操作的条件下，采样地点应尽量靠近工人作业的呼吸带。7、测尘时，仪器采样口应迎向风流。8、采样后要及时将每次测尘记录填入台账，并填写测尘报表，按规定绘制粉尘浓度曲线图。防尘工操作规程1、必须熟悉井下防尘洒水系统及防尘设施的安装地点，规格和使用方法。2、对井下所管辖的防尘设施要经常进行检查维护，保证完好使用。3、入井前准备好所需的工具及器材。4、开工前必须要检查工作地点的安全情况(支护与顶板)，有问题要及时汇报，由有关人员处理好后，确保安全后，方可进行工作。5、清理工作要按照各处规定的时间进行。用水冲洗时，水量要控制适当，机电设备要加盖保护，停止冲洗时要关好水阀。对使用的工具和器材要管理好，用后要及时拆除，负责升井交库。6、冲洗、清扫巷道煤尘时对堆积的煤尘要及时清除运走，防止粉尘飞扬和堆积。7、安装隔爆设施时对安装的地点、数量、水量、质量应符合下列规定：(1)、主要隔爆设施应设置在矿井主要运输大巷和回风大巷，辅助隔爆设施应设置在采煤工作面进风巷和回风巷及掘进巷道。(2)、安装隔爆设施的用水量应按巷道断面积计算，主要隔爆水棚400L／m²，辅助隔爆水棚200L／m²。(3)、水棚的排间距应为1.2～3m。主要隔爆水棚的布置长度不得小于30m，辅助隔爆水棚的布置长度不得小于20m。(4)、水棚应安装在巷道的直线段内，距巷道交叉口、转弯处不小于50m。密闭工操作规程1、装卸物料时，要注意顶帮、车辆和周围安全，装车时要捆绑牢靠，经班长或组长检查，认为安全后，方可运输，卸下的材料、设备要堆放整齐，不得影响通风、交通和安全。2、下井前工具要带齐，材料要备足，正式开工前，由班长或组长负责组织检查工作范围内的顶帮、支护及通风安全情况，对存在的问题要及时处理，确认安全后，方可开工。3、施工人员对所施工的通风设施，如密闭、风门、风窗、风桥、测风站等，在此处所起的作用要明确了解，施工中严格按照设计和质量标准进行，无论砌新和拆旧，都必须保证安全，防止风流短路。4、通风设施施工时，掏槽施工不准采用放炮方法，掏槽深度必须符合规定要求，见实帮实底。砌墙高度超过2米时，要搭手脚架，保证安全牢靠。5、施工过程中，灰浆要饱满、上尺、挂线、砌筑时每层要灌浆，浆的稀稠浓度要适当、封顶、封帮要先将砂、灰浆填饱，然后再砌砖或料石。6、砌密闭时，应随时掌握巷道空气成份的变化，如发现空气稀薄，应立即撤出人员，并请示处理。在密闭过程中要