搜索
乌石化100万吨/年对二甲苯芳烃联合装置分馏炉区100米钢筋混凝土烟囱基础施工技术方案编制：谢从山审核：王杰五批准：贾锡正中国石油天然气第七建设公司二〇〇八年八月1目录1前言2工程概况及特点3施工前准备4施工程序及方法5主要技术质量要求(增加工序检验试验计划)6安全技术措施7施工进度计划8劳动力组织9施工设备机具计划10计量器具计划11施工手段用料计划21前言1.1编制依据及执行规范标准1.1.1SEI设计院设计的100m钢筋砼烟囱基础。1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。1.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。1.1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―2002。1.1.5《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85。2工程概况及特点2.1100m钢筋砼烟囱基础底板直径18.2m，厚度2.1m，筒壁局部厚度4.75m，结构形式为圆形板式基础，C30砼总计为578m3。2.2烟囱基础砼体积大，需要蛇形管循环冷水降温，钢筋数量多，密度大，质量要求高。2.3100m钢筋砼烟囱基础垫层底标高-4.2m，埋深大，安全维护很重要。2.4厂区土质为戈壁卵石土，土方开挖难度大，且容易塌方。3施工前的准备3.1按照设计、监理、甲方提供的施工现场测量控制桩进行数据复测。3.2施工现场达到三通一平，现场临时设施按布置搭设完成，施工人员调集到位，主要施工设备器材运入工地。3.3施工图纸会审完，施工技术方案编制完，审批完。3.4施工机具准备：电焊机一台，钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，机动翻斗车三台，装载机一台，卡车（5吨）一辆，自卸汽车（3吨）三辆，打夯机一台。4.施工程序及方法4.1施工工序流程图基础定位测量土方开挖垫层浇捣钢筋绑扎筒内浇混凝土养护与拆模浇混凝土模板安装砌筑耐火砖回填土夯实基础竣工测量4.2基础土方开挖及回填4.1.1基础的定位放线：依据建北3号路的现场测量控制桩FG22-1(A=1369.117、B=3983.862、H=661.061)与FG-23(A=1128.170、B=3983.994、H=666.097)及设备平面布置图坐标尺寸，定出基础轴线定位桩，利用定位桩，测放基础的开挖线，经监理对定位桩进行复核并认可后方可开挖。注意：基础开挖前，首先绘制原地坪标高的方格网，以核实开挖土方量。基础中心对设计坐标的位移允许偏差15㎜；环壁表面的标高允许偏差20mm；底板或环板的厚度允许偏差20㎜；环壁的内半径及环壁内表面的局部凸凹不平允许偏差，内半径的1%，且不超过340㎜。4.2.2烟囱基础埋深在-4.20ｍ，在地下水位以上，不需采取降水措施。4.2.3烟囱基础基坑采用整体大开挖，基坑放坡为1：0.67，基坑底混凝土外侧预留80cm操作面。为便于自卸汽车进入基坑拉土，在坑的一侧挖一坡道，宽度6m，坡度1：3.5。4.2.4土方采用液压反铲挖掘机开挖，由自卸汽车倒运至业主指定位置建南侧容器组对场。坑底预留300mm土方人工清理，谨防超挖。雨期基坑开挖后不能及时进行下道工序施工时，应在基坑底标高以上预留150～350㎜土方不挖，待下道工序开始前再挖除。注意：100m钢筋砼烟囱的±0.000相当于绝对标高664.000m。4.2.5基坑检验：根据坑壁土层分布情况及走向初步判明全部基底是否已挖到设计要求的土层。检查基底土壤的颜色是否均匀一致，土的密度程度和坚硬程度是否一致，有无松土及软土，含水量是否有异常现象，行走有无颤动现象，如遇到流沙层或经检查地基承载力达不到设计要求，需继续深挖，超深部位用C10混凝土填筑至设计标高。土方开挖完成后经验槽符合要求，方可进行下道工序施工。注意：地基验槽属于停监点，需设计或勘探院、监理、质监站、甲方共同确认。4.2.6基础认证后应立即组织回填，回填土从厂外用自卸汽车运到现场。每层回填土厚度为200-250mm，采用打夯机分层夯实。注意：基础主体认证属于停监点，须质监站确认后，方可回填。且回填需要土工击实报告与密实度试验。4.3钢筋工程4.3.1凡进场的钢筋必须有合格证，经二次复试合格后方可使用。4.3.2专人进行钢筋翻样，列出下料单，标明使用部位，同时专人发料。4.3.3钢筋由业主材料仓库运至预制厂并制作成型，然后运到现场绑扎。成品钢筋分类堆放，挂牌示意。注意：下料时，一定把钢筋保护层厚度减去，以确保基础支模时的保护层，烟囱基础钢筋净保护层厚度40㎜。4.3.4钢筋直径≥25的钢筋采取一级机械接头，其余直径的钢筋采取绑扎搭接与闪光对焊相配合，搭接长度为48d。受力钢筋接头的位置宜相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎接头时，在任一1.3倍搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应为25%。注意：搭接焊宜采用双面焊，当不能采用双面焊时可采用单面焊，搭接长度为：HPB235钢筋，单面焊搭接8d，双面焊搭接4d；HRB335钢筋，单面焊搭接10d，双面焊搭接5d。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上。4.3.5所有箍筋均为封闭式，弯钩角度不小于135度，平直部分不小于10d，以满足抗震规范要求。4.3.6为保证烟囱基础底板及顶板双向双层钢筋位置准确，预先制作Φ25马凳钢筋(如下图)，间距为双向@1000，高度2100mm。4沿钢筋双向通长设置焊接Φ25螺纹钢上下网片间距网片间距Φ25钢筋3004.3.7底板辐射筋φ28@220，沿R=9100辐射。烟囱环壁钢筋7、8、9、10四种编号的φ25钢筋每根间距为150㎜。4.3.8为保证钢筋保护层厚度，预先制作C20豆石砼或1：2水泥砂浆垫块（常温下养护时间不少于7天），尺寸50㎜见方，垫块内预留20～22号镀锌钢丝。基础钢筋保护层厚度为40mm。4.3.9沉降观测点预埋4块M13-1515钢板，φ20不锈钢顶端磨圆，其顶标高为+1.28m。4.4模板工程4.4.1现浇烟囱基础模板采用钢木模组合制作，钢管加固。基础除最下面一层外，以上侧模均为吊模，为保证混凝土振捣过程中侧模不下沉，在每块吊模下设φ25钢筋间距为1米的钢筋支撑。撑竿上下各焊一块100*100*10mm的钢板。注意：不得选用变形严重的钢模板，否则无法保证基础的外观。4.4.2为保证烟囱基础模板位置准确，在基础模板外侧用直径φ25的钢筋焊7道箍，保证模板不位移。4.4.3烟囱基础斜坡部分标高-2m至0.65m为收分模板，采用钢模安装，出现收分采用木模安装，钢管加固。4.4.4为保证内外模板位置准确，采用直径φ14的对拉螺栓内外拉接，双向间距500，两头用10mm钢板作垫板，再在模板外拧紧加固。外侧φ59钢管间距1000紧绑在环形钢筋上，再用钢管斜撑在坑壁上，底部垫石块或硬木。4.4.5基础施工时搭设满堂钢管脚手架，脚手架外围四周挂安全网。4.4.6模板应涂刷隔离剂，以利于拆模和砼有良好的外观。4.4.7模板制作安装要注意接缝密实，防止漏浆。4.4.8侧面模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。4.5基础混凝土工程4.5.1烟囱基础为大体积混凝土，为避免混凝土浇灌后，内部温度骤然上升，内外温差过大，而出现裂缝，表面塑料薄膜养护、棉毡与内部预埋冷却蛇形管，通入循环冷水进行，带出内部水化热。以控制内外温差。蛇形管：用直径φ52的钢管焊接成蛇形管，间距1m，沿基础圆均匀布置；上下2层。塑料薄膜、棉毡保温：在有条件的情况下，可采用不透水汽塑料薄膜（厚0.1mm）养护。用塑料薄膜把混凝土表面敞漏的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。薄膜表面再覆盖棉毡。4.5.2为掌握混凝土内部温度，在烟囱基础四周及筒壁内部在混凝土中预先埋置Φ59钢1501505管，下端封闭。测温时，内部灌水，用线将温度计吊入孔内，采用工业用300℃水银温度计，上口用软木塞塞紧，定时吊出读数（在管内停留时间不少于5min），一般温度计上的读数加上0.5-1℃为混凝土内部的实际读书。注意：读数一定要快。4.5.3测温的间隔时间，混凝土浇注后，前3d为2h；4d-7d为4h；其后为8h。测F-2801A/B炉子基础底板0.75m处温度的同时，测外界气温（包括入模温度）。每个测点至少3个水银温度计，在高度方向由下而上，从中心、H/4至表面点埋设测温孔，点与点距离一般以0.5m～1.5m为宜。根据编号顺序，记录所测温度数据，待测到混凝土温度下降小于规定值为止，一般到浇筑后的15d停止监测，有必要时，延长到28d。4.5.4根据《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）规定：“混凝土块体的降温速度宜不大于1.5℃/d，每一测面内表温差（该测位混凝土内部最高温度与表面温度之差），宜小于25℃。”测温原始记录要准确齐全，对测出的数据药剂师整理分析，当发现降温速度较快（≥1.5℃/d），内表温差较大（≥25℃）时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。注意：对一个测位，一个测点，一个局部范围或局部时间里，混凝土的降温速度可能会超过1.5℃/d，不一定要大面积采取措施，但必须保证整个浇筑块体的降温平均值不大于1.5℃/d，如此，才能保证大体积混凝土基础的质量。4.5.5采用商品混凝土浇筑，不设施工缝，三班制昼夜浇捣。4.5.6对商品砼的要求：4.5.6.1大体积砼，为控制砼的内部水化热温度过高，首先与预拌砼站联系，搅拌砼需用低水化热或中水化热水泥（如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥）；4.5.6.2低水化热水泥选好后，先做配合比试验，再确定每立方米砼水泥用量，（每增减10Kg水泥，其水化热将使砼降温1度）；4.5.6.3在预拌砼中掺入适量微膨胀剂（掺入量由试验确定），使砼得到收缩补偿，减少砼的温度应力。4.5.6.4商品砼选择适宜的气温浇筑，尽量避开炎热的天气浇筑，可用低温水或冰水搅拌砼，对骨料喷冷水或对骨料进行覆盖遮阳避免日光直晒，以降低砼拌合物的入模温度。4.5.7在使用商品砼浇筑前，必须现场第一车与监理共同检测混凝土塌落度，并符合现行国家标准的规定。4.5.8烟囱基础分层浇筑混凝土，每层500厚，注意：在底层硬化前必须浇筑上面一层混凝土，以免形成分层现象。搭设临时钢管脚手架通道，利用翻斗车作主要运输工具，确保混凝土浇筑顺利完成。4.5.9振动棒的操作应做到快插慢拔，以免砼发生分层离析现象，振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，同时不得碰撞钢筋或紧靠模板振动。4.5.10严格掌握振动时间，一般以砼表面泛出灰浆呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。4.5.11每一台班至少做两组砼试块作为检测构件强度等级的依据，砼浇筑完后，及时覆盖养护。一组同条件养护，一组标养。64.5.12砼浇筑过程中，不得踩踏钢筋，移动预埋件，特别注意负弯矩钢筋的位置。4.5.13当钢筋比较密集的部位砼改用细石砼浇筑，与此同时，振动棒头改用片式并辅以人工捣固配合。5主要技术质量标准5.1模板安装质量要求序号项目允许偏差mm1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、梁+4、-54相邻两板表面高低差25表面平整56预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，07预埋管、预留孔中心线位置38预留洞中心线位置10尺寸+10，05.2钢筋加工质量要求项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±55.3钢筋绑扎质量要求序号项目允许偏差mm1钢筋网的长度和宽度±102网眼尺寸±203钢筋骨架的宽度和高度±54钢筋骨架的长度±105受力钢筋间距±10排距±56箍筋构造筋间距±207钢筋保护层（基础）±1075.4混凝土质量要求项目允许偏差mm轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8截面尺寸+8,-5表面平整86安全技术措施6.1建立健全项目职业、健康、安全与环境管理体系，按规定设置安全员及时进行监督检查。6.2施工前对施工人员进行岗位安全培