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1概述1.1适用范围本方案仅适用于检修工程防腐保温及防火的施工。1.2编制依据1.2.1《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-88)；1.2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH/T3022-1999）；1.2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标准规定》（SH/T3043-2003）；1.2.4结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）1.2.5钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）1.2.6钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）1.2.7建筑设计防火规范（2001年版）1.2.81.3工程概况1.4工程特点1.4.1防腐及防火工程属于最后工序，时间紧任务重，受安装进度影响较大，高空作业多施工难度大。1.4.2检修施工任务零散、施工面广、施工周期短、需合理安排资源。1.4.3装置内介质多为易燃易爆，需加强安全管理。2.主要施工技术措施2.1施工技术准备2.1.1由专业技术人员编制施工技术方案，在施工前进行安全技术交底，交底覆盖率要达到100%。2.1.2涂料防腐蚀施工机具应安全可靠，并满足工艺要求2.2原材料、管件的检验与管理2.2.1本工程所用的原材料均应有产品质量证明书和合格证，并应符合出厂质量标准，无质量证明书和合格证的产品不得使用。绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。2.2.2不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。2.2.3核对材料的产品名称、型号及该产品是否在有效期内。2.2.4材料应分类标识、存放，防腐涂料和稀释剂在贮存及施工中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。2.2.5防潮层材料的质量要求：（1）必须具有良好的防水、防潮性能。（2）应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。（3）不得对其它材料产生腐蚀或溶解作用。（4）应具备在气温变化与振动情况下能保持完好的稳定性。2.4主要施工方法2.4.2表面清理2.4.2.1所有被涂表面在涂漆和涂防火涂料前应进行清理和必要的表面清理。2.4.2.2在制造厂已涂过底漆的管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，再修补底漆，然后再涂面漆。2.4.2.3所有表面处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若来不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。2.4.2.4经过表面处理钢材后的表面粗糙度，不宜超过涂层厚度的1/3，宜控制在40-50μm以下。2.4.2.5除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。2.4.2.6钢表面动力工具不能达到的地方，必须用手动工具做补充清理。2.4.3涂料的配制2.4.3.1涂料配制严格按产品说明书要求进行，涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得混用。2.4.3.2未用完的防腐蚀涂料必须密封保存。2.4.3.3二组分和二个以上组分的涂料施工时应按照要求的比例配合，并经过充分地搅拌后使用。大面积施工前每一种材料应进行小面积试涂，确定材料能够在要求的时间内固化，并且无其他不良反应后再进行大面积施工。2.4.4涂料的施工2.4.4.1涂料施工前，钢结构基层的处理一定要符合要求，除锈后用布将钢材表面的灰尘清理干净。2.4.4.2钢表面处理合格后，应及时涂底漆，且涂装表面必须干燥。2.4.4.3除锈、涂漆必须分开作业，严禁除锈时产生的扬尘沾附在未固化的油漆涂层上。2.4.4.4管线组对前，在预制场先涂完第一遍底漆，并按100mm宽度预留焊缝，组对后再补涂底漆。2.4.4.5管道安装并经试压合格后，方可涂刷焊缝及第二遍底漆，不保温管道再涂刷两道面漆。2.4.4.6通常情况下不必向涂料填加稀释剂，在必要时为适于涂刷可加入适量稀释剂，但加入量不得超过涂料量的5％。2.4.4.7涂层施工方法可根据现场特点选用刷涂、滚涂。2.4.4.8手工涂刷时，应确保涂层厚薄均匀一致，无漏刷处。必须在前一道漆膜实干后，并经检查合格后，方可进行下一道工序。2.4.4.9施工完成后进行外观检查，涂层应光滑平整，无气泡、漏刷、返锈、透底和起皱等缺陷。涂装质量要求符合下表规定。涂装质量要求项次检查项目质量要求检查方法1脱皮、漏刷、返锈不允许目测2透底、流坠、皱皮不允许目测3光滑均匀一致目测4颜色、刷纹颜色一致、纹通顺目测5干漆膜厚度不小于设计厚度（设计厚度见附表规定）磁性测厚仪2.4.5防火涂料施工2.4.5.1在防火涂料施工前,应对涂刷底漆表面进行清理,保证底漆表面光滑平整,然后在钢结构表面用保温钉,钉距大约为200mm左右一个(每平米约为25个保温钉),然后在保温钉上挂丝径1.2mm,网孔为25mm*25mm的镀锌钢丝网,涂层拐角处易做成半径为10mm的圆弧形.然后开始防火层施工,配料时应严格按配合比加料或加稀释剂,并使稠度适宜,边配边用.喷涂施工应分遍完成,每遍喷涂厚度易为5~10mm,必须在前一遍基本干燥或固化后,再喷涂后一遍.喷涂厚度按照产品说明书施工.施工过程中,操作者应采用钢板尺检测涂层厚度,直到符合设计规定的厚度，涂层应剔除乳突,确保均匀平整.当达到设计要求涂层厚度时,表面要平整光滑,应对最后一遍涂层作抹平处理,确保外表面均匀平整.当防火层经检验合格后,再涂刷配套面漆二层.2.4.5.2施工工艺：喷砂除锈涂刷氯化橡胶底漆二遍粘钉挂网喷涂打底防火涂料5mm涂抹室外厚涂型防火涂料到达厚度涂刷防火涂料配套面漆二遍注:此次施工涂料室外钢框架、管架耐火极限1.5小时,涂抹厚度大于20mm(CECS24:90标准);粘钉钉距约200mm一个,镀锌网为钢结构表面积。2.4.5.3室外钢结构涂装二道面漆，干膜厚度为80μm，即40μm+80μm=120μm。2.4.5.4涂装施工作业方法：⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。施工工具应保持干净，不得随意混用。⑵刷涂一般适用于小范围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。施工环境温度宜为0-40℃。基材温度宜为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。2.4.5.5注意事项（1）防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。宜存在干燥通风处。储存时间不宜超过6个月。桶装夜料贮存温度0℃且小于40℃，不能在太阳下曝晒，贮存条件同普通油漆。（2）防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。（3）若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。（4）涂料滚刷后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。（5）不需滚刷的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。（6）施工温度：施工期间，以及施工后24h之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。（7）防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，滚刷应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。3.质量保证措施3.1严格执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和本项目的《质量计划》，确保管道防腐及防火施工全过程得到有效控制。3.2严格执行工序报检制度，加大质量监督检查力度。3.3施工班组设兼职质检员，协同质检人员对施工的各环节进行监督检查，上道工序不合格不允许进行下道工序的施工。3.4施工环境相对湿度不宜大于80%。3.5不得在雨、雪、沙及强风天气进行室外涂漆。4.职业健康、安全和环境管理措施4.1参加本工程施工的人员要熟知并严格遵守各工种的安全操作规程及甲方的各项安全管理规定，并牢记集团公司下发的“六大禁令”。4.2施工前应进行安全技术交底，做好交底记录，并履行签字手续。4.3对职工进行三级安全教育，不断提高全体职工的安全意识和安全防范能力，坚持班前安全讲话制度。4.4加强对易燃、易爆物品的现场管理，在禁火区动火，必须办理动火票。施工区域的消防器材要备足、到位。4.5加强现场文明施工的管理力度，杜绝脏、乱、差现象，做到“工完、料净、场地清”。4.6进行涂料防腐蚀作业时，严禁与电气焊及可能产生火种的作业同时进行。4.7进入施工现场必须佩带安全帽。人工除锈时，应佩带防护镜和口罩等必要的劳保防护用具。4.8两米以上高空作业必须佩带安全带，并挂在稳固的脚手架上，高挂低用。4.9涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应及时清理。4.10接触有毒、有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应及时送到通风良好场所休息或送医院诊治。4.11严禁从高空向下抛掷任何物品。4.12施工机具使用前必须检验，发现问题及时处理。4.13安全危险点源及对策见表1表1施工危险点源及对策序号隐患对策备注1消防1消防用的器材、设施应符合规范要求，并在有效使用期内。2地面的消防通道应畅通无阻。3作业人员、安全人员有责任随时检查并消除安全隐患，严禁违章作业。2交叉作业1构件吊装时，吊件及吊车臂下严禁站人。2严禁抛掷工具，应利用工具袋和索具传递。3上层作业人员施工前应警告下层施工人员。3空中坠物1正确着装及佩戴安全帽2正确使用吊装索具，重要构件正式吊装前要进行试吊。3高空施工用工具、材料要放置在稳妥处，物件上下要使用索具。4严禁站立在吊装物及吊车起重臂下。5高空作业下面严禁站人或无安全防护作业。6施工卡具、索具的选用及操作应符合吊装作业安全规定。7及时清除平台上不进行安装的构件、杂物。4挤伤、碰伤1佩带劳保用品、安全帽，正确使用搬运工具。2物资摆放规范整齐，并符合物资存储的有关条例规定。3采用人力搬运的物资，应统一协调、相互配合。4现场构件及时清理，摆放整齐。5进入施工现场，观察周围环境，有无危险点源。5电击1定期检查、维护用电设备的电源开关、漏电保护装置的完整性。2施工人员规范正确操作电器设备、电器开关。3施工用电线、电缆绝缘材料应良好完整。4电器设备的位移应在断电状态下进行5雨季，电器设备及开关应有防雨措施，使用雨淋湿的电器设备应进行绝缘检查。6灼伤火灾烫伤其它伤害1正确着装，佩带劳保用品。2防腐施工作业的上层，严禁有火电焊施工作业。3施工用的插座、电线应符合规范要求，使用性能良好。4动火施工前，检查施工区有无火源隐患，采取消防措施7机具伤害1正确使用电动工具。2管线除锈时应佩带防护眼镜。3使用倒链、千斤顶等工具严禁野蛮施工，挤伤手脚。8高空坠落1脚手架搭设规范，脚踏板捆扎牢固，满足施工要求。2正确使用合格的安全带，临时爬梯应安装牢固。3未施工完的平台的孔洞及劳动保护应有安全防护措施或悬挂警示标志。4作业人员的身体健康状况符合登高要求。5风速在10m/s以上和雷电、暴雨、大雾等天气条件下，不得进行高空作业。6严禁在高空架设的管道上行走。9其它1执行石化公司安全管理规定及条例。2见项目部《安全施工技术措施》、《HSE作业指导书》、登高作业的有关规定。3施工人员作业规范应符合公司编制的《管理职责》要求。5施工用设备、工机具计划见附表16施工手段用料计划见附表27人力资源计划见附表38施工进度计划根据现场总体施工计划安排其进度。附表1施工用设备、工机具计划一览表附表2施工手段用料计划一览表附表3人力资源计划