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长葛市佳威机械制造有限公司产品出、入库检验项目一、播种机：1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊合件无明显变形）；2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；3、排种轮工作长度一致性（各排种轮工作长度差＜1mm）；4、刮种板（毛刷）柄距排种轮距离(8mm～10mm)；5、地轮及圆盘开沟转动灵活性(转动灵活无卡滞、无异常响声)；6、链轮、链条运转灵活性（转动灵活无卡滞、无异常响声、无咬链、无掉链）；7、排种、肥量调整方便性（调整方便灵活无卡滞，手柄旋转力矩≤5N/m）；8、各部紧固件紧固性(无松动)；9、开沟器入土深度一致性(开沟器与地面垂直距离差≤5mm)；10、各种标识是否齐全及位置准确性。产品出、入库检验项目二、旋耕施肥播种机和免耕施肥播种机：1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊合件无明显变形）；2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；3、排种轮工作长度一致性（各排种轮工作长度差＜1mm）；4、刮种板（毛刷）柄距排种轮距离(8mm～10mm)；5、镇压辊转动灵活性(转动灵活，无卡滞、无异常响声)；6、链轮、链条运转灵活性（转动灵活，无卡滞、无异常响声、无咬链、无掉链）；7、排种、肥量调整方便性（调整方便灵活，无卡滞，手柄旋转力矩≤5N/m）；8、各部紧固件紧固性(无松动)；9、开沟器入土深度一致性(开沟器与地面垂直距离差≤5mm)；10、各种标识是否齐全及位置准确性。11、空运转试验后，变速箱内润滑油温升、轴承温升（润滑油温升≤25°、轴承温升≤30°）；12、刀轴空扭矩(转动灵活，无卡滞、无异常响声，空转力矩≤20N/m)；13、各部是否渗漏油;14、刀轴半径变动量(≤15mm)。产品出、入库检验项目三、旋耕机：1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊合件无明显变形）；2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；3、各部紧固件要求（固定变速箱、刀轴、旋耕刀等处的螺栓不低于8.8级、螺母不低于8级）；4、各种标识是否齐全及位置的准确性。5、空运转试验后，变速箱内润滑油温升、轴承温升（润滑油温升≤25°、轴承温升≤30°）；6、刀轴空转扭矩(转动灵活，无卡滞、无异常响声，空转力矩≤20N/m)；7、各部是否渗漏油。8、各部紧固件不允许松动；9、镇压辊转动灵活性(转动灵活，无卡滞、无异常响声)；10、刀轴半径变动量(≤15mm);11、停放时有无可靠支撑。产品出、入库检验项目四、玉米免耕精播机1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊合件无明显变形）；2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；3、各部紧固件不允许松动；4、镇压轮转动灵活性(转动灵活，无卡滞、无异常响声)5、链轮、链条运转灵活性（转动灵活，无卡滞、无异常响声、无咬链、无掉链）；6、穴距调整灵活可靠性（扳动手柄不允许存在卡滞）；7、各种标识是否齐全及位置的准确性。产品出、入库检验项目五、秸秆粉碎还田机1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊合件无明显变形）；2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；3、各部紧固件要求（固定变速箱、刀轴等处的螺栓不低于8.8级、螺母不低于8级）；4、各种标识是否齐全及位置的准确性。5、空运转试验不允许有振动、碰、撞及其它异常声音，空运转30min后检查：变速箱内润滑油温升、轴承温升（润滑油温升≤25°、轴承温升≤30°）及密封情况良好（无渗漏油）；6、刀轴空转扭矩(转动灵活，无卡滞、无异常响声，空转力矩≤20N/m)；7、各部紧固件不允许松动；8、镇压辊转动灵活性(转动灵活，无卡滞、无异常响声)；9、刀轴半径变动量(≤5mm);10、活盖板开合自如，锁紧牢靠；11、停放时有无可靠支撑。产品出、入库检验项目六、玉米联合收获机1、焊接质量（无漏焊、无夹渣、无焊穿，焊缝饱满，各焊合件无明显变形）；2、涂漆质量（无泪痕、无露底、无剥落）；3、各关键零部件紧固件要求（螺栓不低于8.8级、螺母不低于8级）；4、各种标识是否齐全及位置的准确性；5、空运转试验：⑴各运转部件运转平稳，不允许有振动、碰、撞及其它异常声音；⑵粮仓开合、移动平稳，卸粮动作准确可靠；⑶加注润滑油位置准确⑷工作噪音≤85分贝；空运转30min后停机检查：变速箱内润滑油温升、轴承温升（润滑油温升≤25°、轴承温升≤30°），密封情况良好（无渗漏油），紧固件无松动；6、制动良好；7、转向灵活；8、各外露转动部件防护罩良好。播种机入库检验记录表产品型号及名称：日期：检验项目检验台数合格台数返工台数返工合格台数焊接质量涂漆质量排种轮工作长度一致性刮种板柄距排种轮距离地轮转动灵活性圆盘开沟器转动灵活性链轮、链条运转灵活性排种、肥量调整方便性各部紧固件紧固性开沟器入土深度一致性标识齐全及位置准确性质检员：（签章）旋耕施肥播种机和免耕施肥播种机入库检验记录表产品型号及名称：日期：检验项目检验台数合格台数返工台数返工合格台数焊接质量涂漆质量排种轮工作长度一致性刮种板柄距排种轮距离镇压辊转动灵活性链轮、链条运转灵活性排种、肥量调整方便性紧固件要求紧固性各部是否渗漏油开沟器入土深度一致性标识齐全及位置准确性变速箱内润滑油温升、轴承温升刀轴空转扭矩刀轴跳动量质检员：（签章）旋耕机入库检验记录表产品型号及名称：日期：检验项目检验台数合格台数返工台数返工合格台数焊接质量涂漆质量紧固件要求变速箱内润滑油温升、轴承温升各部是否渗漏油各部紧固件紧固性标识齐全及位置准确性镇压辊转动灵活性刀轴跳动量停放时有无可靠支撑刀轴空转扭矩质检员：（签章）玉米免耕精播机入库检验记录表产品型号及名称：日期：检验项目检验台数合格台数返工台数返工合格台数焊接质量涂漆质量镇压轮转动灵活性链轮、链条运转灵活性紧固性标识齐全及位置准确性穴距调整灵活可靠性质检员：（签章）秸秆粉碎还田机入库检验记录表产品型号及名称：日期：检验项目检验台数合格台数返工台数返工合格台数焊接质量涂漆质量紧固件要求变速箱内润滑油温升、轴承温升各部是否渗漏油各部紧固件紧固性标识齐全及位置准确性镇压辊转动灵活性刀轴跳动量停放时有无可靠支撑刀轴空转扭矩质检员：（签章）玉米收获机入库检验记录表产品型号及名称：日期：检验项目检验台数合格台数返工台数返工合格台数焊接质量涂漆质量紧固件要求变速箱内润滑油温升、轴承温升密封性各部紧固件紧固性标识齐全及位置准确性各运转部件运转粮仓开合、移动，卸粮动作情况加注润滑油位置工作噪音制动及转向情况外露转动部件防护罩情况质检员：（签章）设备管理制度1范围本标准规定了公司的设备管理制度本标准适用于全公司设备管理2要求2.1、生产设备价值800元以上及使用年限一年以上者均列为企业固定资产，统一由设备处管理。自制设备经生产验证能稳定达到工艺要求，维修用的主要技术资料齐全（说明书，精度检验单和底图），单台价值符合固定资产标准者也应列入企业的固定资产管理范围，不具备上述划分标准的，列为低值易耗品管理范围。2.2、设备处应对全公司设备统一编号，分类管理并会同财务科对固定资产增减及转移做好登记，每年盘点一次，各使用部门的设备，由该部门主管设备的主任（副主任）和设备员管理，不得无故损坏和散失。2.3、设备处应参与公司发展规划和新产品开发投资计划的讨论。设备选购由车间会同工艺科提出，设备处统筹考虑报厂部批准。2.4、老旧设备的更新应符合下列条件：a、影响产品加工质量b、故障多；c、生产效率低；d、能源消耗大；e、设备大修费用加设备现值大于新设备购置费用；f、生产线上不适用，且不宜改作他用。2.5、未编入更新改造年度计划的设备，不能随意拆装。2.6、设备迁移和借用。2.6.1、车间内部的设备迁移。使用车间应向设备安全处申报备案，填报设备移装调动审定表。2.6.2、公司内部门借用设备时，须由车间设备员填写《设备借用单》，经双方设备主任（副主任）签字同意并在设备处登记后方可借用。借用结束由借用单位向设备处销帐，借出单位做好验收工作。2.6.3、以投入生产的固定资产，若外单位借用并迁离本公司时，须经设备处同意，并办理借用合同才能执行，设备出公司单统一由设备处开出，其它部门不得擅自办理。2.7、设备的停用和封存2.7.1、确定要连续停用三个月以上的完好设备，所属部门设备员应负责清点随机附件并填写封存申请单一式三份，一份报主管经理、设备安全处审批后、一份通知财务科，一份退回申请单位执行。2.7.2、就地封存设备，应切断电源。原使用单位要指定专人负责保管和定期保养并挂牌显示，该单位的设备员对封存的设备每月检查一次，设备安全处负责抽查。2.7.3、所属部门若需启用停用封存设备时，必须填写启封申请单一式三份，报主管经理、设备处审定，经批准后，一份通知财务科，一份通知申请部门。2.7.4、凡生产不适用，长期封存闲置，利用率过低及使用不合理的设备，由所需部门申请设备安全处提出意见，报主管经理批准后，即可处理。2.7.5、封存半年以上的设备，设备安全处可以在公司内调动，但须报主管厂长批准。2.8、设备处有偿调拨的价格由设备安全处、财务处及总会计师共同议定。2.9、凡符合报废条件的设备，由使用部门向设备安全处提出申请，设备安全处组织有关人员审定后，填写设备报废申请表，报主管经理审批，并报上级机关备案。2.10、设备报废审批权限2.10.1、设备原值在1000元以上或设备原值折旧费提完的，由公司部批准。2.10.2、设备原值在千元以上，万元以下，折旧费未提完或原值在万元以上的设备，经公司部批准后，报上级主管部门批准。2.10.3、上级批准报废的设备，由使用单位负责将报废的设备送入仓库，并办理手续，设备未经正式批准报废之前，任何部门或个人不得拆卸挪用和自行处理设备上的零部件。设备检修计划制度1范围本标准适用于设备检修管理。2要求2.1、设备操作工要做到“三好”“四会”。即：用好、管好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障。有权制止他人私自用自己操作的设备。未采取防范措施或未经主管部门批准，有权拒绝超负荷使用或带故障操作设备。2.2、每年三季度设备安全计划员会同有关人员进行全厂设备技术普查，根据普查记录，参照修理周期、设备结构、大修费用等，由设备安全处计划员汇编次年设备年、季度大、中修计划，并请经理审批，然后上报上级主管部门，列入企业考核指标。2.3、设备安全处工艺计划员必须按时编制检修计划，交送生产计划处，与生产计划同时下达到各车间、部门执行。2.4、设备大中修由设备安全处工艺计划员下达任务书或通知单进行。要做好修理前准备工作（包括予检、测试、工具等），并由工艺计划员编好大中修理工艺。2.5、设备修理要进行经济核算，合理制定各种维修定额，降低修理成本，提高质量和设备完好率。2.6、设备的计划改装与保养检修，要严格按工艺规范执行，任何单位、任何人不得擅自大规模更换和改动，对引起的后果负全部责任。2.7、设备修理前，工艺计划员应通知设备管理员，送修单位和承修单位应详细办理交接手续。大修后由设备安全处主持进行试车验收，经验收签字后投入使用。重点设备的精度检验，动能设备试验，均由设备安全科根据有关规定编制季、月度计划，各车间及有关部门要认真实施，每月设备安全处工艺计划员要及时填报计划完成情况表。2.8、设备大中修理计划，必须按期执行，根据“先维修、后生产”的原则合理安排。操作工人应参加修理，特别是大修进入总装和试车阶段，操作者必须参加。2.9、全公司水、电、暖、动力设备的大中修理及三级保养工作均由计能处负责，做到检修有计划，检修后有必要记录交设备安全处设备管理员整理归档。2.10、设备检查中发现的问题必须记录，若存在涉及安全及产品质量方面的问题，则必须先排除，才能投入使用。2.11、检修后的设备必须符合Q/HFJ06.003-2011《设备检修保养标准》。凡修理后降低精度、性能的主要设备，需经总经济师批准，但必须达到工艺要求。2.12、经验收符合标准的设备，由有关人员签字，并把大修记录交给设备安全处存档后才能投入使用，若大修后的设备在两个星期生产运行中因修理质量而出现故障，则由原承担检修单位或人员负责返修。2.13、验收中