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**纸品包装有限公司（纸箱车间）生效日期：2008-8-1作业指导书（受控状态：）-1-作业文件目录1排版…………………………………………………………………22分切压痕……………………………………………………………33单色水性印刷机……………………………………………………44双色水性印刷机……………………………………………………75自动双色水性印刷机………………………………………………106自动四色水性印刷机………………………………………………147轮转开槽压痕机……………………………………………………228平压机………………………………………………………………239打角机………………………………………………………………2410钉箱机………………………………………………………………2511粘箱机………………………………………………………………2612捆箱…………………………………………………………………2713单色胶印机…………………………………………………………2814精密电子称…………………………………………………………3115耐破测定仪…………………………………………………………3216微波炉测试水份……………………………………………………3317厚度仪………………………………………………………………34**纸品包装有限公司（纸箱车间）生效日期：2008-8-1作业指导书（受控状态：）-2-排版作业指导书与质量标准1排版流程图：版面、唛头资料接收/审核版面审查版面提交车间印刷《生产通知单》检查/对照NO2操作流程：2.1接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。2.3接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。2.4校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。2.5将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。3版面及资料管理：3.1印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。1)存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。2)非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。3)常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。3.2将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。3.3将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。3.4将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。3.5将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。4质量标准：4.1设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。4.2排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3㎜。排版OK**纸品包装有限公司（纸箱车间）生效日期：2008-8-1作业指导书（受控状态：）-3-分切压痕作业指导书与质量标准1.操作流程：1.1分压操作人员接到《纸箱受订与制造单》后,按订单上的要求按纸板暂放区拉回所需纸板.纸板出库时,须重点确认数量和规格。1.2每天工作前,要求对机台环境进行确认,重点为分切刀槽是否有异物,开关是否破坏等情况,并开机试运转1-2分钟。如有异常情况及时报修。1.3分压操作人员依据订单要求,压轮按图1进行调整；调节压线轮的压力（分三、五、七层纸板），分压刀按图2进行调刀。图1（二片同时分压线轮调整）：机械侧板图2（二片同时分切刀轮调整）：机械侧板1.4调整完成后,进行首件制作,先拿起纸板紧靠机械侧板(纸板与侧板成垂直90度),轻推纸板进行分压。经分压后,将分压首件尺寸与订单要求进行检验确认。若尺寸不能达到订单的尺寸要求,则进行调整。经调整后再首件确认,直到符合订单尺寸方可进行正常生产。1.5正常生产时,由于分压刀的旋转力,导致纸板输送惯性,须两人同时作业,一人负责给纸分压,一人负责分压后的接纸工作。分压操作人员重点注意纸板瓦向,接纸人员注意分压数量是否与订单一致。1.6在分压过程中,严格控制质量。若出现质量问题(如跑边/毛刺多/压痕不明显/纸板分切严重偏斜等),须及时解决,若无法解决须报告组长处理，不可带着隐患作业。1.7分压时,由接纸人员负责点数,数量确认无误后,将纸板作好标识,并将栈板拉到分压纸板暂放区.若发现数量不足时,由分压机手及时补数。1.8纸板分压完成后,由分压操作人员将订单转移至印刷。2质量控制重点:2.1外压痕线的宽度:单瓦箱不大于12mm,双瓦箱不大于15mm.2.2线条深浅适宜、折线居中、不得有破裂、断线、重线等缺陷（破裂口长≤12㎜、宽≤8㎜），不得有多余的压痕线.2.3规格应准确、方正、纸板两条对角线偏差不超过5mm。纸箱高度摇盖宽度摇盖宽度纸箱高度摇盖宽度摇盖宽度纸箱高度摇盖宽度摇盖宽度纸箱高度摇盖宽度摇盖宽度**纸品包装有限公司（纸箱车间）生效日期：2008-8-1作业指导书（受控状态：）-4-单色水性印刷机作业指导书与质量标准1、操作流程图:打开设备总电源贴版首件试印上涂墨间隙调整下印刷压力间隙调整核单对版/首件确认计数器设定生产量接纸检查/堆叠转序生产完毕停机停墨清洗机台关总停关闭电源开动慢转检查机台接单审单/备纸板调墨/上墨调规合上胶辊/印轮厚度位调规（手动）压轮调规（手动）进入定量投产分开印轮(胶辊)**纸品包装有限公司（纸箱车间）生效日期：2008-8-1作业指导书（受控状态：）-5-2、操作说明：2.1通电运转:向上接合电源闸刀,接通电源。2.2检查机台:及时清理机台异物，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位(齿轮箱、链轮、滑动轨道等)无障碍并加注机油/黄油,加注时要注意,一次不能过量,一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。2.3合上印轮/胶辊:逆时针转动印轮↑键,使其方向指向0的左边。2.4接单备料:依订单的印刷要求,对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。2.5调墨:从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀,其调整范围主要依据油墨的浓度(如第一次使用的油墨较浓,第二次使用的油墨较淡时则需加原墨),按照订单要求的颜色来进行调整。2.6上墨:将胶管放入已搅拌均匀的油墨中,用手指按住油墨泵排气口，有节奏地放开手指，利用空气吸墨，将油墨送上机台匀墨辊和涂墨辊之间。2.7调规:根据纸板的总宽度进行左侧靠规调整（根据设备的不同或作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整。送纸靠规间隙留5mm左右）。◆以纵向进纸进行印刷的尺寸计算：◆以横向进纸进行印刷的尺寸计算：2.8送纸/印刷间隙调规（按纸板厚度）:按单瓦、双瓦、三瓦转动左侧升/降键,单瓦靠左、双瓦居中、三瓦靠右.2.9压轮调规:按单瓦、双瓦、三瓦转动右侧升/降键,使压轮在纸板通过后，纸板输送准确而不偏斜，纸面无明显痕迹为佳。2.10印刷胶版的印刷压力，以调动下压力辊进行调节（按字模厚度7㎜或9㎜）。2.11贴印刷胶版和试印刷:将胶版字模朝下放在纸板的印刷位上,转“调速控制器”慢转,使纸板慢慢通过印轮,使胶版平整地贴付于印轮。贴付完成后,须再转动一圈进行确认,方可进行首件生产。侧板纸箱摇盖纸箱摇盖箱高尺寸侧板正唛尺寸正唛尺寸加钉舌侧唛尺寸侧唛尺寸**纸品包装有限公司（纸箱车间）生效日期：2008-8-1作业指导书（受控状态：）-6-2.12首件生产:拿起纸板,使纸板与侧板成垂直状态,启动印刷机，按下着墨键按钮，慢速将纸板送入印刷机，待印刷过的纸板出机台时，迅速停止涂墨和机台运转。2.13印刷完成后,须确认印刷效果，具体要求为图案文字套印准确,误差≤1mm,水平偏斜≤1mm,不得错印。图案、文字清晰,色泽鲜艳,施墨均匀,深浅一致，光亮平滑,不起泡,不露底,不沾粘，箱面整洁，没有重影、漏印、皱纹、污渍等现象。，保证首件的印刷尺寸、字体、颜色与订单要求一致。2.14计数器回位:按下计数器下的红色按钮,使之计数器归零.2.15按订单要求,将生产数量设定于计数器上,启动调速器及着墨按钮，将纸板平放贴侧板送入机台印刷。2.16批量生产:单色印刷时,一般固定两人配合,一人送纸板一人接纸板。送纸板人员应保证送纸时纸板平整放入印刷机内,并负责一边放纸一边点数，点数应与计数器一致。接纸板人员重点查看印刷效果，有无掉字、漏墨等现象，并且做好堆叠工作。2.17接纸检验:观察纸板印刷位置及尺寸,发现有较大偏差时,应及时报告送纸板人员立即停机对机台进行调整。直至符合要求（按2.15条规定）。2.18堆叠转序:将印刷纸板整齐放在堆栈板上并作好标识(堆栈板上一定要先放垫板),并送至下一道工序。2.19完成生产任务后的停机程序：1)擦洗机台、胶版，将胶版摘下并随传真、样箱等资料一起送回制版室。2)清洗胶辊/印轮:每次印刷完成后,若停机时间超过4小时,则须清洗机台,以吸墨管放入水桶中吸水清洗,约4至5分钟。3)关闭总停开关，将没有用完的油墨盖好并送回油墨专放区分类存放。4)分开匀墨轮和涂墨轮:顺时转动匀墨轮分离螺母,使其与涂墨轮分开，直到涂墨抡不再运转为止。5)断开电源:拉下上电源闸。**纸品包装有限公司（纸箱车间）生效日期：2008-8-1作业指导书（受控状态：）-7-双色水性印刷机作业指导书及质量标准1、操作流程图:打开设备总电源贴版首件试印上涂墨间隙调整下印刷压力间隙调整核单对版/首件确认计数器设定生产量接纸检查/堆叠转序生产完毕停机停墨清洗机台关总停关闭电源开动慢转检查机台接单审单/备纸板调墨/上墨调规合上匀墨轮/涂墨轮进入定量投产分开匀墨轮/涂墨轮送纸/印刷轮厚度规送纸/印刷轮长度规印刷胶版送纸靠轨规格**纸品包装有限公司（纸箱车间）生效日期：2008-8-1作业指导书（受控状态：）-8-2.操作说明：2.1通电运转:向上接合电源闸刀,接通电源。2.2检查机台:及时清理机台异常，加油润滑，确认空机运转是否正常安全，确认机台传动部位(齿轮箱、链轮、滑动轨道等)无障碍并加注机油/黄油,加注时要注意,一次不能过量,一旦余油溢出后会影响产品质量，此项目要求每日进行一次。2.3合上印轮/胶辊:合上印轮/胶辊:顺时针方向下压“↓”键。2.4接单备料:依订单的印刷要求,对油墨、版面、纸板进行确认，并将纸板准备到机台旁边。2.5调墨:从油墨桶中倒出油墨加水搅拌均匀,其调整范围主要依据油墨的浓度(如第一次使用的油墨较浓,第二次使用的油墨较淡时则需加原墨),按照订单要求的颜色来进行调整。2.6上墨:将胶管放入已搅拌均匀的油墨中,按面板停止键,胶辊/印轮转动着墨。2.7调规:主机台控制面板下侧四个“转动键”到合适的位置。（根据设备不同或作业纸箱的大小，可以按以下两种不同进纸方式进行调整）◆以纵向进纸进行印刷的尺寸计算◆以横向进纸进行印刷的尺寸计算2.8压轮调规:面板下侧“转动键”,如果单瓦就向上提与厚度规相对应,双瓦在居中位置,三瓦向下压,对应转动,以上步骤必须用纸板进行实际确定,检查纸板能否通过,否则须重新调整。2.9印刷胶版调规:按字模厚度选择7～9㎜,转动调版指针。2.10纸板宽度调整:按纸板印刷要求进行调整,可以长度或宽度两种方式进行印刷。2.11贴印刷胶版和试印刷:将同色印刷胶版字模朝下放在纸板的印刷位上,转动“调速控制器”慢转,使纸板慢慢通过印轮,使胶版平整地贴付于印轮；贴第二组胶版时，由机台后部往前与第一组贴版一样操作。贴版完成后,确定印版牢固地粘在印轮上，方可进行首件生产。若为两色压印时，可将印刷颜色浅的放在第一组。侧板正唛尺寸侧唛尺寸侧唛尺寸纸箱摇盖纸箱摇盖箱高尺寸正唛尺寸加钉舌侧板*