搜索
第1页共14页低压成套开关设备JL-GF-001进货检验规范第1页共4页版本：A修订：01.范围本制度是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检验的技术依据3.1原材料检验依据以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.3.2外购件检验依据以技术检验部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.2.检验范围4.1进货检验的产品范围4.2电器元件：包括断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、指示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。4.3载流件：包括母排、绝缘导线等4.4绝缘件：绝缘子、母线夹、母线框4.5标准件：包括螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体：柜（箱）体4.7检验员每月底将检验记录及时交给质检科存单.5电器元件检验项目及要求5.1绝缘导线引用标准：GB5023-1997检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面应光滑、无破损、应印有CCC标志、生产厂名、型号规格。目测20%抽样(但不少于2卷)检查合格证每圈电线应有产品合格证核对同上核对型号规格应与采购清单一致核对同上导线线径线经应符合国家标准规定千分尺同上绝缘挤塑绝缘层应紧密地挤包在导体上，导体与绝缘层不应有松动手感同上注:对BVR1.5绝缘导线进行外观质量检查时,表面不能印有CCC标志,其它检验项目一样5.2刀开关和隔离开关熔断组引用标准：GB14048检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查装配齐全，坚固，运动部件灵活标志、铭牌清晰明确，断开、闭合位置指示清晰，应有CCC标志目测全检检查合格证每个刀开关应有产品合格证、产品说明书核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检手动操作手动操作5次，同步性好手感全检低压成套开关设备JL-GF-001进货检验规范第2页共4页版本：A修订：05.4交流接触器、继电器引用标准GB14048.4-2003检验项目技术要求检验方法抽样方案备注第2页共14页外观质量检查黑色金属,表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志标志、铭牌应清晰目测全检检查合格证每个断路器应有产品合格证核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检装配质量零部装配正确，接地标志牢固，螺钉连接可靠手感全检外形及安装尺寸符合产品要求卡尺全检5.5框架式断路器引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查金属件不应有严重麻点、气泡和镀层脱落等现象，塑料件表面光滑、无气泡等缺陷，零部件齐全并符合图样要求，零件材料符合图样要求。应有CCC标志目测全检检查合格证每个断路器应有产品合格证、产品说明书.核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检接地应有专用接地螺钉及接地标识核对全检标志标牌、铭牌、标志应清晰明亮。目测全检5.6塑壳断路器引用标准GB14048.2检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查黑色金属.表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志目测全检检查合格证每个断路器应有产品合格证、产品说明书.核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检装配质量零部装配正确手感全检外形及安装尺寸符合产品要求卡尺全检手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感全检5.7小型断路器引用标准GB10963-2006检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查塑料制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,铭牌及标志字迹清晰、完整，正确无误.应有CCC标志目测全检检查合格证产品合格证、产品说明书.核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感全检5.8漏电断路器引用标准GB16917.1-2006检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，应有CCC标志目测全检检查合格证产品合格证核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检外形及安装尺寸符合产品要求卡尺全检手动操作手动操作5次，应灵活无异常手感全检低压成套开关设备JL-GF-001进货检验规范第3页共4页版本：A修订：05.10互感器引用标准GB1207-97、GB1208-97检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查完整无缺目测全检检查合格证产品合格证,及产品说明书核对全检第3页共14页核对型号规格应与采购清单一致核对全检5.11复合开关、电抗器检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面不得有裂纹、气泡、脱落现象，目测全检检查合格证产品合格证核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检外形及安装尺寸符合产品要求卡尺全检5.12电压表、电流表引用标准GB3924GB/T7676.5GB14048.5等检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查外观完整，不应有影响产品使用的缺陷目测全检本公司其它元器件包括：熔断器、热保护器熔器、指示灯、按钮等检查合格证或质保书每批产品应有合格证或质保书核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检5.13铜母排引用标准GB5585.1-2005检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面应平整、光洁，不应有起皮、划伤、麻点等缺陷目测2%抽样检查合格证每个包装单元应有产品合格证核对2%抽样核对型号规格长、宽、厚应与采购清单要求一致卷尺卡尺2%抽样核对牌号与采购清单要求一致核对2%抽样外形几何尺寸外形几何尺寸及其偏差应符合标准规定（见下表）卡尺2%抽样弯曲检查铜母线宽边弯曲900，表面不应出现裂纹虎钳卷尺2%抽样材质检查每一批应有一份质保书或试验报告，化学成分应符合标准规定质保书标称尺寸尺寸偏差-窄边宽边16.00≤b≤35.5040.00≤b≤125.002.24～2.80±0.03--------------3.00～3.75±0.05±0.08--------5.00～12.5±0.07±0.09--------14.00～25.00±0.10±0.11±0.1326.00～35.5±0.15±0.15±0.1540.00～100.00--------------±0.30112～125-------------±0.30%b5.14绝缘件（母线夹、母线框、绝缘子）引用标准JB/T10316-2002检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面光洁，干净，不得有明显的漆堆层，边缘与加工面应平整，无毛刺，板不应有分层、开裂、起泡现象目测全检检查合格证或质保书每个产品应有合格证或质保书核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检尺寸应与采购清单一致核对全检低压成套开关设备JL-GF-001进货检验规范第4页共4页版本：A修订：05.16无功功率补偿控制器检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查完整无缺、符合设计要求，铭牌及标志字迹清晰目测全检第4页共14页检查合格证产品合格证,及产品说明书、核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检5.17电力电容器引用标准GB/T12747.1-2004检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查表面必须有防蚀层塑料件和金属镀层不得有裂纹、气泡、脱落现象，铭牌应清晰目测全检检查合格证有产品合格证核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检5.18标准件检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查电镀标准件应色泽光亮、均匀、不应有不平、脱皮，起泡、裂纹、毛刺或螺纹闭塞等现象，螺纹应清晰，不允许有滑丝或太紧现象目测2%抽样标准件只作以上验收，可不作检验记录，验收合格后方可入库质量证明文件每个包装单元应有合格证或质保书核对核对型号规格数量应与采购清单要求一致核对弹簧用老虎钳连续3次压平，弹垫不得断裂。目测抽3—5只弹垫将弹垫用手钳扭转90度，弹垫不得断裂目测抽3—5只螺母每盒包装中任选3—5件用标准螺钉装配螺母，不晃不紧，且松紧程度一致手感抽3—5只螺钉、螺栓每盒包装中任选3—5件用标准螺母装配，不晃不紧，且松紧程度一致手感抽3—5只5.19箱体柜体检验项目技术要求检验方法抽样方案备注外观质量检查涂覆框架面板要求平整，无可见缺陷。如波浪、不平、拼接痕、倾斜弯翘及腐蚀锈斑，皱纹、流痕起泡等，色泽应均匀、色彩应鲜明，表面丰满，光滑，无露底漆或机械损伤目测全检门门缝均匀整齐，转动灵活，开启角大于90o核对全检核对型号规格应与采购清单一致核对全检接地装置检查保护接地螺钉和接地体表面不得有漆层目测全检防护等级用直径为2.5mm（IP30）、1.0mm（IP40）钢丝，施加3N的力，试验用的钢丝不能进入壳体内测量全检低压成套开关设备JL-GF-002关键件定期确认检验规范第1页共3页版本：A修订：01.适用范围：本规范适用于关键件定期确认检验。定期确认合格后，可继续使用，以确保产品的安全性及可靠性。2.本公司关键件分为比如CCC强制性关键件元器件：框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等非CCC强制性关键件元器件比如：母线夹板、壳体、母排、绝缘子。关键件验证方法：3.1对已通过CCC认证的关键元器件/材料，通过验证其CCC证书的有效性后可不必再进行定期确认检验。3.2非CCC强制性关键件材料：(铜母排、绝缘件,壳体)，本公司因检验和试验手段缺乏而无法检验某些项目和内容时，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。4定期确认检验频次为每12个月进行一次，由供应商完成，定期确认检验记录应妥善保存。4.1绝缘件(绝缘子、母线夹板、母线框)依据标准JB/T10316-2002序号检验项目技术要求检验方案检验手段1耐压试验应能承受2500V的抗电强度试验，无击穿现象，时间1min每年/一次查验供应商的检验报2着火危险性能试验灼热丝顶端的试验温度为960℃±15℃，试验时间为30s±1s。第5页共14页3短路耐受强度将绝缘支撑件固定在金属支架上，按规定系数n的标准值和相应的功率因数通以短路峰值电流，时间为0.1s，共做3次。每次绝缘子按正常使用时安装方式试验,例如:安装在成套设备上,母线框A1、A2、A3安装位置互易。2、或将绝缘支撑件按正常使用安装在待做试验的成套设备中，与成套设备的试验同时进行。告、质保书或认证证书4耐热性能试验固定部件，球面压力试验在温度为125±2℃的加热箱中进行，持续时间为1h，球面垂直施加在被试表面上的力为20N；压痕直径为≤2mm4.2壳体依据标准：GB/T20641-2006序号检验项目技术要求检验方案检验手段1静负载1.25倍最大允许负载均匀地布置在安装板或开关设备和控制设备支撑件上或门上，保持1h,壳体应无裂痕和永久变形。每年/一次目测、查验供应商的检验报告2防护等级验证按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定防护等级要求。3绝缘材料性能壳体放入（70±2）℃箱体168h后，再置入相对湿度45%～55%的环境中96h，应无裂缝。检验方法：2.5mm厚样片，球面压力试验温度为（70±2）℃加热箱中进行，持续时间为1h,球面垂直施加在被试表面上之力为20N，球压痕迹为≤2mm.检验方法：灼热丝顶端的试验温度为（960＋15）℃或（850＋15）℃或（650＋15）℃，试验时间为30s＋1s4耐腐蚀验证户内安装壳体进行下述试验：温度40℃，相对湿度95%环境中放置144h和温度（35＋2）℃盐雾试验环境中放置48h。户外安装壳体进行下述试验：温度40℃，相对湿度95%环境中放置288h和温度（35＋2）℃盐雾试验环境中放置336h。4.3母排依据标准GB5585.1-2005序号检验项目技术要求检验方案检验手段1弯曲弯曲90º二次不出现裂纹每年/一次目测、查验供应商的检验报告、质保书2电阻率20℃≤0.01777Ω·㎜²/m3硬度≥65HB4抗拉强度