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管道试验对比表名称试验名称试验阶段长度回填情况说明给水排水管道有压管道（水压试验）1、注水与浸泡①铸铁、钢管、化学管24小时；②内径大于1000mm的砼管，预应力砼管72小时；③内径小于1000mm的砼管，预应力砼管48小时；2、水压试验①预试验阶段：水压升试验压力并稳压30min，如有压力降可注水补压，补压不得高于试验压力。检查有无漏水、损坏，如有，立即停止试压，采取措施后重新试压。②主试验阶段:停止注水补压，稳压15min，15min后压力下降不超过允许值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，如无漏水，水压试验合格。≤1km水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填不小于0.5m。水压试验合格后及时回填其它部分。不得含消火栓、安全阀等附件。无压管道闭水试验1、试验水头试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m;试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。计算出试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为主。2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道渗水量。观测期间应不断向试验管段内注水，保持试验水头恒定。渗水量观测时间不得少于30min。不超过5个连续井段未回填，沟槽无积水。闭气试验管道内气压达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气压值，如P≥1500Pa，则管道闭气试验合格。下雨时不得进行。供热管道压力试验强度试验①试验在管道接口防腐、保温、设备安装前进行。介质为水。②试验压力为设计压力的1.5倍；试验压力下稳压10min。③检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min。检查无渗漏，无异常声响、无压力降为合格。④管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。不少于两块。严密性试验①各种支架安装调整完毕，固定支架的砼强度达到设计强度。②试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；（热源到热力站）二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa；（热力站到热用户）③无渗漏、固定支架无明显变形为合格。④钢外护管焊缝严密性在工作管压力试验合格后进行。试验介质为空气，压力0.2MPa。至试验压力后稳压10min，在焊缝上涂刷中性发泡剂，无渗漏为合格。回填达到设计要求试运行①试运行的时间应为连续72小时。②逐渐提高介质温度，控制升温速度不大于10℃/h。③试运行过程中对紧固件的热拧紧，在0.3MPa下进行。④试运行期间对设备及管道进行全面检查，特别重点检查支架的工作状况。⑤停运两年及以上的直埋蒸汽管，运行前应进行吹扫和严密性试验。燃气管线强度试验气压试验管道吹扫：①管道在气压及水压试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。②吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时应分段吹扫；③吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。④吹扫结果可用帖有纸或白漆的木靶板置于吹扫口检查，5min内靶上无铁锈赃物则认为合格。⑤吹扫后，将积存在阀室放散管内的赃物排出，清扫干净。气压试验：①当管道设计压力小于等于0.8MPa时，试验介质应为空气。②除聚乙烯管外，试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不低于0.4MPa。③当压力达到规定值后，应稳压1h，用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气时为合格。地埋管回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。压力计及温度记录仪均不少于两块。水压试验①当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质应为清洁水。②试验压力不得低于设计压力的1.5倍。③试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，无渗漏及异常时继续升至试验压力，稳压1h，观察压力计不少于30min，无压力降为合格。④经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。严密性试验①试验介质为空气；设计压力小于5kPa时，试验压力为20kpa；②设计压力大于等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa；③设计压力大于0.8MPa时，压力缓慢上升到30%和60%的试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，检查有无异常，如无，继续升压到严密性试验压力，稳定后开始记录。④稳压的持续时间为24小时，每小时记录不少于1次，修正压力计不超过133kpa。⑤采用发泡剂检查设备、仪表、管件及管道的连接处，不漏为合格。