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1调试方案框架1.1本调试方案编制依据（1）工程施工图纸；（2）各设备使用说明书；（3）现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程。本调试方案报业主审核后由业主统一组织联合调试。1.2调试期各方职责（1）试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；（2）试运行期，由施工方、业主方共同承担，以施工方为主；（3）试运行交接后以业主方为主，施工方协助；（4）竣工验收后全权由业主方负责。1.3调试的主要工作及目的（1）检验各个设备运行工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数；（2）检验各个工艺单元工艺技术参数的符合性，确定运行技术参数；（3）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录；（4）完成系统试运行工作，交付使用。1.4调试及试运行1.4.1调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目含人员、仪器、污水及进排管线、安全措施均已完善；（6）构筑物内遗留的杂物已经全部清理干净。1.4.2调试准备（1）组成调试运行小组，由土建、设备、电气、管线施工人员以及设计与建设方代表共同参与，拟定调试及试运行计划安排；（2）相应物质的准备，如水（含污水、自来水）、气（压缩空气、蒸汽）、电、药剂，准备必要的排水及抽水设备、赌塞管道的沙袋等；（3）必须的化验及检测设备，如PH计、温度计、试纸、COD检测仪、BOD检测仪、NH3-N检测仪、SS、JD等；（4）建立调试记录和检测档案。调试用仪器序号名称规格型号数量单位1数字式酸度计pH:0.00～14.00，精度0.01pH1套2溶氧测定仪溶氧:0～20mg/L1套3架盘药物天平范围:0～1000g，最小分度:1g1套4化学分析天平范围:0～200g，最小分度:0.1mg1套5紫外分光光度计COD:10～1200mg/L1套6直读BOD5测定仪BOD5:0～1000mg/L1套7生物显微镜1套8烧杯、量筒、锥形瓶等玻璃器皿1套9酒精灯1套10烘箱、坩埚、坩埚钳1套11真空抽滤机1套调试用药品药剂生产部分序号名称数量单位110%HCl溶液1M3240%NaOH溶液1M33FeSO4药品（工业纯）0.5T4PAC药品（工业纯）0.5T5PAM药品（工业纯）0.1T6大粪3T7淀粉3T8葡萄糖（工业纯）1T9CO（NH2）20.1T10Ca（H2PO4）20.1T11NaClO3药品（工业纯）25Kg12纯碱药品（工业纯）50kg化验部分序号名称数量单位198%H2SO4溶液2L2AgSO4（分析纯）2瓶3HgSO4（分析纯）2瓶4重铬酸钾（分析纯）2瓶5水杨酸（分析纯）2瓶6NaClO3药品（分析纯）2瓶7酒石酸碱钠（分析纯）2瓶8NaOH药品（分析纯）2瓶9亚硝基铁氰化钠（分析纯）2瓶人员配置序号名称姓名人数联系方式1调试组组长12调试联络人员（施工方）13调试联络人员（业主方）14设备工程师25电气工程师26自控工程师27化验检测师28其他人员1.4.3渗漏、耐压、密封试验（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水），大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意，设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。（2）按照设计要求进行通气试验检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。正式通水前，先进行通气检测，即通水前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。首次通水淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。继续充水并曝气，直到达到正常工作状态，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。1.5单机调试工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机，应在充水后，进行单机调试。1.5.1单机调试步骤（1）充分了解单机在工艺过程中的作用和管线连接并认真阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，紧固件及机座是否固定牢；（2）确认各泵等的靠背轮或皮带已脱开,测定电动机的绝缘合格；（3）按照说明书要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置，有冷却要求的接通冷却水；（4）运转设备首先应用手盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动；（5）单机启动方式：离心式水泵可带压启动；定容积水泵应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机应在空负荷条件下进行启动、停机；（6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动；（7）点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作连续运转，一般连续运转不少于2小时。此时要检查设备电流、温升、压降、振动及噪音情况。电流应在额定电流范围内，超出额定电流范围的应停运后检查，排除超电流原因后方可再次启动；一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在额定范围内，超过额定范围的应停运后检查，消除后方可继续运行；设备带负荷运转时进出口升压应符合设备说明书和铭牌上的规定，超出规定范围的应停运后检查，消除后方可继续运行；根据设备说明书规定，设备的轴向和径向振动应在其规定范围内，设备运行过程中不应有明显的噪音产生；（8）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。1.6单元调试（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、厌氧单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元等的不同要求进行的；（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，每个单元可能由几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作；（3）单元试车只能解决设备的协调连动，不能保证单元达到设计去除率的要求，因为去除率涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决；（4）不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。1.7分段调试（1）分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式；（2）一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。1.8接种菌种及培菌方法1.8.1接种和培菌是针对利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，主要是对上述单元而言的，接种和培菌一般都是同步进行的。1.8.2依据各工艺单元内微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（1）厌氧工艺单元的厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河淤污泥等，应拉取当日未加药脱水后的活性污泥；（2）水解工艺单元的污泥可在厌氧单元培养好后逐步引入；（3）好氧工艺单元的好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日未加药脱水后的活性污泥。（4）缺氧工艺单元的污泥可在好氧单元培养好后逐步引入。1.8.3接种量的大小可根据工艺设计要求，由工艺负荷和进水有机浓度确定各工艺单元的污泥浓度，然后根据各工艺单元的池容确定所需投泥量。只要按照规范施工，厌氧、好氧均可在规定时间正常启动。（1）厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；（2）好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。1.8.4接种后需要进行培菌，需要说明的是有的培菌不需要接种，可直接利用原污水进行培菌。（1）生活污水培菌法时指在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水，引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量；（2）干泥接种培菌法是指取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养，一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水，按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度；（3）数级扩大培菌法是指根据微生物生长繁殖快的特点，仿照发酵工业中菌种→种子罐→发酵罐数级扩大培菌工艺，分级扩大培菌。如某工程设计为三级曝气池，此时可先在一个池中培菌。在少量接种条件下，在一个曝气池内培菌，成功后直接扩大至二三级；（4）工业废水直接培菌法是指某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌。另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定；（5）有毒或难降解工业废水培菌是指有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行；（6）直接引进种菌种培菌是指有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌，此法投资大，周期长，只有特殊情况才用。1.8.5启动时间受菌种、水温、水质等条件的影响。（1）当好氧工艺水温不在15℃-30℃，碳、氮、磷营养比不符合100:5:1，溶解氧不在2mg/L-4mg/L，PH值不在6-9范围内时；（2）厌氧工艺水温不在各自的需求范围（常温厌氧15-25℃，中温厌氧30-35℃，高温厌氧40-55℃），碳、氮、磷营养比不符合（500-800）：5:1，PH不在6.5-7.2范围内时。以上两种情况下接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。建议冬季运行时污泥分两次投加，在水解和好氧池中各投加等量活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加剩余活性污泥，生化工艺才能正常启动。1.9培养驯化（1）培养条件及方式：一般来讲，培养和驯化过程中微生物生长条件不能发生突变。培养时应用生活污水作为培养水源，一般控制COD浓度不高于1000-1500mg/L为宜，温度不低于20℃，采取连续或间歇培养，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。（2）驯化条件及方式：驯化应在连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，日递增比例为5-10%；厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。（3）厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。1.10全线调试1.10.1当上述工艺单元调试完成后，处理系统中各工艺单元处于正常条件下，污水处理工艺全线贯通，此时可进行全线连调。1.10.2按工艺单元顺序，从第一个单元开始进水直至最后一个单元出水，此时