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制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page1of41序号1检验项目膜厚缺陷等级MA抗氧化站品质检验作业指导书验收标准不良图片MI要求（没有特别要求按0.20~0.6微米控制）无检验方法与工具UV机（紫外线分光度计）2氧化MA不允许目视3膜面MA氧化膜发黑、白点、水迹、.膜色不均匀不接收；目视4塞孔MA不允许目视/针规5甩油MA用3M胶纸（0.5〞宽）贴在样板上（至少2〞长），擦赶尽气泡，然后垂直向上迅速将胶纸扯起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过1分钟）,绿油不被扯起则判定合格目视/3M胶6金手指上膜MA不允许目视7残胶/板面污染MA不允许目视8线路/绿油擦花MA1、擦花未露铜超过1X10mm，单面超过二条不允许；2、擦花露铜不允许目视/100X镜制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page2of41序号9检验项目擦花金手指缺陷等级MA抗氧化站品质检验作业指导书验收标准不良图片1、刮伤露铜/镍/基材不允许；2、刮伤未露铜/镍/基材超过3根手指，单面超过1处不允许检验方法与工具目视/100X镜10擦花膜面MA1、PAD擦花露铜不允许；2、未露铜擦花的直径超过0.2MM不允许目视/100X镜11爆板MA不允许目视12露铜MA不允许目视14对位光点遗失、缺损MA不允许目视15过孔露铜（VIA孔）MA不允许目视16补油MI1、非零件区条状露铜补漆超过1*2MM，单PCS超过2处（或MAX超过2MM），圆形补漆超过2MM（或MAX超过2MM）；2、零件区圆形露铜补漆的直径超过2MM（或MAX超过3.5MM），且单PCS单面超过2处，长形补漆超过1*3.5MM（或MAX超过3.5MM），且每面超过2处目视/3M胶纸/100X镜22制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page3of46序号检验项目缺陷等级抗氧化站品质检验作业指导书验收标准不良图片检验方法与工具17金手指氧化MI距离目视30CM处有色差，金镍厚度不够，处理后露铜镍不允许目视18磨伤绿油MA不允许目视/15X镜19绿油发白MI直径超过0.5MM，单PNL单面超过3处不允许目视/15X镜缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page4of41序号检验项目缺陷等级内层站品质检验作业指导书验收标准不良图片检验方法与工具1开路、短路MA不允许目视/15X镜2蚀板未净MAMINPTH孔超出要求的孔径不允许线距超出要求的20﹪,靠近成型线附近1mm的区域内有残铜不允许目视/针规/200X镜3蚀刻过度MA实际线宽超出标准的-20﹪不允许okNG目视/200X镜4孔内残铜MAMI残铜从孔壁凸入孔内不允许残铜位于孔中央时距孔壁间距小于5mil不允许目视200X镜5线缺口(针孔)MA1、一条线上超过3处不允许；2、超过线宽的1/4不允许目视/15X镜6PAD针孔/缺损MA1、连线位上的针孔/缺损减少线宽的1/3不允许；2、PAD与线路连接部位缺损不允许；3、PAD其它位缺损超过总面积的1/2不允许目视/15X镜7擦花MI经过磨刷机处理后擦花痕迹明显不允许目视/50X镜制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page5of41序号检验项目缺陷等级内层站品质检验作业指导书验收标准不良图片检验方法与工具8靶孔偏MA大于2mil不允许目视/200X镜9靶孔缺MA内环缺损不允许目视10靶孔伸缩MA伸缩范围超过+2/-4mil不允许二次元机11基材不良MA1、导致开路、缺口不允许；2、线路下有气泡不允许；3、所用基材与工单要求不符不允许；4、基材混用不允许目视12层间错位MA大于2mil不允许目视/200X镜13退膜不净MA不允许目视14线路狗牙MA大于线宽、线距的20%不允许200X镜制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page6of41序号检验项目缺陷等级内层站品质检验作业指导书验收标准不良图片检验方法与工具15铜层剥离MA用3M胶与板面呈90度拉起有甩铜现象不允许目视/3M胶16蚀穿铜面MI直径≤40mil,每PCS超过2处，每面超过3处不允许目视/200X镜17阻胶点缺MI少于一排半不允许目视18打靶不良MI打靶后有崩孔、毛刺、孔环缺现象不允许目视19手印MI入成型区内不允许目视20板面污染MI经过处理后无法除去不允许目视21菲林用错MA菲林标识基材类型及涨缩系数用错不允许。OKNG目视缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page7of41序号1检验项目板薄、板厚缺陷等级MA压合站品质检验作业指导书验收标准以MI要求为准(9点法测)不良图片检验方法与工具板厚测厚仪2铣靶不良MA1、铣进成型区内不允许；2、靶孔变形、破损均不允许目视3靶孔不符MA1、孔径超出125±1mil不允许；2、孔位偏差超出±2mil（靶孔完整）不允许针规/50X镜4气泡MA成型区内有气泡不允许目视5露纤维MA在成型区内不允许目视6铜箔起皱MA不允许目视7白边白角MA成型区内有白边白角不允许目视8凹痕、针孔凹点MA1、条板：每排金手指超过3点，每根金手指大于6MIL不允许；2、卡板：每排金手指超过3点，每根金手指大于10MIL不允许；目视50X镜制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page8of41序号检验项目缺陷等级压合站品质检验作业指导书验收标准不良图片检验方法与工具9铆合偏移MA偏移超过3mil不允许X-RAY机10尺寸不符MI以MI为准,标注尺寸偏差超过±1.0mm不允许菲林尺11擦花MI经过处理后仍明显可见擦花痕迹不允许目视12板边空洞MI内缩大于2mm，板边不平整、有毛刺、靶孔不完整不允许菲林尺/目视13手印MI入成型区内不允许目视14靶标偏移MA超过±3MIL不允许X-RAY机缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page9of41钻孔站品质检验作业指导书序号1检验项目偏孔缺陷等级MA验收标准1、用菲林拍对，酸蚀板孔环大于2mil，碱蚀板崩孔超过90°不允许2、依客户要求不良图片检验方法与工具菲林/50X镜/目视2多孔、少孔MA不允许胶片3孔径（孔大.孔小）MA1、孔径＜125mil，公差超出+0/-2mil不允许2、孔径≥125mil,公差超出±1mil不允许b(b-2)mil针规4孔未穿MA不允许目视5孔损MA不允许目视6爆孔MA不允许目视7烧孔MA不允许目视8塞孔MI不允许目视制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page10of41钻孔站品质检验作业指导书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具9披锋MI不允许目视10擦花MI经过处理后仍明显可见擦花痕迹不允许目视11板面胶渍MI不允许目视12手印MI入成型区内不允许目视13孔壁粗糙度MAMI粗糙度超过1.3MIL不允许粗糙度大于1.0MIL不允许切片缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page11of41电镀站品质检验作业指导书序号检验项目缺陷等级验收标准不良图片检验方法与工具1孔内无铜MA不允许15X镜2塞孔MA零件孔有塞孔现象；导通孔塞孔无铜不允许目视34铜层剥离铜厚不够MAMA用3M胶纸（0.5〞宽）贴在样板上（至少2〞长），擦赶尽气泡，然后垂直向上迅速将胶纸扯起（注意：赶尽气泡与撕扯胶纸时间不超过1分钟）,镀铜层不被扯起则判定合格1、MI要求0.8mil：平均值小于0.8MIL，单点小于0.7MIL不允许2、MI要求1.0mil：平均值小于1.0MIL，单点小于0.8MIL不允许目视3M胶微切片铜厚仪5电镀粗糙MA粗糙区域的直径大于2MM或呈颗粒状不允许目视6露纤维MA造成成型区露纤维不允许目视7磨板不良MA有明显砂痕不允许目视8胶渍MA不允许目视制程品质检验作业指导书文件编号总共页数YS-QA-100page12of41序号9检验项目凹点、针孔缺陷等级MA电镀站品质检验作业指导书验收标准1、条板：每排金手指超过3点，每根金手指大于6MIL不允许；2、卡板：每排金手指超过3点，每根金手指大于10MIL不允许；不良图片检验方法与工具目视10烧焦MA不允许目视11折断板边翘起MA折断入成型区；板边翘起处理不平整不允许成型区目视12擦花MI经处理后仍明显可见痕迹不允许目视13手印MA入成型区内不允许目视14板污MI处理不干净不允许目视15氧化MI不允许目视16孔粗糙MA影响孔径(导通孔除外)不允许针规17孔壁粗糙度MAMI粗糙度超过1.3MIL不允许粗糙度大于1.0MIL不允许切片金像显微镜缺陷等级说明：MA：主要缺陷MI：次要缺陷序号总共页数page13of41电镀站碱性蚀刻品质检验作业指导书等级1开路MA不允许目视/15X镜2短路MA不允许目视/15X镜3线粗/线细/蚀板过度MA线宽、线距超出标准的±20％不允许50X镜4金手指针孔/缺口MA缺口:A/C区＞6mil不允许B区＞4mil不允许针孔:在手指上不允许,在手指边缘参照以上缺口标准判定NG参照缺口标准目视/100X镜5蚀刻未净（残铜）MA1、在成型区内不允许；2、线间残铜超过线距的20%不允许目视/100X镜6退锡未净MA不允许目视7手指凸点/凸痕MA只要有凸起就不允许目视8手指凹痕、凹点MA1、超过铜厚的20%不允许；2、金手指变形不允许；3、手指B区有缺陷不允许；4、A/C区缺陷尺寸超过6MIL，且按PNL计算超过3点/根、3根/排、3排/面不允许目视/100X镜9擦花MA露基材，经处理后目视可看见之砂痕不允许目视10对位光点遗失/缺损MA不允许目视文件编号YS-QA-100制程品质检验作业指导书缺陷检验项目验收标准不良图片检验方法与工具序号总共页数page14of41电镀站碱性蚀刻品质检验作业指导书等级11粗糙MI粗糙区域的直径大于2MM或呈颗粒状不允许目视/100X镜12蚀穿铜面MA大于20mil，单面超过1处不允许;金手指上蚀穿铜面不允许目视/100X镜13线路针孔、缺口MA大于线宽的1/5不允许目视/50X镜14线路凹痕MI超过铜厚20%，或直径大于10MIL,同一条线超过2处不允许目视/100X镜15内不良MI离眼睛20CM，45度角能看见不允许目视16蚀刻标识/周期MI字符不清晰不能识别，且会与其他字符容易混淆不允许目视17粉红圈MI两个孔间相连，独立孔周围超过20mil不允许目视18白点、白斑MI1、超过板面积的5%不允许；2、超过导线间距的25%，斑点长度大于0.3MM不允许；3、板边缘斑点长度超过1MM，离开导线和焊盘超过2MM，每10*10CM超过10个斑点不允许目视/50X镜19织纹显露/织纹隐现MI1、织纹显露不允许；2、织纹隐现可接受目视文件编号YS-QA-100制程品质检验作业指导书缺陷检验项目验收标准不良图片检验方法与工具序号总共页数page15of41电镀站碱性蚀刻品质检验作业指导书等级20红斑MI直径大于40mil不允许目视21PAD缺口/凹痕/针孔MI焊盘边缘的缺陷超过焊盘长和宽的20%，焊盘内缺陷超过10%不允许目视/15X镜22胶渍/板污MI不允许目视23PAD及垫圈脱落变形MAPAD、垫圈破损断裂、脱落或明显变形、浮离不允许目视24气泡、分层MA经热应力实验后，出现扩涨不允许目视25孔内残铜MI化金板NPTH孔内残铜不允许;非化金板NPTH孔内残铜影响到孔径不允许;PTH孔残铜凸起高出板面不允许.目视/针规26多孔/少孔/塞孔MA不允许目视27孔粗糙MI影响要求的孔径(导通孔除外)不允许目视28偏孔MI1、导通孔的外层孔环超过90破孔，并环宽与线路连接处的线宽有20%的缩减，环宽小于2MIL不允许；2、不规则孔环超过90破孔，除连接处其他方向的垫宽小于1MIL不允许；3、依客户要求目视/15X镜29补线MI1、长度超过5MM不允许；2、相邻3条线不