关于印发《静密封管理规定》等三项制度的通知

—1—各处室、直属单位、二级单位：现将《静密封管理规定》、《建（构）筑物管理办法》、《常压金属储罐管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。附件：1.静密封管理规定2.建（构）筑物管理办法关于印发《静密封管理规定》等三项制度的通知大连石化分公司文件大连石化企法字〔2014〕34号中国石油天然气股份有限公司—2—2014年2月28日大连石化分公司3.常压金属储罐管理办法大连石化分公司2014年02月28日印发—3—附件1静密封管理规定QG/DSH09.14-2014第一章总则第一条为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，实现本质安全，依据国家相关法律、法规和炼油与化工分公司《静密封管理规定》，制定本规定。第二条本规定适用于公司所有生产装置的静密封及密封组件的设计、选型、采购、验收、安装、使用、检验、检修等管理工作。静密封组件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。第二章职责与分工第三条机动设备处是静密封的归口管理部门，其主要管理职责包括：（一）负责制定和完善静密封管理制度，并对制度的执行情况进行监督及检查。（二）负责静密封的技术管理，对各车间静密封台账实行动态监督管理。（三）审定大型、特殊法兰接头的装配方案、操作规程。（四）组织静密封失效原因的调查、分析和处理。（五）组织或参与静密封组件供应商、检维修承包商、检验监测单位入网资质的审核及评价工作。—4—（六）负责公司静密封管理工作的检查与考核。第四条物资采购管理部的职责（一）负责按照需求计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求，在合格供应商范围内采购静密封组件。（二）负责组织静密封组件、材料的制造质量验收和库存质量管理，向领用者交付相关技术资料。第五条属地单位的职责（一）负责建立健全本单位设备、管线的静密封点台账和静密封检修台账。（二）负责本单位所有静密封的使用管理及巡检、维护、消漏工作。（三）协助安装单位编制大型、特殊法兰接头的装配方案、操作规程。（四）参与本单位静密封失效原因的调查、分析及处理。（五）编制本单位关键、高危部位静密封泄漏事故预案，并组织演练。（六）参与静密封组件供应商、检维修承包商、检验监测单位的质量评价、考核工作。第六条仪表车间负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点的统计与建档，并负责日常检查与消漏。第七条电气车间、供电车间负责电气系统的变压器、油开—5—关、电缆头、电动机等电气设备静密封点的统计与建档，并负责日常检查与消漏。第三章静密封的设计与选型第八条静密封组件的设计应选择具有相应资质的设计单位，设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并提供关键部位的静密封组件的安装方式、紧固件预紧力等技术要求。第九条密封型式及密封材料的选用应严格遵循设计文件和现行标准、规范，不得随意变更。变更需征得相应设计单位的同意，并按相关规定进行逐级审批。第十条静密封组件的型式和材料选用必须综合考虑使用工况，以设计单位的设计文件为基础依据，同时必须考虑法兰、垫片和螺栓的匹配。新建装置原则上采用HG/T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》。第十一条法兰密封垫片选型的一般原则（一）在常温低压时，选用非金属软密封垫；中压高温时，选用非金属与金属组合密封垫或金属密封垫。（二）在低温、腐蚀性介质或真空条件下应考虑密封垫的特殊性能。（三）高强石墨垫片只允许使用在介质为水、低压氮气、风的低温低压场合。氢气、油品、液化气等管道设备用的密封垫片应选用缠绕垫、波齿复合垫或金属垫片。—6—（四）在超过450℃工况下不能选用石墨制品垫片。当选用金属垫片时，垫片的硬度应低于法兰硬度30～50（HB）。用于不锈钢法兰的非金属垫片，材料中氯离子的含量不得超过50ppm。第十二条法兰用密封垫片选择缠绕垫片时，必须考虑法兰密封面结构对垫片选择的影响，除非榫槽型密封面，其他一般不宜选用其基本型（无内外固定环）。当密封面为突面（RF）时，应选用带内外定位环型；法兰密封面为凹凸面（FM）时，应选用带内定位环型缠绕垫。第十三条法兰紧固件应尽量不采用六角头螺栓和I型螺母（特殊结构附带者除外），尤其是在有毒、易燃爆介质和剧烈循环工况，禁止使用。第十四条法兰紧固件的材质分高强度、中强度和低强度材料三种，选用时必须严格遵守许用温度、压力条件，低强度碳素钢螺栓不能用于工作温度超过200℃的工况。禁止以低代高和螺栓混用。第四章静密封组件的采购与验收第十五条除了工艺要求或其他特殊原因外，法兰密封组件只能由中国石油股份公司确定的合格供应商供货。第十六条随机组采购的静密封组件，应在技术协议或采购技术条件中注明技术要求。第十七条静密封组件的供应商必须取得国家技术监督局颁发的特种设备制造许可证或相关认证，具备完善的制造、检验手—7—段，并在石油石化行业拥有良好的业绩。第十八条物资采购部负责组织静密封组件入库前的质量验收，内容包括：产品合格证、材质证明书、规格型号、尺寸公差、缺陷目视检查等。法兰密封组件的目视检查项目包括：（一）法兰表面精度合格，无铸造缩孔、夹渣，无锻造伤痕或裂纹等缺陷，密封面无划痕、毛刺等缺陷，密封槽、密封环应逐个检查是否存在裂纹、划痕、撞伤等表面缺陷。（二）密封垫片主体表面不允许有影响密封性能的扭曲、变形、裂纹、分层、伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑或外来杂质等缺陷。（三）紧固件螺纹无变形、无弯曲、无损伤、无缺损、无锈蚀。第十九条对于使用单位或机动设备处等技术部门有明确要求的关键部位静密封组件及有特殊材质要求的密封材料，由物资采购管理部负责组织机动设备处、使用单位、监理等部门进行联合验收，必要时可委托工程质量监督站组织材质复验，并做好检查验收记录，发现问题及时解决。第五章静密封组件的安装第二十条法兰密封组件安装前必须经过检查确认。一般性部位由施工单位自行确认；在温度≥150℃或介质为易燃易爆有毒的设备和管道上的密封组件，由施工单位联系使用单位和监理（停检项目）人员联合确认。联合确认后需在《静密封组件施工—8—前检查表》上签字，检查表格参见附录A，此检查表应作为质量验收资料的一部分存档。第二十一条法兰密封组件安装前检查项目包括:（一）法兰检查法兰的型式是否符合要求；密封面是否光洁；有无机械损伤、锈蚀；径向刻痕≤25％密封面宽度为合格、25％～50％须经车间设备主任确认、≥50％为不合格；法兰平整度偏差小于法兰外径的0.15%。（二）螺栓及螺母新更换的螺栓及螺母的材质、型式、尺寸是否符合计划要求；螺母在螺栓上转动应灵活、不晃动；螺纹无断缺现象；螺栓无弯曲现象；有材料质量证明文件及合格证。（三）垫片垫片的材质、型式、尺寸是否符合计划要求；外观质量是否符合标准要求，径向划痕不可超过垫片宽度的50%；必须有材料质量证明文件及合格证。第二十二条法兰密封组件安装的一般要求：（一）密封垫片与法兰密封面以及螺栓、螺纹应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点、机械杂质或异物等缺陷存在。（二）密封垫片预紧力不应超过设计规定，以免密封垫片过度压缩丧失回弹能力。—9—（三）密封垫片外径应比法兰密封面外径小，密封垫片内径应比管道内径稍大，差值一般取密封垫片厚度的2倍，以保证压紧后，密封垫片内缘不致伸入管道内妨碍介质的流动。（四）安装密封垫片时，必须装齐全部螺栓，并应按顺序依次对称拧紧螺母，但不应一次就达到设计值，一般至少应循环2～3次，以便密封垫片应力分布均匀。（五）高温烟气、中压蒸汽或介质温度≥300℃等部位的法兰、螺栓与螺母间必须涂抹高温防咬合剂，其他部位的螺栓需要涂二硫化钼等润滑剂。（六）设备检修过程中，高温、高压、临氢等系统管道和容器人孔法兰的螺栓、螺母应提前进行编号，做好标识，拆装做到一一对应。（七）一个法兰接头只允许安装一个密封垫片。除了无损伤、硬度合格的钢圈垫外，其他类型的垫片都不可重复使用。（八）设备、管道法兰接头如有泄漏，必须泄压处理后再调整安装密封垫片，严禁带压更换。第二十三条在突平面法兰上安装缠绕式垫片时，应保证密封垫片与管道同心，一般采用带外环的垫片接触螺栓内圆周来定位，不允许偏心安装。带榫槽面的法兰上安装基本型缠绕垫时，应注意与槽壁面保持间隙一致。第二十四条在工作温度≥150℃或运行介质为易燃易爆有毒的部位，法兰密封组件安装时须使用扭矩扳手、液压力矩扳手或—10—拉伸器等专用工具，确保预紧力准确均匀。当螺栓规格≥M27或法兰口径≥300mm时，一般要求使用四同步的液压力矩扳手紧固，使用二同步液压扳手代替须通过属地单位设备主任确认；小于以上规格的静密封点使用手动力矩扳手。液压力矩扳手紧固的方法步骤、要求参考附录B。第二十五条检修施工前，属地单位负责按照上一条要求，列出需要使用液压力矩扳手的静密封点清单，经机动设备处审核后交给施工单位执行。施工单位负责按《液压力矩扳手施工检查确认表》（附录C）的格式对使用的部位进行记录，施工单位、监理单位、属地单位代表现场确认签字，机动设备处和工程质量监督站主管人员按不低于10%比例抽查确认。此检查表应作为质量验收资料的一部分存档。第二十六条设备、管线试压时使用的临时垫片的材质和压力等级应满足试压介质和试验压力的要求，试压后要及时拆换，并经属地单位主管人员核实确认。静密封正式安装前，属地单位主管人员必须对所选用垫片的型式、材料和尺寸再次确认。第二十七条如需更改静密封组件材质或型式，需由使用单位提出申请，经机动设备处和设计单位同意后方可更改。属于设备变更范畴的需按公司《工艺、设备和人员变更管理规定》办理变更审批手续。第六章静密封的使用管理第二十八条各生产车间的静密封台账应与设备和管道档案—11—关联，内容包括：静密封使用部位、介质、温度和压力等参数；密封结构型式；垫片或填料等密封组件的名称、规格、材质、制造标准、生产厂家、生产日期、投用日期和检修更换记录等。第二十九条属地范围内的所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器，加热炉的外露胀口，仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。通排风的设备及管路，相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等转动设备的轴封，不属静密封统计范围。第三十条属地单位负责每年年底统计一次静密封点总数，对静密封台账进行修订。仪表车间、电气车间、供电车间每年要同步修订本专业静密封台账，并报给各生产车间设备主管。静密封点的统计及检漏方法参见附录D。第三十一条静密封的检查应纳入日常巡检规定中去。各生产车间可以结合包机制管理，把静密封管理落实到岗位和个人，做到各负其责、分工明确。临氢、低温、高温、高压、易燃易爆、剧毒介质、承受交变载荷或振动等危险部位的静密封点，应作为静密封巡检、管理的重点，加大检查力度。第三十二条巡检中发现泄漏点应及时上报、及时处理，因生产原因无法处理的泄漏点要挂牌登记，做好标识和记录。关键部位的泄漏点要加强巡检，进行风险评价并制定安全预案，具备整改条件时立即整改处理。操作规程中应有高危部位泄漏事故处—12—理的预案。第三十三条各生产车间要加强生产控制，不断提高操作平稳率，避免突发大幅度温度、压力变化以及管线振动、冲击等现象，以防止密封件失效导致的静密封点泄漏。在发生温度、压力超出工艺卡片指标后，要及时对相关密封点进行检查、紧固，对产生缺陷的垫片要立即更换。第七章静密封组件的复验和维修第三十四条静密封组件的到货质量复验由工程质量监督站组织抽查。严禁采购和使用无质量合格证、实物标识不全或错误以及有缺陷的产品。第三十五条进入维修现场使用的密封垫片必须具有优良的气密性、可压缩性、回弹性、抗蠕变性、抗化学腐蚀性、抗黏接性。其中可压缩率、回弹率和密封性能是密封垫片的主要性能检验指标。第三十六条装置停检更换的合金螺栓，由使用单位负责按总数量的5%分规格、分批次提出抽检计划，主要复验其材质（光谱分析）和硬度（按螺柱2点、螺母1点）。第三十七条法兰密封面因腐蚀或刮碰等原因出现沟槽或径向划痕等缺陷时，密封性能将受到影响。当缺陷深度超过法兰外径的0.15%、径向长度