ERP企业资源计划管理

企业资源计划管理一、ERP的形成与发展20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。一、ERP的形成与发展20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。ERP数据流程图（一）计划管理模拟系统一、实习目的与要求二、系统功能一、实习目的与要求计划管理主要是管理整个ERP系统中的计划信息，是ERP系统的核心部分。通过计划管理中一系列的计划的操作，如年度销售计划、月度销售计划、主生产计划、物料需求计划、采购计划、人事计划、财务计划，要让操作者了解到企业内部的各个计划之间的相互关系，了解整个企业的计划制定的流程。一、实习目的与要求本系统要求学生能以计划部门员工的身份介入系统，能够根据计划制定的参考信息编制出年度销售计划、月度销售计划等一系列的计划，同时要能在编制计划的过程中将相互的关系能够体现出来，最终通过整个系统的运作来检查计划编制的准确性。二、系统功能No销售计划销售订单销售预测主生产计划粗能力计划清单关键能力平衡主生产计划确认Yes图2.1主生产计划制订流程图二、系统功能开始制定单、预测划分时区系统设置毛需求量计算已投入计划计划接收量的计算现可用库存、安全库存量的计算预计可用库存的计算净需求量的计算净需求大于0？计划产出量的计算计划投入量的计算提前期、成品率完成结束图2.2主生产计划计算流程图二、系统功能主生产计划物料需求计划BOM库存信息图2.3物料需求计划制订流程•3、能力需求计划运行流程如图2.2-10：物料需求计划能力需求计划工艺路线工作中心图2.2-10：能力需求计划运行流程•一、实习目的与要求销售管理是基于现代化经营手段电子商务的形式与客户进行交易的管理工作。系统为了让学生了解企业应用电子商务进行交易的过程，掌握商务处理的方法和过程。（二）销售管理模拟系统本系统要求学生以购货者的身份，申请CA及账户，通过与供货商销售部门的交互操作，进行下订单签合同一系列的操作，了解商务活动电子化的涵义。同时本系统要求学生以供货商的销售部门的身份进行操作，研究产品的销售状况为制定相应的销售计划奠定基础且通过销售管理与计划管理的订单接口，知道销售计划制定的依据。（二）销售管理模拟系统•二、系统功能企业形象展示功能发布企业形象信息，以主（网）页和列表的方式介绍企业概况，并可随时改版更新。商品信息发布功能发布卖方销售商品信息，卖方注册取得授权后可在系统后台增添、修改、更新销售商品信息。（二）销售管理模拟系统企业与商品查询功能为买方提供模糊查询卖方企业、商品信息、搜寻商品，买方注册后可通过分类、关键词等方式查询信息。网上订货功能系统支持买方网上订货、买方确定订货对象后，进入订货系统并下订单。（二）销售管理模拟系统在线洽谈、议价功能系统设立网上洽谈室，支持卖买双方在线商谈、议价。合同（订单）管理功能由合同（订单）生成，订单入库，合同（订单）查询，完整的合同（订单）处理流程。（二）销售管理模拟系统网上结算银行功能系统采用网上银行方式，支持网上结算，买卖方注册经过模拟认证后，即获得一个银行帐号，凭此账号在网上处理交易结算。身份认证用户可向认证中心进行申请，对其身份（个人、单位）进行数字认证、以备交易时防止假冒。（二）销售管理模拟系统客户管理功能按采购商和供应商分类进行客户管理，注册会员管理。商品管理功能系统对卖方信息实行双层管理，系统管理员管理整个系统的卖方商品信息，单个卖主管理自己所属的商品。（二）销售管理模拟系统系统后台管理功能系统拥有强大的后台管理功能，支持整个交易过程各个环节的后台管理和后台操作，包括：企业信息更新、商品信息的更新，会员信息注册修改、商品库后台管理，交易信息管理、模拟银行管理、交互功能管理、新闻信息管理等。（二）销售管理模拟系统（三）生产管理模拟系统•一、实习目的与要求生产管理通过对车间的基础信息的维护，让学生了解到企业进行制造加工的所需要的最基础的车间信息。对车间作业的管理，让学生了解到各个半成品的加工周期的不同，对完工日期的要求也不同，了解到如何将多个生产任务进行合理的安排，掌握加工产品从原材料到成品的整个过程，了解到车间与仓库之间的信息如何进行交互。本系统要求学生以车间员工的身份介入，能够对加工车间及组装车间的生产状况进行跟踪处理，根据计划部门下达的生产任务，进行生产任务的分解。生产任务分解后，要能够与仓库部门交互进行车间领料操作。同时能够根据生产任务的优先级别进行生产任务排序，以解决设备占用的冲突问题。学会填写生产进度报表，跟踪整个生产任务的接收，执行及完成。（三）生产管理模拟系统二、系统功能1、计划管理模块计划管理模块通过主生产计划MPS（MasterProductionSchedule）和物料需求，计划MRP（MaterialRequirementPlanning），帮助企业解决需要生产什么和在什么时候生产，以及相关的需要什么物料，在何时购买等问题，从而达到降低库存、及时交货的目的。（三）生产管理模拟系统（1）主要功能模块1）BOM管理BOM(BillofMaterial，即物料清单)是整个生产环节中最基本的资料。它是联系各业务部门的纽带，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据的共享及集成。（三）生产管理模拟系统•2）主生产计划主生产计划（MPS，MasterProductionSchedule）：是一个总的产品的生产计划。它针对产成品、主要半成品、长期前提的这样一类独立需求的物料进行计划。它是市场需求和工厂产能之间的桥梁。其输出结果可以作为MRP的来源。（三）生产管理模拟系统主生产计划是通过销售订单、销售预测、年度计划，考虑库存，BOM等因素，经过运算得到。它考虑到能力的制约因素和实际情况的影响，可以对运算的结果进行修改，为MRP提供更准确的资料。当销售订单发生改变时，主生产计划通过重复运算得到修改，同时相对应的生产任务单也随之改变。（三）生产管理模拟系统3）物料需求计划物料需求计划（MRP）是根据主生产计划，以BOM表为依据进行分解得到毛需求数量，考虑现有库存和已发订单得到物料净需求，再根据批量法得到建议订单量，同时使用该物料的提前期倒推得到需求日期，综合得到物料需求计划（采购或自制或外协）。在考虑物料需求计划的时候必须说明物料的需求与产出是在哪个工作中心。（三）生产管理模拟系统所谓的工作中心（WorkingCenter，简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务的同时也产生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个组成加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。（三）生产管理模拟系统4）能力需求计划（CRP）能力需求计划主要用来检验物料需求计划是否可行，以及平衡各工序的能力和负荷。考虑能力需求计划的计算方式时，要把物料需求计划的物料需求量转换成负荷小时，即把物料需求转换为对能力的需求。不但要考虑到MRP的计划清单，还要结合工作中心和生产日历，同时还要考虑到工作中心的停工及维修情况，最后确定各工作中心在各时间段的可能能力。（三）生产管理模拟系统工作中心加工物品的负荷计算方法如下所示：负荷＝该物品数量×占用该工作中心的标准工时（或台时）①若能力－负荷≧0,则满足加工要求，能力富余（或刚好）。（三）生产管理模拟系统②若能力－负荷0,则不能满足加工要求，能力不足。在进行主生产计划安排时，应考虑关键资源的能力与负荷，以决定是否对主生产计划进行修改，这个过程称之为粗能力计划过程。在进行细部的生产计划安排时，要考虑所有物料的所有的工作中心的能力与负荷，以便决定如何调整生产计划，这个过程称之为细能力计划过程。（三）生产管理模拟系统（2）、计划管理流程1、主生产计划（MPS）制订流程及相应的算法如图2.2-7、2.2-8No销售计划销售订单销售预测主生产计划粗能力计划清单关键能力平衡主生产计划确认Yes图2.2-7：主生产计划制订流程图Yes开始制定单、预测划分时区系统设置毛需求量计算已投入计划计划接收量的计算现可用库存、安全库存量的计算预计可用库存的计算净需求量的计算净需求大于0？计划产出量的计算计划投入量的计算Yes提前期、成品率完成结束No图2.2-8：主生产计划计算流程图（3）物料需求计划制订流程如图2.2-9主生产计划物料需求计划BOM库存信息图2.2-9物料需求计划制订流程（4）能力需求计划运行流程如图2.2-10：物料需求计划能力需求计划工艺路线工作中心图2.2-10：能力需求计划运行流程（四）生产技术管理模拟系统•一、实习目的与要求生产技术管理是整个ERP系统的支撑部分，含基础的产品结构表及工艺路线信息，设备信息，及产品质量管理信息。学生可以了解到产品结构的层次信息，物料的综合提前期，系统运行的基础设备信息，质量检验的流程及质检部门的工作处于一个车间、仓库、采购部门的枢纽位置。本系统要求学生以三种身份操作。1、技术部门员工：能够整理技术资料，维护产品结构表信息及工艺路线信息，能够维护工作中心信息。（四）生产技术管理模拟系统2、设备部门员工：能够维护设备的基本信息，会编制设备的大、中修计划，会编制设备采购申请，要求能与财务部门交互数据，能处理日常的设备检修记录。会查询目前的设备占用状况及设备能力需求状况。3、质量部门员工：会进行车间质量检验操作，能填写客户质量反馈信息及原材料质量检测信息。（四）生产技术管理模拟系统•二、系统功能1、车间作业管理主要流程•(1)车间管理流程YesMPS/MRP生产任务单设备资源工作中心工艺路线生产类型BOM进度管理任务优先级工序汇报任务单汇报产品入库单能力负荷查询任务单关闭产品质量工时统计进度报告工序跟踪产品检验NO生产投料可用物料查询仓库生产领料图2.2-11车间管理流程2)车间作业流程生产排产生产任务单生产投料单生产领料单产品检验单完工入库单计划管理能力计划重复生产库存管理成本管理质量管理工序管理3）工序管理流程车间作业管理调整工艺路线派工单生产领料单产品检验单完工入库工艺管理库存管理质量管理工序完工报交图2.2-13工序管理流程4）重复生产管理计划管理车间日进度计划日领料生成产品检验单完工入库单能力计划质量管理成本管理库存管理图2.2-13重复生产管理流程计划管理车间日进度计划日领料生成产品检验单完工入库单能力计划质量管理成本管理库存管理2、质量管理质量管理是整个生产系统的监督者，它贯串于整个生产过程。无论是采购、生产、仓库、还是销售都需要质量管理。这里采用把质量管理独立出来的方式进行质量管理，而不是采用把质量管理紧密集成到其它中的方式。这里采用了其中的关键点质量管理的方法，即只对于每一个关键点进行质量管理，因为往往是这些关键点对这个物流过程起决定性作用。它需要同采购、仓库、销售、生产进行交互。质量管理流程：质检项目标准质检单废品处理统计分析仓库管理车间作业管理采购管理总帐图2.2-14质量管理流程（五）企业物流管理模拟系统一、实习目的与要求1、采购管理：采购部门是企业物资的重要入口部门，是物流的主要部门，与各个部门都有密切的关系，但主要是完成生产物资的采购，与生产部门、财务部门和仓库部门的业务联系是根据生产计划和物料需求计划制定采购计划；再发出采购订单（合同），供应商按计划来料