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-1-一、工程概况陕西省横山县高兴庄煤矿位于横山县城东26km处，行政区划分属横山县波罗镇管辖，鱼河—靖边省道204公里，横贯井田北缘，由井田向东40km与210国道在鱼河堡相接，向西25km至横山县城，是横山县开发建设的大型矿井，采用斜井开拓，设计生产能力60万吨。该主斜井井口坐标为：纬距x=4212585.000,经距y=36623680.000井口标高Z=1047.000，倾角β=16°00′00″主斜井井筒总长492米。主斜井断面采用半圆拱型，净断面为14.9m2；掘进断面15.9m2，故表土段采用钢筋混凝土砌碹支护，混凝土强度等级为C25，并添加BR-2防水剂，添入量为水泥量的10%，抗渗标号为S8。其中1–1断面为钢筋混凝土支护，2–2断面为基岩段采用锚网喷支护，并添加BR-2防水剂，添入量为水泥量的8-10%，喷射砼强度等线为C20，抗渗标号为S6。锚杆采用Ⅱ级左旋螺纹钢筋，直径为φ20mm，锚杆长2100mm，锚深2000mm，每根锚杆使用2卷MSZ35/35型树脂锚固剂，托盘采用Q235钢,规格150mm×150×8mm；钢筋网采用Ø6的Q235圆钢，网格：140×140mm。另外，整个井筒铺设砼底板，砼强度等级不低于C20，厚度150mm。井筒混凝土砌碹段底板采用“三七灰土”分层回填夯实，压实厚度300mm，压实度不低于96%，依次铺砌料石砂浆垫层和混凝土铺底，其中料石强度为MU15，砂浆强度为M10。明槽开挖段井筒在钢筋混凝土砌碹及表面防水处理后，底部1000mm处以“三七灰土”分层夯实，其上部采用黄土分层回填夯实。水沟采用B×H=200×200，盖板采用B78-122-046中第二种，台阶选用B78-122-052中第二种，井筒中每隔50米设一横向水沟，坡度不小于3‰。二、编制目的、依据、原则1、编制目的-2-为正确指导、科学组织高兴庄煤矿主斜井工程的施工统筹企业内部技术经济活动，充分利用我公司人力、物力、财力、协同建设、施工、监理、设计各方关系，在确保安全质量的前提下，使高兴庄煤矿主斜井工程的建设取得快速优质、高效低耗安全文明的成果，特编制本施工组织设计。2、编制依据①、国家颁发的有关规程、规范、制度，其中包括《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程锚杆喷浆，喷射砼支护设计试行规范，施工试行规程和质量标准》、《煤矿井巷工程施工质量检验评定标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》等。②、中煤西安设计院设计工程有限责任公司的有关设计图、《主、副、回风斜井井筒开凿剖面图》等。③、《陕西省横山县高兴庄煤矿井主、副、回风斜井开凿工程招标文件》④、《中国煤矿建井技术》、《简明建井工程手册》等。3、编制原则①、认真贯彻执行国家的各项方针及技术和经济政策，在确保施工安全和工程质量的前提下，优选施工方案和施工方法，合理安排施工顺序和工程进度。②、积极合理地采用新技术，新设备、新工艺、新材料；推广国内外行之有效的先进施工经验，选用成熟配套的施工设备，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率，努力提高职工技术素质和操作水平，把矿井建设转移到依靠科技进步的轨道上来。③、以经济效益为中心，以优异的施工方案及施工方法，合理安排施工顺序做到安全、工期、质量三大控制。-3-④、根据高兴庄煤矿主斜井围岩变化情况，因地制宜，采用积极措施，严把细管，在保证工程质量的前提下，努力节约原材料，降低工程造价。⑤、按照IS09002质量体系标准，严格对质量进行控制。三、施工方案1、明槽开挖段施工方法①、测量单位：陕西德林建筑工程集团有限公司测量组，国家测绘乙级资质。本工程定位配测量工程师2人、助理工程师1人，测工2人，正常施工时，测量工程师1人，测工2人，基本控制导线延长时5人。②、作业依据：根据建设方提供近井水准基点2个（近井点有四等水准标高也可），严格按《工程测量》、《煤矿测量规程》作业。③、测量仪器：防爆型尼康2〞DTM-2全站仪1台，S3水准仪1台。④、作业准备：作业前测量人员首先对测量仪器进行全面校验，符合规程要求方可工作，熟悉施工图纸，认真核对图纸相关数据，检查无误后并进行现场踏勘。⑤、测量方案：进入施工现场后首先对建设方提供的进井点成果进行检查，误差在限差内符合规程后方可作业。⑥、首次标定井口点。从近井点敷设一级导线（5〞、不超出3站）用全站仪放样出井口点（点位误差小于0.08米规程要求0.1米），临时用木桩作出标记，水准仪导出桩面标高（点位误差小于0.02米规程要求0.03米）。然后在该点架设仪器，标定井筒中心线（误差小于50〞规程要求1ˊ30〞），在开挖反方向相距120米位置布置3个方向点（用临时木桩代替）。在开挖方向定出明槽开挖边界，测出明槽开挖段地形，计算开挖量。第二次精确标定井口位置及中心线。明槽开挖结束后，重新标定井口点及方位。分别独立进行两次标定，从近井点敷设一级导线进行检查平差（点位误差小于0.05米，方位误差小于30〞），埋设永久石桩作为井筒延-4-伸的基准控制。井筒延伸100米后，安置中、腰线一台激光指向仪控制巷道施工方向，经常用仪器跟测施工导线进行检查。为确保巷道方向的准确性，施工的高质量，敷设井下7〞基本控制导线。巷道掘进200米进行首次测设，进行及时的校核与调整。巷道每掘进100米布置基本控制导线点1个，300米进行一次延伸，工程竣工后按《煤矿测量规程》进行一次全面测量，提交成果报告。2、土方开挖根据《陕西省高兴庄煤矿主斜井》设计的明槽段边、仰坡开挖布置，施工时采取修边、压实、浇水、打桩、拉网等措施，确保边坡不跑坡、不滑坡和不漏坡的现象发生，同时做好截排水工作，确保施工安全。3、边墙与碹拱施工：明槽开挖完成土方工程之后，对其进行规格尺寸质量检查，然后开挖边墙基础沟槽，立支模板浇筑砼边墙，搭设台棚架设碹胎与外模、筑拱。4、支设模板与碹胎、浇筑砼第一步按照设计施工图尺寸要求，支设边墙模板（包括基础），浇筑C25砼墙。支模必须架设牢固，连接必须牢靠，防止浇砼时走形变样。采用连续作业，一次性完成两侧边墙施工。第二步搭设台棚碹胎，支碹胎前，必须搭设好台硼，台硼为木质支架，接头间必须用扒具连接订死，支柱穿鞋、台棚梁顶面应低于设计20～30mm，50mm厚木板找平、架设碹胎拱架，每次架设4～5套拱架，基间距为1.5米，拱座与台棚必须用扒钉固定牢靠、拱架之间用钢筋拉杆及12＃铅丝连接。固定必须牢靠以保证安全施工。第三步搭设外模浇筑砼拱，砼浇筑施工采用边搭外模边浇筑的方法，两侧对称浇筑，采用半干硬性砼。人工上料浇筑插入式电动振动棒捣固，砼必须震捣致密实在。完成一段之后，再进行下一循环工作。-5-第四步回填土明槽开挖段回填土（三七灰土）时应对称人工分层夯实，分层摊铺厚度不大于300mm，夯实总厚度不小大于300mm；井筒两侧1000mm范围内分层回填土的摊铺厚度不得大于300mm，回填夯实至拱顶齐平后，应在分层满铺填筑至要求高度。使用机械回填应待拱圈混凝土强度达到设计强度且由人工夯实填至拱顶以上1000mm后方可进行。夯实后压实度不低于96℅。5、土层及风化基岩段施工方法表土段及风化岩石段暗硐因采用整体浇筑砼支护，围岩稳定性较差，施工严格按炮掘施工方法，一掘一支，循环段距根据实际情况取1500-3000mm。拱墙错距为6000～9000mm。掘进采用放炮配合风镐开挖基础；排矸采用农用车运输至地面，然后用铲车排至指定排矸场。砼支护施工：掘进完成后，首先按中腰线检查有无欠挖现象并处理，然后铺设边墙基础、安装拱架支模并调整加固，最后浇筑砼。钢筋在洞外加工场下料成型，现场绑扎，砼由农用车运输，泵送入模，插入式捣固器振捣，拱墙砼一次浇筑成型。砼搅拌站设在地面，砼输送采用农用车运至作业地点，人工对称上料入模，插入式震动棒捣固振实。超前临时支护采管棚支护，工字钢外拱支护紧跟工作面掘进工艺流程激光仪中心定位标画出巷道轮廓线进入工作面先掘出右手帮墙拱后掘出左手帮墙拱架设临时支护刷掘进中间碴退出掘进机敲帮问顶并加固临时支护墙拱立模支护进入第二循环截割方法：利用截割头上下、左右移动截割，可首先割出巷道断面形状，根据激-6-光指向仪，进行二次修整，达到断面尺寸确保巷道成形，达到设计要求。每小班进刀6次，占用时间2小时。故三、八工作制，三掘三支，班进尺可达3m，日进尺可达9m，正规循环率按80%计算。最大空顶距为0.8m。截割路线示意图：掘支正规循环图表根据S200型掘进机推荐的进刀最佳量为0.85m的参数，确定每小班进刀5次，占用时间3小时。故三、八工作制，三掘三支，班进尺可达3m，日进尺可达9m，正规循环率按80%计算。最大空顶距为0.5m。综掘机掘进安全技术操作规程综掘机司机安全技术操作规程A、一般规定：a、司机必须经过培训，经考试合格并发证后，方可持证上岗。-7-b、司机必须熟悉设备机器结构、性能、原理，严格按《操作规程》操作机器，并懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。c、司机必须坚持使用掘进机的所有安全闭锁和保护装置。d、司机必须精力集中，不得擅自进入空顶区域，不得委托无证人员操作。e、司机严格执行现场交接班制度，对存在的问题要向接班司机交代清楚。f、停机必须停水，严禁带电检修，检修时所有悬空部分必须支撑牢固。B、正常操作：开机前的检查：a、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体是否符合规定。b、检查各注油点、油量是否合适，油质是否清洁。c、检查各电器结合面，螺丝是否齐全、紧固。d、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有损伤、漏电现象，更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。e、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误，方可开机。C、正式运行前的准备工作：a、先按按钮，点动电机，确定其运转方向是否正确。b、开动前，先鸣响报警，打开照明灯。c、电机空载运行三分钟，观察各部位音响、温度、油位是否正确，有无卡阻或异常现象。D、正式运行：a、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。-8-b、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免误操作而造成事故。c、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。d、运输机最大通过高度为400毫米，因此有大块时应先打碎后再运走。e、当运输机翻转时，注意不要将运输机上的块状物卷入铲板下面。f、当启动截割电机时，应先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。g、采割时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开确认有洒水时方可割煤。h、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，必须单一操作。i、当机械设备和人身处于危险状态时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。j、当油温升到70℃以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统。k、当冷却水温达到40℃以上时，应停止掘进机，检查温升的原因。l、注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰到左右支架。m、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操作箱上的“支护”“工作”“转换开关”转向“支护”的位置，同时也应将设在司机席前方的截割电机“紧急停止按钮”按上，并逆时针锁紧。n、当掘进机行走时，必须将前铲板部和后支撑支腿全部抬起。E、注意事项：a、作业时严格按《作业规程》要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩确定最佳的截割方式。b、工作面风量不足，除尘设施不起作用，不准作业。c、发现冒顶预兆时或危及人员安全时，应立即停车切断电源。d、其余未尽事宜，严格按照《作业规程》要求执行。-9-6、稳定基岩段施工①、施工方法从提供的地质资料不算出稳定基岩段的岩石普氏系数f6采用佳木斯生产的S200型半煤岩掘进机施工不是个问题，故仍采用综掘施工方法，全断面一次成形，喷射砼临时支护，临时支护根据围岩情况决定。锚喷永久支护滞后20～30m；排矸仍采用农用车运输至地面，然后用转载皮带排至指定排矸场。锚网支护：首先按照锚杆的布置方式和间排距进行布眼，然后打锚杆眼，锚杆眼要尽可能垂直于岩面，与岩面法线的夹角不得大于15°，深度不得小于设计，不得大于设计50mm。②、锚网安装：安装锚杆前将网片做好拱形及搭接，先顶后帮