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紫石路等道路排水管道维修工程（佛掌路段污水管道维修工程）施工组织设计安徽政越建筑工程有限公司2013-1-16目录一、工程概况二、主要工程量三、资源配置四、主要工程措施及控制要点五、顶管工作井、接收井的施工方法及设置六、顶管施工工艺方法七、各种井室施工八、冬雨季的施工措施九、本工程的质量通病防治措施十、已有设施、管线的加固、保护措施十一、施工质量保证措施十二、施工现场安全管理措施十三、文明施工及环保措施十四、应急措施十五、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置十六、施工总平面图及临时用地表一、工程概况：1、紫云路等道路排水管道维修工程（佛掌路段污水管道维修工程）位于合肥经济技术开发区中部，该段污水管服务范围南起紫石路，西到莲花路，北至方兴大道，东至天都路，属派河系统经开区污水处理厂服务范围。设计污水管位于紫石路（莲花路）道路红线以南（东）3-4米处，自东向西经莲花路接至云谷路现状D1200污水管。污水管管径为D800。二、主要工程量1、钢筋砼钢承口管（Ⅲ级）顶进877.7m2、混凝土检查井13座3、C15商品砼基础换填（暂定量）500m34、天然级配砂砾石填方2000m3三、资源配置3.1、施工组织机构及管理人员配备3.1.1、组织机构及人员配备原则本公司将本工程列为重点施工工程任务，在施工人员（含施工队）选配、机械设备配备、资金安排等方面给予倾斜，确保工程施工的需要和所定施工目标的实现。本工程下设项目经理部，下设施工技术、质量安全、财务、行政后、器材，分别选配有施工管理经验的项目经理、项目工程师、项目造价、施工员、质检员、安全员、材料员、计划管理员等人员组成。3.1.2、项目部主要管理人员配置名称姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目一、总部项目主管解明晖副总经理工程师技术负责人李茂茂经营经理工程师二、现场项目经理李胜南项目经理建造师项目工程师孙正立经营经理工程师质量管理童辉质检员施工管理夏婷婷施工员造价管理袁冲造价员安全管理童丽丽安全员测量高红测量员3．1．3机械安排设备名称规格、功率及容量单位数量NDP泥水平衡顶管机ф800台2TPD偏心破碎土压平衡顶管机ф1000台2龙门吊12t台3轮式吊车16T台3挖掘机EX300、1.3m3台3推土机TY220、165kw台3自卸汽车TATRA815、18t台6发电机组50kw台6压路机18t台43．1．4材料安排1.材料的供应：选择社会信誉好、资质可靠、保证质量，同时具有相当实力的材料供应商，作为本工程施工材料的供应商，根据工程的进度计划，制定材料计划，确保材料准时到位，满足施工顺利进行。施工过程中随时根据实际情况，合理调整材料计划，同时材料供应应作到现场有一定的储备，以免发生停工待料现象。2.材料的管理：根据施工区域的划分，合理布置材料堆放场，保证各施工段材料供应正常，各施工段材料实行统一管理。材料运输到现场后由材料员核对数量，填写收料单，施工过程中必须经常盘点剩余材料，作到动态管理。严禁材料失窃，进出工地车辆实行检查制度。材料名称规格单位数量钢筋砼钢承口（Ⅲ级）管φ800m887φ700重型球墨铸铁井盖井座φ700套13级配碎石吨3594黄砂吨334.4劳动力安排计划表单位：人工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况0-5天5-15天15-25天25-35天35-45天45-60天管理人员38121084技术人员585552木工57572架子工34322机电工222224拌灰工1012121261瓦工10151015105壮工101010101010机械工101010101010注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表；本计划表是以每班八小时工作制为基础的。四、主要工程措施及控制要点4.顶管施工原理及设备介绍4．1、顶管施工原理泥水平衡顶管机工作原理如下：NDP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓，而后经排泥管排出。由于隔栅板跟随刀盘一起旋转，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。4．2顶管设备的特点及构造由于本工程的地质中都含有粒径大小不一的卵石，因此，我公司采用的泥水平衡顶管机或土压平衡顶管机具有以下特点：1）、减速机是意大利进口的，噪声低，寿命长；2）、纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机头偏转（滚动）有偏转仪，便于控制机头顶进轴线的高程及左右偏差，从而确保了顶进质量。3）、具有破碎管外径1/5粒径、单轴极限抗压强度≤30Mpa卵石的能力。4）、螺旋输送机的出土口在端部，可使土斗车的容积增大许多（一般的螺旋输送机的出土口是在螺旋输送机的腹部，出土口低，土斗车的深度较小。）土压平衡顶管机构造及主要技术指标可参见下图：最大通过粒径多边形偏心破碎土压平衡顶管机泥水平衡顶管机构造参见下图：泥水平衡顶管机专利号4．3各段顶管设备的选型从土质及施工条件的现状来看，在一般情况下对于直立性好的、且无地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土质，宜采用敞开式的手掘式顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水或穿越河道的、口径在φ1200mm以下的宜采用泥水平衡顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水但口径在φ1400mm以上的则宜采用土压平衡顶管掘进机。敞开式的手掘式顶管的特点：设备简单、可靠，排除障碍能力强，费用较低，且挖掘面上不能有大量的水。泥水平衡和土压平衡顶管掘进机属于封闭式顶管，安全、可靠并能有效控制顶进过程中的地面沉降及偏差，对于周围邻近建筑物较多、不能封交的道路下施工非常适用。土压平衡顶管掘进机顶进速度较快，50mm/min，易清除障碍，弃土可直接处理。对于河流下的倒虹钢管顶管由于口径小，操作空间较小，地下水较丰富，宜采用泥水平衡顶管掘进机。五、顶管工作井、接收井的施工方法及设置5．1顶管井施工形式的选择根据本工程现场的施工条件、地质状况及地下水位的高低，顶管工作井及接收井的施工可采用沉井、钢板桩支护坑的基坑围护结构作为顶管工作坑、接收坑进行顶管施工。沉井结构的特点是结构稳定，支护强度大，针对软弱土层、砂土且地下水位高、不便采取降水措施的地段使用，但施工周期较长。对于基坑周围土体较稳定、承载力较好，无地下水位的地段，采用钢板桩基坑支护的形式较为经济，且施工简单，周期短。但顶进施工的距离不宜太长。5．2工作井、接收井的基本形式5．2．1、沉井式工作井、接收井的基本形式根据现场的施工条件、地质情况，采用的沉井式工作井、接收井的具体形式设置参见下图：顶管预留洞砖砌挡土墙沉井井壁顶管预留洞沉井刃脚钢筋砼底板封底混凝土沉井工作井、接收井示意图(1)沉井的内壁尺寸：工作井为A×B=7.5×4.0米，接收井为A×B=4.5×4.0米(2)沉井的壁厚为400mm，钢筋混凝土底板厚度为200mm，刃脚及井体预制高度为4.0米，上部砌筑240mm挡土墙，封底混凝土厚度为1.0米。(3)沉井的下沉深度H及井顶挡土墙的砌筑高度h1根据各管段的管道埋深及地下水位来确定。(4)沉井井体及底板混凝土采用C25S6，封底混凝土采用C20。5．2．2、钢板桩工作坑、接收坑的基本形式对于钢板桩工作坑、接收坑的具体形式设置参见下图：钢板桩支护钢筋砼导墙顶管预留洞钢筋砼底板钢板桩支护钢板桩围檩支撑钢板桩围檩支撑钢板桩工作井、接收井示意图(1)基坑的内部尺寸：工作坑为A×B=8.0×4.0米，接收坑为A×B=5.0×4.0米(2)基坑内前后设置4×4米靠背墙的壁厚为400mm，并预留相应的预留洞，钢筋混凝土底板厚度为200mm，底板上设D500集水坑。(3)基坑开挖的深度H根据各管段的管道埋深确定，钢板桩在开挖后在上部加设槽钢支撑。钢板桩打入基坑深度h1不得小于2米。(4)基坑内前后导墙及底板混凝土采用C25。5．3各段顶管工作井、接收井设置为了减少开挖施工对道路及周围建筑物及道路通行的影响，综合考虑顶管施工的经济效益，减少顶进中中继站的使用，每段顶管的间距宜控制在100米左右；由于顶管工作井（坑）所占用的施工场地较大、施工周期相对较长，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的工作井（坑）。在综合考察了各顶管段检查井的平面布置及管道走向可知，检查井的间距平均在20～50米之间，没有过多的转折，较为顺直。故各顶管段工作井（坑）、接收井（坑）的设置可遵循以下原则：A．工作井（坑）、接收井（坑）设置在原设计检查井井位上，间距过小或过大的做相应调整，待顶管施工结束后砌筑检查井。B．在管道走向较顺直的管段，顶管工作井（坑）设置为双向顶进的工作井（坑）；为了避免顶管工作井（坑）开挖面积过大，将转折处的井位设置为顶管接收井（坑）。在顶管结束后利用沉井或钢板桩坑作为维护结构，在内部施工检查井；对于距离太近的检查井位处未施工工作井的，在顶管施工结束后，根据放线确定井位，按照骑马井的施工方法进行施工。六.顶管施工工艺方法6.1顶管施工工艺流程顶管的施工工艺及流程请参见下图：6.2顶管设备的安装与调试顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。重点注意以下几点：施工开始测量放样放样复核工作井设备安装出洞推进排运弃土下管、接口处理、中继间安装、使用进洞取出掘进机及附带设备、处理中继间接缝全线测量洞口处理结束地面设备安装注浆材料准备注浆Y测量及方向纠正N土压平衡顶管基坑的布置如下图：1、待用玻璃钢管2、顶管机具3、玻璃钢管节4、洞口止水圈5、导轨6、环形顶铁7、主顶油缸8、主顶油泵9、全站仪10、后靠背土压平衡顶管基坑布置图6．2．1导轨导轨安装保证水平位置和顶管轴线重合，同时保证标高符合设计要求，导轨的前段尽量靠近洞口，并安装焊接牢固，用支撑在导轨左右两侧固定好。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。在土体较软的施工段，用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托作为延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致，防止机头出洞以后产生偏低的情况。6．2．2止水胶板止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。6．2．3后靠背基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直。然后安装主顶油缸架，其前端必须搁在基坑导轨上，后端与后靠背保持一定距离后并用木块垫平稳固。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。6．2．4操作平台在主顶油缸架的上方搭上一个平台，安放主顶油泵、电源箱等，再接下来把油管及油泵电源接上。6．2．5安装顶管机、调试一切就绪后，把顶管机吊下基坑，尽量靠近主顶油缸处就位。这时边接电源，边安装全站仪。然后，进行顶管机试运转，打开主顶油缸将顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70～80cm时停下。6．2．6人员准备无论是土压顶管机还是泥水顶管机，其作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。土压顶管配备的人员是：调浆和制浆壹人，基坑内出土距离较短设三人，地面上出土壹人，管材准备工作壹人，主要是贴垫板、整理玻璃钢管、安装止水圈等、安装注浆管、小型维修，剩下的就是起重机作业人员一人、挖机司机一人，翻斗车司机一人，总共有十二人。泥水顶管配备的人员是：调浆和制浆一人，基坑内为二至三人，管材准备工作两人，主要是贴垫板、整理玻璃钢管、安装管材止水带、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员一人，