E匝道桥现浇箱梁施工方案

-1-E匝道桥现浇箱梁施工方案一、总则1、渝武高速公路收费站内环外移改建工程建设指挥部的招标文件、图纸、参考资料等相关资料。2、根据现行公路《设计规范》、《施工技术规范》、《公路工程质量验收评定标准》、《桥涵》、《路桥施工计算手册》及其它有关文件资料。3、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。4、我公司拥有的工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平及多年来的经验和各种施工统计资料。5、贯彻执行合同文件要求和设计意图，贯彻执行现行公路施工规范和验收标准，力创本工程质量全优。6、采用网络计划管理技术，安排施工进度，组织分段平行流水作业，均衡生产，保施工工期。7、合理布置施工平面，尽量减少工程消耗，降低生产成本。8、采用和工程相适应、性能良好的机械设备，科学配置于生产线，充分发挥设备的生产能力。9、根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺经验，实行样板引路、实验先行、全过程监控施工。确保创优规划和质量目标的实现。保证既有公路交通安全和运营畅通，尽量减少对施工运输及居民的干扰影响，文明规范施工，搞好环保，保证施工安全。二、施工准备1、E匝道桥梁中心桩号为K1+047，预应力现浇箱梁由桥梁施工队负责施工，组织四个专业施工班组作业。第一班组负责支架和模板的施工；第二班组负责钢筋制作与安装的施工；第三队班组责预应力系统的施工；第四班组负责混凝土的施工；每个班组按施工工艺组织施工作业。2、根据设计图纸结合现场实际情况，首先对基底进行处理达到承载力要求；支架采用碗扣式整体钢支架上铺横顺方木的施工方案。模板采用定型竹胶合板，统一加工制作。预应力施工严格按照图纸要求进行。3、采用商品砼，罐车运输，混凝土泵车浇筑的施工方法。钢筋加工统一在预制厂地内进行加工，采用汽车运输到施工现场绑扎安装。4、张拉、锚具等机械设备提前完成检验、调试工作。-2-施工工艺流程：三、现浇箱梁施工方法及施工要点1、基底处理由于现浇箱梁在施工过程中荷载较大，土质较差的地基，在搭设支架前对地基进行如下处理，首先把施工区域内地淤泥、杂物及泥浆地中的泥浆清理干净，分层换填好土并压实，张拉钢绞线孔道压浆封锚拆除支架砼达到90%强度基底处理铺设满堂红支架支立底模加工整修模板、刷脱模剂预压钢筋加工模板及支架调整底板腹板钢筋绑扎设波纹管预留孔道穿束浇注底板及腹板砼砼拌制、运输侧模板支立、检查安放顶板底模绑扎顶板翼板钢筋砼拌制、运输浇注顶板、翼板砼抽取试块拆芯模砼养护抽取试块-3-压实度按90%控制。局部处理合格，整体整平后，再分层填土压实。压实度按93%控制。最上层填50cm厚12%的石灰土，分2层碾压成型，压实度不低于93%。处理后经采用轻型触探仪测试处理后的地基承载力,最大值达到300kPa,最小值为250kPa。对箱梁支架基础进行放样，确定其平面位置，地面横桥向浇筑厚20cmC20混凝土。2、架设满堂红支架（1）、支架施工方案：支架采用满布式碗扣支架，支架钢管采用Φ48*3.5型，根据每跨地面标高选定立杆高度，立杆纵向间距60cm，横向间距60cm，横杆步距为120cm；墩四周中横梁位置的纵横间距加密为30cm×30cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。碗扣支架立杆底部设立杆可调底座，顶部设立杆可调托撑进行标高调整。顶托上面横向分布15cm*10cm方木，间距60cm，纵向分布8cm*6cm方木，间距30cm一道，共41道，上铺竹胶板厚2.5cm底模122cm*244cm，桥梁整体采用竹胶合2板作为模板。（后附图）（2）、支架设计与验算：①、荷载计算：模板自重：a=0.093KN/m2纵横木自重：b=0.35KN/m2钢筋砼自重：c=15.3KN/m2施工荷载：d=1.5KN/m2振捣荷载：e=2.0KN/m2设计立杆数量纵桥向125根，间距60cm，横桥向21根，间距60cm。施工总面积：12.3×75=922.5m2荷载N1=（a+b+c+d+e）=19.243KN/m2计算荷载q=1.2*N1+1.4*（d+e）=1.2×19.243+1.4×（1.5+2.0）=27.992KN/m2每根立杆承受荷载力：P=qa=27.992*0.6*0.6=10.077KN30KN（桥涵下册第10页）立杆承载力满足要求②、地基承载力验算计算公式：p=N/A≤f每根立杆支架底座下混凝土受力面积：A=a×b=0.20×0.6=0.12m2P=N/A=10.077/0.12=83.975Kpa-4-考虑到本桥脚手架基础处于地面之上,系数K取低值为0.4则：f=P/K=83.975/0.4=209.94Kpa所以，地基承载力必须大于210Kpa。因此原有地基不能满足承载力要求，需要进行碾压处理，处理后经采用轻型触探仪测试处理后的地基承载力,最小值不得低于250kPa，才能满足承载力要求。③、立杆稳定验算：立杆为Ф48*3.5钢管，各参数：A=4.89cm2、Ix=12.15cm4，Wx=5.08cm3，回旋半径Rx=1.579cm立杆承受荷载N=10.077KN，横杆步距为1.2m，[σ]为钢材强度极限值为215Mpa立杆细长比λ为：λ=h/Rx=1200/15.79=76查表《路桥施工计算手册》附录三，轴心受压钢构件的纵向弯曲系数φ=0.651，侧：[N]=φA[σ]=0.651×489×215=68442.9N=68.4KN＞N=10.077KN由N＜[N]，满足要求。④、横杆验算立杆纵、横向间距为0.6米，现浇梁按三跨连续梁进行计算：作用在横杆上的均布荷载为GG=27.99×0.3×2=16.794KN/m弯曲强度σ：σ=GL2/10W=16.794×6002/10×5.078×103=119.1MPa＜[σ]=215Mpa抗弯刚度f：f=GL4/150EI=16.794×103×6004/150*2.1*108*1.215*105=0.57mm3mm横杆满足要求。3）、支架搭设要求：（1）、竖杆要求每根竖直，立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂碗扣支架搭设完毕后，测量放样，确定每根顶托的高度（每根顶托的高度按其位置处梁底高减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算），保证整个支架的高度一致并满足设计要求。为了施工方便和安全，在第二垮的外侧搭设人行工作梯，工作梯安装1.2m高的护栏。3.2.4、施工预拱度的确定与设置（2）、在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱-5-度。在确定预拱度时，主要考虑了以下因素：①、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度；根据设计单位给出的数值。如果设计没有给出，则不考虑。②、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2；③、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3；④、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4；⑤、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5。⑥、预应力张拉产生的上拱度。（3）、纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为测定的支架弹性形变值，按二次抛物线计算确定。另外，为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采用吨袋进行等载预压以消除其不可恢复得变形，并观测其弹性变形值，根据该值对上述预拱度数值进行修正以确定更适当的预拱度。（4）、铺设底模板在顶托上面横向分布15cm*10cm方木，纵向分布8cm*6cm方木每30cm一道，上铺122cm*244cm竹胶合板底模。楞木接头相互交错布置，方楞木之间调整顶托锣杆高度以保证底模线形。铺设时每块底板用海绵条夹缝纵横连接，用螺丝紧固。底模铺设完成后，清除底板表面外露海绵条，模板表面光滑、平整，确保拼缝质量。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。4）、通道门洞工字钢检算，底模横、纵梁检算①、工字钢刚度、挠度检算据第（2）项第①项的计算荷载q=27.992KN/m2通道门洞横向间距按0.6m设置，跨度3.2m支架自重：门洞顶支架高度为12.2m，四根立杆高度（每根长为3m）每根重量为0.1731kN，每根工字钢均布5排立杆，横杆步距为1.2m，横杆10道每根重0.0282KN，荷载为q2=（（4×3×0.1731×5+10×5×0.0282）/3.2）×1.2=4.4KN/m工字钢承受现浇梁荷载q1=3.2×0.6×27.992/3.2=16.8KN/mq=21.2KN/m3.2m-6-按均布荷载计算q=4.4+16.8=21.2KN/m跨中最大弯矩：Mpa=qL2/8=21.2×3.22/8=27.136KN•m剪力：Vmax=qL/2=27.136×3.2/2=43.418KN初选截面W=Mmax/[σ]=27.136/(145×103)=1.871×10-4m=1.871×10-5mm20a型工字钢Wx=2.369×105mm3，Ix=2.369×107mm4，Ix/Sx=174.06mm，δ=7mm工字钢自重：G=27.91kg/m=0.279KN/m产生弯矩设计值为：Mg=0.279×3.22/8=0.357KN•m总弯矩值为Mx=27.136+0.279=27.415KN•m总弯矩正应力：σ=Mx/Wx=27.415×106/（2.369×105）=115.7Mpa＜[σ]=145Mpa支座处剪力值为：Q=43.418+1.6×0.2791=43.865KN剪应力：τmax=QSx/Ixδ=43.865×103/（174.06×7）=60.6Mpa＜[τ]=85Mpa挠度验算：工字钢长度上的荷载标准值为q=21.2+0.279=21.479KN/mf=5qL4/384EIx=5×21.479×103×32004/（384×2.1×108×2.369×107）=5.9mm＜[f]=L/400=8mm满足要求②、通道门洞工字钢支撑检算工字钢支撑反力R=43.865KN每根立杆设计允许承载力[p]=30KN3根立杆p=3×30=90KN＞43.865KN工字钢下方木支撑属于受压构件，-7-20a型工字钢15×10方木15×10方木立杆可调托撑3排@30cm钢管通道门洞工字钢支撑图工字钢底部方木受压面积为300×100=3.0×104mm2方木压应力：σ=N/A=43.865×103/（3.0×104）=1.46Mpa＜[σ]=12Mpa满足要求③、现浇箱梁底模横、纵梁检算作用荷载27.992KN/m215×10cm方木布置立面图8×6cm方木布置立面图检算横梁截面为15×10cm方木荷载q=27.992×0.6×0.6/0.6=16.8KN/m横梁统一按简支梁计算，不考虑横梁自重-8-横梁跨中弯矩：M=qL2/8=16.8×0.62/8=0.756KN•m支点剪力：Q=ql/2=16.8×0.6/2=5.04KN横梁惯性矩：Ix=bh3/12=10×153/12=2812.5cm4截面抵抗矩：Sx=（10×15/2）×15/4=281.25cm3净截面的抵抗拒：Wji=bh2/6=10×152/6=375cm3弯曲强度：σw=M/Wji=0.756×106/375×103=2.016Mpa＜[σ]=12Mpa剪切强度：τ=QSx/IXb=5.04×103×281.25×103/（2812.5×104×100）=0.504Mpa＜[τ]=1.9Mpa挠度：f=5qL4/384EIx=5×16.8×103×6003/（384×9×103×2812.5×104）=0.2mm＜L/400=1.5mm横梁满足要求纵梁检算，截面为8×6cm间距0.3m荷载：q=27.992×0.3×0.3/0.6=4.2KN/m纵梁统一按简支梁计算，不考虑纵梁自重q=16.