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地铁变电所施工要点一、设备基础预埋件的配合施工1、预埋件的材料规格必须符合图纸上的要求，严格按设计图纸要求的尺寸施工。2、安装设备的基础表面一定要平整、光滑，无毛刺。3、配合施工人员一定要深入领会设计图纸上的意图。4、设备基础预埋件施工必须装修层施工进行，在预埋件拼装、调整、固定等工序完成后才能进行混凝土的浇注，整个工序完成后保证装修地面与预埋件顶面平齐。5、两预埋槽钢或导轨间的平行度及平直度不大于1mm/m,全长范围内总误差不大于2mm；预埋件与其相应安装设备间的接触面平整。6、槽钢或导轨与其相应固定件间、组成导轨的各个部件间的接触面平整，焊接牢靠并进行防腐处理二、设备安装（一）开关柜1、设备安装前，应对预埋件和基础进行检测，符合要求后方可进入安装工序。2、设备进入现场应严格进行开箱检查，对设备的外型尺寸，电气参数等与设计图比对后，确保设备的各参数与设计图相符方可进入安装阶段。3、所有柜体的排列布置严格按设计图纸要求进行安装。4、按设计要求排列好屏(柜)，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三。屏(柜)的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。（二）变压器、整流器1、变压器基础水平符合要求，变压器就位后，做好制动装置，使之牢固平稳不晃动，变压器器身及钢基础要可靠接地。2、变压器的风扇及叶片安装牢固，转动灵活无卡阻、无异声，转向正常。温感装置应安装平稳，接线正确，信号接点动作正确、灵敏。3、母线安装时，应检查母线表面是否光洁平整，不应有裂纹、折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。4、母线加工时，应矫正平直，断面平整，无毛刺。母线搭接长度、钻孔必须符合有关规定。接触面应清洁，并及时涂以中性凡士林，以防加工后的接触面氧化。5、母线的接触面应连接紧密，螺栓受力均匀，母线与支持绝缘子固定时应平整牢固，不应使其所支持母线受到额外应力。（四）电缆敷设及二次配线1、电缆敷设时，仔细核对电缆型号规格，用兆欧表检测芯线间绝缘及对地绝缘，并作详细记录；2、制作电缆标牌，标牌上应注明电缆的去向、长度、型号规格、回路编号，然后根据电缆清册与现场实际情况确定每条电缆的敷设顺序，电缆敷设过程中应详细检查电缆表面有无损伤，转弯处所、换层支架号及电缆所在支架上的层次和实际所用长度(含预留)；3、电缆应排列整齐、无交叉；电力电缆与控制电缆不在同一层支架上。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆按由下而上的顺序分层配置并结合设计图纸上电缆敷设图，但大截面电力电缆引入盘、柜时，为满足弯曲半径的要求，宜由下向上配置；当沟内两侧均有电缆支架时，低压电缆及控制电缆宜与高压电缆敷设在不同侧支架上，单芯电缆按设计要求固定，单芯交流电缆固定夹具不构成闭合磁路，电缆外皮无损伤、绝缘良好。准备好图纸、工具及所用的材料,将所要连接的电缆复核一遍,按照《二次配线施工工艺》的要求，电缆标牌采用统一标准，并注明电缆去向、规格、型号，按照工艺要求做好电缆头并固定。将已开剥的芯线一一捋直，临时固定在端子排附近，注意此时不要将字头丢失，根据电缆头直径的大小，由里向外逐个将其用尼龙扎带固定，准备芯线排把。将临时固定的成束芯线理顺、收紧，用合适的扎带将其扎紧，视芯线数量的多少，一般情况下100mm用一个扎带，整体绑扎长度至端子排最下侧10mm为宜。对照图纸将导线从线把上依次取出，此时应注意保持线把的外观整齐，不应有扭曲现象和空心现象。独芯线接线时采用煨线圈接线，线圈应按螺丝旋紧的方向煨弯，线环根部距绝缘皮保持2mm距离，采用压接端子接线时线芯应伸出端子压管1mm，以保证压接质量。导线接完后再检查一遍，复核无误，整理线把，理顺电缆头以下电缆并绑扎，将尼龙扎头的末端收在线把的后端，将所有控制电缆引出的铜线整理后接地，清点剩余的材料，工具，清扫工作场地。1、所内设备进场安装前必须先将所有设备基础金属表面（槽钢、角钢等）清理干净并涂刷灰色防腐油漆。2、变配电所内的明敷接地扁钢必须全部涂刷黑色防腐油漆，在室内墙壁上固定的高度应符合设计及《验标》要求或统一，当扁钢长度较长时还应进行分段固定；各试验用接地端子必须设为可明显断开的分断点，且所内试验用接地检查断口数量及技术尺寸等必须按照设计要求进行制作安装。3、变配电所内各电气设备安装首先要保证安装固定牢固可靠、所有附件齐全完整，设备外观无破损等现象发生。3-1三相母线制作应作到工艺统一、美观大方；母线相序涂漆或贴相色标应当准确、统一；一次母线连接时应涂电力复合脂。3-2各所内同样功能的小母线刷漆颜色应统一（直流正极刷赭色，直流负极刷兰色）。各种母线在涂刷油漆时应均匀、光洁。4、变配电所二次回路施工中应注意：4-1电缆在电缆沟内不得有相互交叉、缠绕现象，展放电缆时应注意控制电缆在下层，电力电缆在上层；所有电缆进出柜、屏时应保证弯曲处长度，电缆弯曲内侧不得紧靠沟槽边沿。4-2进入各屏、柜的电缆应分别编制成排后再进入屏柜；当电缆沟内控制电缆或电力电缆较多时，应对所有电缆进行分层布置，各层电缆应分段绑扎编制成排再摆放到电缆沟内。4-3进入各屏柜内的电缆在屏柜内固定时应尽量采用单排单层固定，固定位置有限的应加工制作固定支架以保证电缆标牌悬挂后其内容明显可见、不叠压（固定支架采用-40×4镀锌扁钢制作成L型，长边为300mm，短边为柜子内安装宽度）；同一根电缆两端应进行对称标号（分别以本柜位起点进行标识），电缆标牌应按照如下示例格式统一标识；标识牌全部用不退色的黑色记号笔填写；应水平成排悬挂电缆标牌。4-4控制、保护电缆花瓶制作时：单面高压柜内电缆、单面保护屏内同一侧电缆所使用的相色带颜色应统一，花瓶上端面制作应齐平，禁止用布条或其它材料做成尖头状。电缆在屏柜内进行绑扎、固定时应使用尼龙扎带；电缆在配线前应先将电缆线芯全部分成单芯拉直后再进行对号、配线施工；配线施工前应提前校对厂家全部接线；备用线芯的预留长度必须与屏柜内最长线芯长度（高度）相同。4-5电缆线芯上的字头必须采用打号机统一打号，其长度应统一，字头在穿入线芯后应注意其内容显示方向：垂直布置的端子排应从左向右读、水平布置的端子排从下向上读。4-6电缆线芯从把子线上分线时必须由把子隐藏面分出，分出后成统一大小的曲线弯连接于端子排；线芯剥切长度应适宜，金属线芯弯环连接后外漏长度不得超过5mm；；电缆线芯在接到端子排上时应作成圆环状，金属线芯弯圆环后应按顺时针方向接到端子排上。电缆编号：101电缆规格型号：10×1.5电缆起止地点：XXX（起点）—XXX（终点）5、各屏、柜内电缆施工完成后应对所有电缆沟等进行封堵。6、各屏、柜内配线等工序完成后必须将内部卫生打扫干净，尤其对端子排、电缆沟底、各死角处更应重点注意。7、所内整体传动试验前必须先完成各单体设备、仪器、仪表的全部试验，形成相应试验记录资料；整体传动前必须仔细检查原有短接线、接地线是否拆除，各应安装接地点是否连接可靠，检查所有二次熔断器等是否完好，确保整体传动试验安全。由于在《验标》以及以往技术交底书中对部分施工项目的要求不够细化或所涉及方面不全，特对实施中需要重点注意的项目进行统一要求如下：设备安装中的各连接螺栓上的平垫片、弹簧垫片必须配带齐全，不得有锈蚀现象出现。当采用扁钢作接地引下线时，其焊接应采用搭接，搭接长度不得小于2倍扁钢宽度，且不少于3个棱边焊接，焊接表面必须进行防锈处理；变配电所内的接地扁钢必须全部涂刷黑色油漆，在室内墙壁上固定的高度应符合设计及《验标》要求，当扁钢长度较长时还应进行分段固定；各试验用接地端子必须设为可明显断开的分断点，且所内试验用接地检查断口数量及技术尺寸等必须按照设计要求进行制作安装。变配电所内各电气设备安装首先要保证安装固定牢固可靠、所有附件齐全完整，设备外观无破损等现象发生。母线制作应作到三相之间工艺统一、美观大方；母线涂漆标识应当明确，在涂刷标识油漆时应均匀光洁。17、变配电所二次回路施工中应注意：17-1电缆在电缆沟内不得有相互交叉、叠压、绞绕现象，展放电缆时应注意控制电缆在下层，电力电缆在上层；17-2进入各屏、柜的电缆应分别编制成排后再进入屏柜；当电缆沟内控制电缆或电力电缆较多时，应对所有电缆进行分层布置，各层电缆应分段绑扎编制成排状后再摆放到电缆沟内；17-3进入各屏柜内的电缆在屏柜内固定时应尽量采用单排单层固定，（固定位置有限的应加工制作固定支架）以保证电缆标牌悬挂后其内容明显可见、不叠压；同一根电缆两端应进行对称标号，电缆标牌应按照如下示例格式统一标识；17-4电缆在屏柜内进行绑扎、固定时必须使用尼龙扎带，不得用任何线材代替；控制电缆在配线前应先将电缆线芯全部分成单芯拉直后再进行对号、配线施工；备用线芯的预留长度必须与屏柜内最远线芯长度（高度）相同；17-5电缆线芯上的字头必须采用打号机统一打号，其长度应统一，字头在穿入线芯后应注意其内容显示方向：垂直端子排应从左向右读、水平端子排从上向下读；17-6电缆线芯在接到端子排上时应作成圆环状；线芯剥切长度应适宜，金属线芯长度不得超出字头长度的1/2；金属线芯弯圆环后应顺时针方向接到端子排上；17-7各屏、柜内电缆施工完成后应对所有电缆沟封堵。电缆起止地点：XXX（起点）—XXX（终点）电缆规格型号：电缆芯数×每芯截面电缆编号：设计回路编号