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第一章编制依据1、根据本工程的施工合同、设计方案、施工图纸等资料。2、根据国家现行的有关质量、安全的标准，施工验收规范和操作规程等。3、根据施工现场勘察情况。4、根据本公司质量、环境、职业健康安全保证体系标准认证文件及管理手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。5、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（2）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（4）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（5）《钢结构用高强度螺栓、螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228-1231-91）（6）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（7）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）第二章工程概况本工程为神宁炭基公司炭素厂二车间洗精煤皮带走廊搭建彩钢棚工程，位于炭素厂二车间厂内。洗精煤皮带走廊彩钢棚为轻钢结构，长度8.01m，宽度6.8m，高度2.8/3.3m，建筑面积56.1㎡。基础为钢筋砼独立柱基础，基础埋深1.5m；钢柱、钢梁采用H200×200型钢，柱间支撑采用∠50角钢；钢筋：Φ为HRB335钢筋;混凝土强度等级采用C25，垫层混凝土采用C15;焊接连接的钢板和角钢采用Q235钢，连接螺栓采用4.8级的C级螺栓。建设单位：神宁集团太西炭基工业公司炭素厂施工单位：河南城建建设集团有限公司第三章施工组织与管理一、项目管理目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派优秀的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量目标：本工程质量目标为合格，质量评定标准按照《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001执行。（2）工期目标：总工期45日历天，保证质量和安全的前提下按期完成。（3）职业健康安全目标：杜绝轻伤、重伤、死亡、设备、火灾及重大交通事故的发生；单位工程安全生产合格率达到100%；特种作业人员持证上岗率达到100%。（4）文明施工目标：文明标化工地。三、施工工艺总流程测量放线→土方开挖→独立基础→钢柱及钢梁安装→维护墙体砌筑→墙梁、屋面檩条安装→墙面、屋面彩钢板安装→门窗安装→竣工验收。四、施工进度计划安排开工日期：2012年4月16日竣工日期：2012年5月30日总工期45天五、施工准备工作1、技术准备工作（1）组织现场人员熟悉图纸、学习施工图纸，深刻领会设计意图及要求，同建设单位做好图纸会审工作。（2）编制施工图预算，做工料分析，编制材料计划、采购供应计划、使各种材料保证按期进场，确保正常使用。（3）根据本工程的特点、工程量及施工工序，合理编制施工进度计划，开工前作好人力配备计划，并进行施工前安装技术及安全交底工作，作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（4）工程开工前，根据建设单位有关管理规定办理工程开工必办的各种手续。2、劳动力组织准备劳动力投入计划一览表施工部位工种各跨厂房结构合计用途1结构安装64钢结构制作与安装2围护结构64彩钢板安装3测量工21测量放线、复测检查4油漆工42防锈漆、防火漆涂刷5电焊工42现场配合6管理人员22现场管理说明：①、在结构安装阶段，人员分工明确，各司其职；②、各施工区域内的人员，可根据施工现场条件和工程进度的需要进行合理调配。3、施工机械准备主要施工机械一览表设备名称型号功率/吨位产地数量搅拌机JZC3505.5KW洛阳1插入式振动器HZ-508.8KW徐州2电焊机BX30-5304KW徐州2切割机QG-22KW宁夏1气割工具氧气、乙炔宁夏1角磨砂轮机宁夏2水准仪DZS3-13”北光1吊车6吨1第四章主要施工方法及措施一、测量放线根据施工图纸和建设单提供的建筑物定位点和参照标高点，放出建筑物主控制轴线，作为施工放线的控制线；同时根据参照标高点测出建筑物±0.00标高点，作为施工控制标高。二、独立柱基础施工1、基坑开挖(1)施工准备：确保三通一平，检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和标高，确认图纸相互间无错误和矛盾；(2)施工流程：灰线放线→基槽开挖→修整槽边→清底→验收；(3)根据基础平面尺寸及工作面尺寸，用灰线撒出基槽开挖的轮廓线；4)基槽开挖采用机械开挖，一次性挖至设计标高以上200mm后，人工开挖剩余部分，并清理基槽。注意事项：基槽开挖应尽量防止对地基土扰动，基底的土质必须符合设计要求。待挖至设计标高后，应及时清底、验槽、减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基原土的原状结构。2、钢筋安装(1)材料：绑扎铁丝：20～22号火烧丝；垫块：用水泥砂浆制成50*50*30mm。(2)注意事项①钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，按规定做机械性能检验，按规格、部位、分类堆放；②钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再绑扎；③熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；④按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。(3)操作工艺①柱子钢筋绑扎A、按柱子位臵，立柱子主筋；B、在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转折角(135°)与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠处)沿柱子竖向交错布臵；C、柱筋保护层：垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。②地梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿梁主筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开进行绑扎。C、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为5d。D、梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处。E、在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。F、梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。3、模板安装(1)模板选择：结合本工程特点和质量要求，采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。(2)模板组合:可从一侧开始,每两块板纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销要全部安满。每个U型卡卡紧方向正反相间,不要同一方向，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密(模板接缝处用海绵密封条、胶带密封)；(3)安装要求①模板接触砼一侧必须清理刨光，钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板②模板安装应严格按轴线，标高进行，保证构件断面的几何尺寸。③必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度。④模板支撑安装完后，应检查位臵、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。(4)模板拆除①侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；②拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。③柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离；4、砼施工(1)施工准备①材料水泥：采用P.C.42.5R复合硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明文件，出厂不得超过3个月。砂：中砂选用汝笈沟口沙场，含泥量不大于5%；石子：碎石选用大武口乡石料厂，粒径：5-31.5mm，含泥量不大于2%；水：生活饮用水，PH值大于4。(2)注意事项①模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完预检手续。②浇筑砼用架子及走道已支搭完成并经检查符合要求。③水泥、砂、石及外加剂等检查符合有关标准要求。④搅拌机现场设臵配合比标识牌及台秤。⑤按规范要求留臵3组试块，同条件养护2组，标养1组，并出具试验数据。(3)操作工艺①清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋上的水泥砂浆垫块是否垫好。②砼搅拌A、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤、标量、上料时车车过磅，骨料含水率经常测定及时调整配合比用水量；B、装料顺序：先倒石子、再倒水泥，最后倒砂子；C、搅拌时间：自全部拌合料装入搅拌筒中起至砼开始卸出止，搅拌时间为1.5min。③砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，砼从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间不得超过1.5h。④砼浇筑和振捣A、浇注砼时，一次性连续浇注。B、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要求均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。C、浇注砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。⑤砼养护砼浇筑完毕后的12h内进行覆盖浇水养护；砼的浇水养护时间，不得少于7d，根据气温情况浇水次数不得少于3次/天。5、埋件件安装(1)材料要求①预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并有产品质量证明书。当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。②当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时，应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。③预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。(2)施工准备①施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案，对操作工人进行统一交底。②电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。③预埋件（预埋螺栓）进场时应附带质量证明文件和产品合格证，进场后应组织相关人员进行检查验收。④安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续，复核土建单位给定的测量控制线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。⑤根据工艺方案要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定位臵，由专人妥善保管。⑥与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的穿插施工。⑦施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。(3)操作工艺①预埋件的测量定位控制线应单独设臵，每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。②预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于安装时的测量校正。③预埋件锚筋与结构主筋位臵发生冲突时，可以适当调整锚筋位臵，保证埋件安装位臵。当预埋螺杆与主筋位臵发生冲突时，应尽量调整主筋位臵，保证螺杆按设计位臵就位。④预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。⑤同一柱脚预埋螺栓的相对位臵宜采用模板固定，模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得进行点焊或焊接定位。安装时通过控制模板中心点位臵和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位臵。⑥预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位臵进行跟踪测量，并制定相应的纠偏措施。⑦混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架应予以拆除。12(4)质量控制①埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。②搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。③强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位臵精度。(5)质量标准预埋件平面位移允许偏差（㎜）±3.0预埋件标高允许偏差（㎜）±2.0螺栓中心位移允许偏差（㎜）±1.0相对于定位轴线螺栓端部标高允许偏差（㎜）±3.0螺杆垂直度允许偏差（㎜）3L‰L为螺杆长度同一螺栓群内两螺栓间距允许偏差（㎜）±1.0不同螺栓群内两螺栓间距允许偏差（