各分部分项的主要施工方案与技术措施

第二章各分部分项的主要施工方案与技术措施2.1桥梁、涵洞工程施工1.一般要求（1）核对图纸和补充调查在施工开始前应对设计文件、图纸资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。a、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提出。b、必须按照图纸及其有关说明施工。结构物的外形、尺寸、线条应符合图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。c、当有关施工说明与规范规定有矛盾时，以图纸为准。图纸及规范均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师参考国内外已建同类工程及相应的规定并结合实际情况确定或规定。（2）平整场地按有关要求，平整施工场地，料厂硬化处理做到使监理工程师认可。（3）复测在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。若桩志不足或不符合要求时应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关要求重新补测，各桥设不少于3个临时导线点，导线点设在坚硬地基上，并有保护措施。临时导线点与国家导线点闭合；并将复测或补测结果报监理工程师认可。（4）编制施工方案开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制施工方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。（5）预制场地向监理工程师报送一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划。工程完成后，应将场地上的设施和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理工程师认可。（6）必须按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量体系，在施工过程中对工程进行自检，在工程完成后应配合监理工程师检查验收。（7）安全技术措施a、桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。b、手持式电动工具应按《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB787—83）的规定，根据手持式电动工具的类别和作业扬所的安全要求，加设漏电保护器。c、桥梁施工，采用多层，高空作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。d、高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。e、桥梁高度较大的桥梁施工，对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施。f、单项工程开工前，根据《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）及工程实际情况制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。3、桥梁施工方案、施工工艺(1)基坑开挖①测量放样：按照设计用全站仪定出基础位置，依据基础尺寸定出基础尺寸线、基础开挖线。②开挖：用挖掘机开挖，人工配合找平。一般情况按基础平面尺寸四周各边增宽50cm～100cm，有水基坑应用木档板进行垂直和水平支护坑壁。③施工时注意事项：a、基坑开挖前应先做好地面排水在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。b、坑缘应留有护道，弃土残材料堆放距缘石小于0.5m。机械及车辆通道距坑缘石小于1.0m，在垂直坑壁坑缘边的护道区应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。c、施工时应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。d、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成应抓紧连续不断施工。e、机械开挖至坑底时，保留不小于30cm的厚度，基础砌筑时，再用人工挖至基底高程。(2)墩柱、台帽、空心板等砼工程①计量：根据经监理工程师批准的混凝土配合比结果，调试称量和配水机械装置，使其维持在良好状态，其精确度应准确到+0.4%，并在每次使用前校核一次，所有砼材料，除水可按体积称重外，其余均按照重量称量。②拌和：砼按工程当时需用的数量拌和，浇筑时坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。砼拌和使用监理工程师批准的类型和容量的搅拌设备（JS500强制式搅拌机），这些拌和设备能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料和出料，并能控制混合料的拌和时间。砼拌和工作应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混和物，最短连续搅拌时间，按所有材料按搅拌设备上标出的速度及规范要求操作。在水泥和集料进缸前，先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入缸中。在下盘材料装入前，搅拌缸内的拌和料应全部倒光，搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌缸彻底清洗才能拌和新砼。③运输：用以运输及存放砼的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。为了避免日晒、雨淋气候对砼质量的影响，当需要时，应将运输砼的容器加上遮盖物。砼从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。水平运输采用翻斗车，墩柱、台身、盖梁采用搭设工作平台卷扬机垂直运输。④砼浇筑：砼浇筑前，将全部模板和钢筋清理干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。在浇筑时对砼表面操作注意使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水、气泡和蜂窝。砼按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层浇筑厚度不应超过300mm。砼浇筑连续进行，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用溜槽。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受砼浇筑过程中的外力扰动。如有任何位移，及时矫正。注意抗震锚铨、滑块支座钢板的预埋设置。⑤砼捣实：所有砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入砼内，并要插入到前一层砼中以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为50-100cm。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。当使用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。砼捣实密度的标志是砼停止下沉，不冒气泡。砼捣实后1.5h到24h内不得受到振动。⑥砼养生：采用洒水养生，包括对未拆模板洒水和在砼无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋等吸水材料以保持湿润；洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润；当气温低于+5℃时，不得洒水养生，选用养护剂或蒸气养生。4.上部结构施工要点1.施工要点；（1）施工工艺按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关规定执行；（2）浇筑混凝土梁时必须振捣密实，以保证混凝土强度，位避免斜板锐角的破损，可栽锐角处作3x3厘米的倒角；（3）焊接钢筋时，要根据“规范”JTJD62-2004，严格检查焊接质量和尺寸；（4）浇注绞缝混凝土前，，必须清除结合面上的浮皮，用水清洗后方可浇筑绞缝内混凝土及水泥砂浆，振捣密实，以加强上部结构横向联结，。为保证交锋及桥面施工质量施工时，可在预制空心板靠近板端的两侧预埋φ25钢筋，浇筑铰缝及桥面连续时用角钢将相邻的板锁定并塞紧端缝，先浇筑铰缝及桥面混凝土，待混凝土强度打到70%以上后解除锁定，割除钢筋头，涂抹隔离层再浇桥面混凝土；5.桥梁下部结构施工要点（1）桥台后填料应选用砂砾、砾石、碎砖等透水性材料，不得采用重型或振动机械施工；（2）梁桥台帽顶面应考虑横坡的设置，并在搁置橡胶支座处设置支座垫块，支座垫块顶面必须保持水平、平整、清洁；（3）梁桥桥台施工时，必须注意防震挡块、支座垫块、伸缩缝、桥台搭板锚固筋、与空心板连接的锚栓钢筋等各种预埋件的预置，注意锚栓钢筋预埋必须精确；（4）浇注桥台搭板前必须按路线要求，台后填料密实度达到96%以上及铺装完路面基层以后，方可进行；（5）桥台基坑开挖后必须验槽，满足设计要求后方可施工基础；（6）桥台锥坡填土必须分层对称夯实，施工完毕后恢复原地貌。6.浆砌石挡土墙（1）.砌石工程施工程序（2）.施工工艺(1)浆砌块石砌体采用座浆法砌筑。要求水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。石料中部厚度不应小于200mm。(2)在铺筑砂浆前，石料应清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，达到饱和棉干状态。砂浆灰缝宽度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块石后塞砂浆或干填碎石的方法。对砼底板进行凿毛处理。(3)砌体基础的第一层石块将大面朝下，砌体基础的扩大部分，如做成阶梯测量定位清基夯实垫层砌筑压顶验收形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错搭砌。砌体的第一层及其转角处及交搪处应选用较大的平整块石砌筑。(4)砌筑砂浆配合比经试验确定后，报监理工程师审核使用。砂浆试块按要求留制。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。(5)分层砌筑，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，块石提前凿修，并按宽度进行编号待用，第层必须宽度相同，带线砌筑。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差控制在：轴线位移不得超过5cm，基础和顶面标高不得超过2cm，2m长度上表面平整度不得超过3cm。(6)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砌石外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。(7)浆砌石表面勾缝：砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。浆砌块石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、均匀、块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆。（8）压顶砌石完毕后即立模浇筑压顶砼C20。浇筑时墙顶面如已风干，要预润，但不能有积水。砼表面一定要光滑、棱角分明，美观好看。（3）.质量保证措施为了保证浆砌块石工程质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，施工中必须根据国家工程建设标准《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）和水利部发布的《堤防工程施工规》（SL260-98）的规定执行。①原材料质量检查运至工地的砌石工程所用的毛石和料石应按监理工程师和规范的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水和砂石等原材料按监理工程师和有关规范的规定进行质量检查。②水泥砂浆的质量检查按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容量，其前后差值每立方米不得大于35kg；水泥砂浆抗压强度的检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组三个。③浆砌块石的检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、伸缩缝等外观质量检查；料石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一道工序施工时，必须洒水养护，用潮湿的草袋遮盖，对于外露砌体，养护期内应注意避免雨淋和曝晒。（4）表面修整砌体内外墙面的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑，边括平，避免影响面层粉刷。砌体完成后，外观应平整、棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。A、水泥砂浆抹面①按配合比进行配料搅拌②基层清理干净后，宜先抹踢脚板，有墙面抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢脚板底层砂浆前，墙面基层要清理干净，严禁墙面基层上有石灰砂浆和油漆，防止踢脚板空鼓、干裂。③水泥砂浆面层施工时，应按规范要求留制标准试块。④地面压光成型后24h，铺锯沫洒水养护，保持湿润。养护时间不少于15d，养护期间不允许重压和碾压。⑤地面起砂、空鼓、裂缝、龟裂是水泥砂浆地面质量通病，要从原材料控制，严格操作工艺，采取一些构造措施防止裂缝产生。B、涂料面层